一种偏摆仪的对调机构的制作方法

本实用新型涉及偏摆仪技术领域，特别地，涉及一种偏摆仪的对调机构。

背景技术：

现有的偏摆仪结构如专利申请号为CN201620134187.9的专利，公布了电动偏摆仪，涉及机械加工过程中使用的测量仪器，特别涉及一种检测轴类部件跳动的偏摆仪，其包括机架、安装于机架的电气控制柜、安装于机架上的前置托架和后置托架、安装于机架上端部的百分表，前置托架上安装有前置顶尖，前置顶尖的驱动端连接驱动电机，电气控制柜控制驱动电机的工作，后置托架上安装有后置顶尖，前置顶尖与后置顶尖相对设置并且同心布置，后置托架内设置有与后置顶尖相匹配的孔槽，后置顶尖上设置有环形凸起部，后置顶尖外部套接有弹簧，弹簧的一端连接环形凸起部，另一端连接后置托架内壁，后置顶尖的推进端固定连接推杆，推杆连接连杆推进机构。

由上可知，前置托架和后置托架的主要作用是为了能够定位或固定轴类工件，而如果单独操作一个托架进行移动，则效率不高，为了能够提高工件的固定效率和使用的便捷程度，对此部分结构进行了改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种偏摆仪的对调机构，能够实现对托架的同步调节，调节操作简单便利。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种偏摆仪的对调机构，包括左右对称的前置托架和后置托架、用于承载前置托架和后置托架的工作台，所述工作台上设置有直线滑槽，前置托架的底座和后置托架的底座滑移连接在直线滑槽上，两个底座上分别设置有螺纹通道，两个螺纹通道之间连接有传动丝杆，传动丝杆上连接有驱动其旋转的驱动机构，所述传动丝杆旋转实现前置托架的靠近或远离，所述传动丝杆上套接有轴座，所述轴座上设置有供润滑油注入的润滑孔。

通过上述设置，传动丝杆连接着两个底座，从而只需要旋转传动丝杆即可完成对称的前置托架和后置托架的同步相对运动。前置托架和后置托架在工作台的直线滑槽移动，完成对工件的夹持和松弛。为了能够实现传动丝杆的旋转，通过轴座提高传动丝杆传动工作的可靠性和稳定性，降低传动丝杆出现偏移或松动，利用润滑孔便于润滑油的加入，降低传动丝杆的磨损，提高传动效率。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述驱动机构包括固定于传动丝杆中间的从动带轮、固定在工作台上的主动带轮、连接主动带轮和从动带轮的传动带。

通过上述设置，为了便于操作，提高安全性，从而利用带轮传动的原理和结构，实现了操作位置和动力输入位置的改变，从而可以满足操作者的要求，能够克服从动带轮位置的限制，可以利用传动带使得主动带轮的安装位置距离传动带轮安装位置相距较远。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述主动带轮上设置有手轮，所述手轮驱动主动带轮旋转。

通过上述设置，利用手轮进行操作，则是手动的操作方式，便于操作者手动调节。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述主动带轮上设置有电机，所述电机驱动主动带轮旋转。

通过上述设置，利用电机的驱动方式，便于操作者控制电机的运行来实现对主动带轮的驱动。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述主动带轮靠近外周的部位上固定有导向柱，导向柱上套接有导向摆杆，导向摆杆具有供导向柱滑移的直线槽，导向摆杆的一端为扇齿轮部，扇齿轮部的圆心位置枢接在工作台上，扇齿轮部上啮合有齿条，齿条的上下两端穿在竖直设置的导向套上，齿条的背部设置有踏板，所述踏板通过弹簧连接于工作台的底部，其中，踏板驱动丝杆上下运动以带动导向摆杆以枢接点摆动，主动带轮受导线摆杆驱动而实现周向旋转。

通过上述设置，采用踏板的驱动方式，实现操作人能够用脚来驱动，改变操作方式。当脚踩在踏板上的时候，压缩弹簧，使得齿条竖直下移，然后扇齿轮部旋转，导向摆杆上摆，从而导向柱在直线槽的导向作用下向上运动，从而实现转动，然后脚松开踏板，此时由于弹簧的复位作用，使得齿条往上运动，导向摆杆往相反方向摆动，并继续驱动主动带轮旋转。在齿条往复上下运动的情况，使得主动带轮不断旋转。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：能够实现对托架的同步调节，调节操作简单便利，使用寿命高，工作过程可靠，操作方式多样，能够手动、电动和脚动多种方式操作。

附图说明

图1为实施例1和实施例2的结构参考图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例3的结构原理图。

附图标记：1、前置托架；2、后置托架；3、工作台；4、直线滑槽；5、底座；6、螺纹通道；7、传动丝杆；8、轴座；9、润滑孔；10、从动带轮；11、主动带轮；12、传动带；13、手轮；14、电机；15、导向柱；16、导向摆杆；17、直线槽；18、扇齿轮部；19、枢轴；20、齿条；21、导向套；22、踏板；23、弹簧；24、固定块。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1：

一种偏摆仪的对调机构，参考图1和图2所示，包括左右对称的前置托架1和后置托架2、用于承载前置托架1和后置托架2的工作台3。前置托架1和后置托架2结构一致，主要的改进设计要点在于对前置托架1和后置托架2的驱动调节上。

工作台3上设置有直线滑槽4，前置托架1的底座5和后置托架2的底座5滑移连接在直线滑槽4上。另外，在直线滑槽4的两端设置有固定块24，固定块24固定在直线滑槽4上，从而前置托架1和后置托架2滑移到固定块24的位置处时，就无法移动，从而可以避免两个托架滑出工作台3。对于工作的具体形状未做限定，可以提供零部件的安装即可。

两个底座5上分别设置有螺纹通道6，两个螺纹通道6之间连接有传动丝杆7，传动丝杆7上连接有驱动其旋转的驱动机构。传动丝杆7和螺纹通道6是螺纹配合，螺纹方向相反。也就是，当传动丝杆7正向旋转时，则两个底座5靠近；传动丝杆7反向旋转时，则两个底座5远离。

参考图2所示，传动丝杆7上套接有轴座8，轴座8上设置有供润滑油注入的润滑孔9。为了能够实现传动丝杆7的旋转，通过轴座8提高传动丝杆7传动工作的可靠性和稳定性，降低传动丝杆7出现偏移或松动，利用润滑孔9便于润滑油的加入，降低传动丝杆7的磨损，提高传动效率。

驱动机构包括固定于传动丝杆7中间的从动带轮10、固定在工作台3上的主动带轮11、连接主动带轮11和从动带轮10的传动带12。传动带12具体为皮带，完成动力传递和连接。为了便于操作，提高安全性，从而利用带轮传动的原理和结构，实现了操作位置和动力输入位置的改变，从而可以满足操作者的要求，能够克服从动带轮10位置的限制，可以利用传动带12使得主动带轮11的安装位置距离传动带12轮安装位置相距较远。主动带轮11上设置有手轮13，手轮13驱动主动带轮11旋转。利用手轮13进行操作，则是手动的操作方式，便于操作者手动调节。

实施例2：

一种偏摆仪的对调机构，基于实施例1的基础上，继续参考图2所示，主动带轮11上设置有电机14，电机14驱动主动带轮11旋转。利用电机14的驱动方式，便于操作者控制电机14的运行来实现对主动带轮11的驱动。实施例1和实施例2并不冲突，两者可以同时存在或独立设置。

传动丝杆7连接着两个底座5，从而只需要旋转传动丝杆7即可完成对称的前置托架1和后置托架2的同步相对运动。前置托架1和后置托架2在工作台3的直线滑槽4移动，完成对工件的夹持和松弛。

实施例3：

一种偏摆仪的对调机构，参考图3所示，基于上述设施例，将电机14驱动替换成一下脚动的结构。具体实现原理如下：主动带轮11靠近外周的部位上固定有导向柱15，导向柱15上套接有导向摆杆16，导向摆杆16具有供导向柱15滑移的直线槽17，导向摆杆16的一端为扇齿轮部18，扇齿轮部18的圆心位置枢接在工作台3上，扇齿轮部18上啮合有齿条20，齿条20的上下两端穿在竖直设置的导向套21上，齿条20的背部设置有踏板22，踏板22通过弹簧23连接于工作台3的底部，其中，踏板22驱动丝杆上下运动以带动导向摆杆16以枢接点摆动，主动带轮11受导线摆杆驱动而实现周向旋转。枢接，为以图3中枢轴19为旋转中心，使得导向摆杆16实现周向旋转的连接方式。

工作过程：当脚踩在踏板22上的时候，压缩弹簧23，使得齿条20竖直下移，然后扇齿轮部18旋转，导向摆杆16上摆，从而导向柱15在直线槽17的导向作用下向上运动，从而实现转动，然后脚松开踏板22，此时由于弹簧23的复位作用，使得齿条20往上运动，导向摆杆16往相反方向摆动，并继续驱动主动带轮11旋转。在齿条20往复上下运动的情况，使得主动带轮11不断旋转。

工作效果：采用踏板22的驱动方式，实现操作人能够用脚来驱动，改变操作方式。当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。