一种可更换显示位置的物位计的制作方法

文档序号:17172718发布日期:2019-03-22 19:58阅读:343来源:国知局
一种可更换显示位置的物位计的制作方法

本实用新型涉及工业控制中现场仪表技术领域,尤其涉及一种可更换显示位置的物位计。



背景技术:

目前在工业控制领域中对于物位的检测常使用的是磁翻板液位计、磁致伸缩液位计、音叉开关物位计、超声波雷达物位计和激光检测原理的物(液)位计等,其多数采用两线制或三线制4mA~20mA标准电流环形式的信号传输给DCS/PLC控制系统,同时为了方便现场操作人员对系统运行状况进行直观的判断,大部分物位计带有就地显示功能。

然而,目前市场上被广泛应用的物位计其显示位置全部是在仪表的正上方,这样,由于工业现场环境比较复杂,往往导致仪表在现场安装后操作人员很难方便地读取仪表准确的显示数据。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足,提供一种采用模块化设计,在现场安装后可更换显示位置的物位计。

本实用新型用于解决以上技术问题的技术方案为:提供一种可更换显示位置的物位计,包括:

仪表外壳,其内部具有容纳腔,所述仪表外壳的顶部开设有第一安装口,所述仪表外壳的侧壁上开设有与所述第一安装口外形尺寸一致的第二安装口,所述第一安装口和第二安装口连通所述容纳腔;

显示盖,其具有与所述第一安装口或第二安装口可拆卸连接的显示盖连接口,用于将所述显示盖可拆卸安装在所述第一安装口或第二安装口上;

盲盖,其具有与所述显示盖连接口外形尺寸一致的盲盖连接口,用于将所述盲盖可拆卸安装在剩余的所述第一安装口或第二安装口上;

显示电路模块,可拆卸安装在所述容纳腔内,所述显示电路模块设置于所述显示盖下方,用于显示测量数据。

本实用新型上述的物位计还包括:

电路端子模块,可拆卸安装在所述容纳腔内,所述电路端子模块设置于所述盲盖下方;

核心处理模块,安装在所述显示电路模块和电路端子模块之间,所述显示电路模块和电路端子模块朝向所述核心处理模块的一端的外形尺寸一致。

本实用新型上述的物位计中,所述显示电路模块包括用于测量数据显示和现场操作标定的交互界面,以及用于实现所述显示电路模块功能的显示电路PCB板。

本实用新型上述的物位计中,所述电路端子模块包括用于系统通讯的接线PCB板和用于提供电源的电源模块;

所述接线PCB板和显示电路PCB板的外形尺寸一致,所述接线PCB板和显示电路PCB板和连接插口位置相同。

本实用新型上述的物位计中,所述核心处理模块包括传感器组件、信号处理电路板、输出模拟电路板、主控板。

本实用新型上述的物位计中,所述传感器组件为磁致伸缩液位传感器、音叉开关物位计传感器、超声波雷达物位传感器和激光物位传感器中的任意一种;

所述磁致伸缩液位传感器、音叉开关物位计传感器、超声波雷达物位传感器和所述激光物位传感器的连接插口的位置一致。

本实用新型上述的物位计中,所述显示盖上设置有透明盖板,所述交互界面设置于所述透明盖板的下表面,用于实现所述交互界面的可视化。

本实用新型上述的物位计中,所述核心处理模块通过螺钉安装在所述容纳腔内,所述核心处理模块的上端面设置有卡扣,用于卡合连接所述显示电路模块或电路端子模块。

本实用新型上述的物位计中,所述仪表外壳上开设有多个连接孔,所述多个连接孔用于引入电缆线。

本实用新型上述的物位计中,所述第一安装口和第二安装口上设置有外螺纹,所述显示盖连接口和盲盖连接口上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

实施本实用新型提供的一种可更换显示位置的物位计,具有以下有益效果:所述物位计采用第一安装口和第二安装口,以及显示盖和盲盖在机械结构上的外形尺寸相同的设计方案,使得物位计在现场安装后可以方便的任意互换显示盖、盲盖和显示电路模块的安装位置,以改变物位计的显示方向,方便操作人员现场读取数据及标定校准等操作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:

图1是本实用新型实施例一提供的物位计的爆炸结构示意图;

图2是本实用新型实施例二提供的物位计的爆炸结构示意图;

附图标识说明:

10、仪表外壳;11、第一安装口;12、第二安装口;13、连接孔;20、显示盖;21、显示盖连接口;22、透明盖板;30、盲盖;31、盲盖连接口;40、显示电路模块;41、交互界面;50、电路端子模块;60、核心处理模块;61、卡扣。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加清楚地理解本实用新型,下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

实施例一

如图1所示,本实用新型实施例一提供的阀门定位器包括仪表外壳10、显示盖20、盲盖30、显示电路模块40、电路端子模块50以及核心处理模块60。

其中,仪表外壳10内部具有用于容纳其它部件的容纳腔,仪表外壳10的顶部开设有第一安装口11,仪表外壳10的侧壁上开设有与第一安装口11外形尺寸一致的第二安装口12,即第一安装口11和第二安装口12在机械结构上完全一致,第一安装口11和第二安装口12连通所述容纳腔;仪表外壳10上还开设有多个用于引入电缆线的连接孔13,以保持物位计结构的整体性;

显示盖20具有与第一安装口11和第二安装口12可拆卸连接的显示盖连接口21,用于将显示盖20可拆卸安装在第一安装口11或第二安装口12上;盲盖30具有与显示盖连接口21外形尺寸一致的盲盖连接口31,用于将盲盖30可拆卸安装在剩余的第一安装口11或第二安装口12上;

本实施例中,第一安装口11或第二安装口12上设置有沿其周向延伸设置的外螺纹,显示盖连接口21和盲盖连接口31上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹,即显示盖20和盲盖30通过螺纹连接安装在仪表外壳10上。

显示电路模块40可拆卸安装在所述容纳腔内,且显示电路模块40设置于显示盖20下方,用于显示测量数据。因此,本实用新型提供的物位计在现场安装时可以依据安装位置选择将显示盖20安装在第一安装口11或第二安装口12上,方便操作人员现场读取数据及标定校准等操作。

进一步地,电路端子模块50可拆卸安装在所述容纳腔内,且电路端子模块设置于盲盖30下方;核心处理模块60设置于显示电路模块40和电路端子模块50之间,且显示电路模块40和电路端子模块50朝向核心处理模块60的一端的外形尺寸一致,以便显示电路模块40和电路端子模块50互换安装位置。

显示电路模块40包括用于实现测量数据显示和现场操作标定的交互界面41,以及用于实现显示电路模块40该功能的显示电路PCB板,且交互界面41朝向显示盖20内表面设置。

显示盖20上具有透明盖板22,交互界面设置在透明盖板22的下表面,用于实现交互界面41的可视化。在本实用新型的另一些实施例中,显示盖20上开设有用于实现交互界面41可视化的开孔,即可取消透明盖板22的设计,在结构设计上更加简单。

电路端子模块50包括用于系统通讯的对外接线PCB板和用于提供电源的电源模块,所述接线PCB板和显示电路PCB板的外形尺寸一致,所述接线PCB板和显示电路PCB板的连接插口位置相同。

需要说明的是,本实用新型提供的物位计在电路结构上采用模块化设计,将实现显示电路模块和电路端子模块功能的电子元器件分别集成在显示电路PCB板和接线PCB板上,通过设计两者的外形尺寸一致,连接插口位置相同,使得显示电路PCB板和接线PCB板可以根据显示盖和盲盖互换安装位置,实现本实用新型的发明目的。

核心处理模块60包括从上到下依次叠放安装在所述容纳腔内的传感器组件、信号处理电路板、输出模拟电路板以及主控板MCU,其中,传感器组件可以为不同检测原理的磁致伸缩液位传感器、音叉开关物位计传感器、超声波雷达物位传感器和采用激光检测原理的激光物位传感器中的任意一种,以在生产前可以依据客户需求确定适用的传感器。当然,以上不同检测原理的传感器的连接插口的位置一致,且输出电路的接口信号一致,以实现不同传感器之间的互换。

核心处理模块60的上端面还设置有卡扣61,由于显示电路模块40和电路端子模块50朝向核心处理模块60的一端的外形尺寸一致,两者在安装在核心处理模块60上端面时,均可与卡扣61卡合连接。

具体的,本实施例提供的物位计的显示位置位于仪表外壳的正上方,即显示盖20安装在第一安装口11上,盲盖30安装在第二安装口12上,显示电路模块40设置在显示盖20下方的容纳腔内,电路端子模块50设置在盲盖30下方的容纳腔内,核心处理模块60设置在显示电路模块40和电路端子模块50之间;且电路端子模块50和核心处理模块60通过螺钉安装在所述容纳腔内,显示电路模块40通过卡扣固定安装在核心处理模块60上方。

实施例二

如图2所示,与上述实施例一不同的是,本实施提供的物位计的显示位置位于仪表外壳的周向侧壁上,即位于仪表外壳的正前方,具体的,显示盖20安装在第二安装口12上,盲盖30安装在第一安装口11上,显示电路模块40设置在显示盖20下方的容纳腔内,电路端子模块50设置在盲盖30下方的容纳腔内,核心处理模块60设置在显示电路模块40和电路端子模块50之间;且显示电路模块40和核心处理模块60通过螺钉安装在所述容纳腔内,电路端子模块50通过卡扣固定安装在核心处理模块60上方。

综上所述,本实用新型提供的物位计采用仪表外壳上的第一安装口和第二安装口、显示盖和盲盖,以及接线PCB板和显示电路PCB在机械结构的外形尺寸相同的设计方案,使得物位计现场安装后显示盖、盲盖、显示电路模块和电路端子模块可以方便的任意互换位置,以改变物位计的显示方向,方便操作人员现场读取数据及标定校准等操作。另一方面,传感器组件采用标准化设计,不同检测原理的传感器的电路接口输出信号一致,连接插口位置一致,可以在生产前依据客户需求确定适用的传感器,以满足顾客需求,且传感器采用模块化设计,能够便于自动化生产以降低物料成本及管理费用,有利于提高生产效率及产品质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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