一种长径喷嘴节流装置的制作方法

本实用新型涉及差压式流量测量装置，具体涉及一种长径喷嘴节流装置。

背景技术：

喷嘴节流装置（或称节流式流量计）是充满管道的流体流经管道内的一种节流装置。传统上所用的长径喷嘴节流装置是由测量管，长径喷嘴，取压管组成。当流体在管道中通过长径喷嘴时，会在长径喷嘴的前、后两端产生一个压力差，通过高、低压取压管将长径喷嘴前、后端的压力引出来，再通过压差变送器显示出压力差。该压力差与流体流量存在固定的函数关系，通过压力差的大小便可计算出流体流量，其广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

常规的喷嘴节流装置是将长径喷嘴安装于一段直管段内，通常采用敲打或者焊接等方式直接将其安装于测量管内，但由于是在测量管内进行安装操作，视线狭窄，导致安装长径喷嘴的过程十分不方便，后期若是需要对长径喷嘴进行拆卸更是麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种长径喷嘴节流装置，具有方便对长径喷嘴进行拆装的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种长径喷嘴节流装置，包括测量管、设置于测量管内部的长径喷嘴、以及设置在测量管上的两组取压管，两组所述取压管分别位于长径喷嘴的前后两侧，所述测量管上设置有用于固定长径喷嘴的固定机构，所述固定机构包括沿测量管径向开设在测量管周壁上的若干通道、滑动连接于通道内的立柱、设置于立柱和测量管之间用于保持立柱一端不伸入测量管内部的限位组件、设置在测量管外壁上用于同步驱动若干立柱向测量管内部运动的驱动件，所述通道连通测量管的内外壁；所述立柱的一端穿出测量管的外壁并与驱动件配合。

通过采用上述技术方案，将长径喷嘴放入测量管后，将长径喷嘴移动至两组取压管之间，再通过驱动驱动件，使得测量管上的立柱沿着通道向内发生滑动，并抵紧长径喷嘴，从而达到了固定长径喷嘴的效果，而限位组件有效地防止了立柱伸入测量管内部，影响长径喷嘴的正常安装；若是要对测量管内的长径喷嘴进行拆卸，则反向驱动驱动件，使立柱不抵紧长径喷嘴，即可对长径喷嘴进行拆卸；相比于通过传统的敲打或者焊接等方式来安装长径喷嘴，该方法对长径喷嘴的拆装更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括开设于测量管内壁上且与通道连通的滑动槽、滑动连接于滑动槽内的抵接板、以及设置于抵接板与滑动槽槽底之间的弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于滑动槽的槽底和抵接板。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动立柱运动后，带动抵接板抵紧长径喷嘴，达到固定长径喷嘴的作用，抵接板的设置大大地增加了立柱与长径喷嘴之间的接触面积，提高了长径喷嘴安装之后的稳定性；此外，在弹簧的作用下，能将抵接板保持在处于滑动槽内的状态，使长径喷嘴在安装过程中，不会被抵接板所干涉，方便了长径喷嘴的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件包括螺纹连接在测量管外周壁上的转动套、开设在转动套内壁上的导向斜面，所述转动套与测量管同轴设置；所述导向斜面到转动套中轴线之间的距离沿长径喷嘴收缩的方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，通过转动转动套，在螺纹的作用下，转动套将朝靠近通道的方向移动，在转动套移动的过程中，导向斜面与立柱穿出测量管一端的间距逐渐变小，最终导向斜面与立柱一端抵接，转动套继续移动过程中，导向斜面驱动立柱抵紧长径喷嘴的外周壁，最终固定了长径喷嘴的位置；反之，通过反向旋转动套，在螺纹的作用下，转动套反向移动，则导向斜面与立柱之间的间距逐渐变大，最终立柱与长径喷嘴外周壁的抵紧关系消失，长径喷嘴既可以相对测量管发生滑动，即可对长径喷嘴进行拆卸，结构简单，拆装过程都十分方便。

本实用新型的进一步设置为：所述立柱穿出测量管外壁的一端上设置有半球形的凸起。

通过采用上述技术方案，半球形的凸起，使得立柱与导向斜面的接触部位更加圆融，有效地降低了立柱的边缘与导向斜面发生摩擦造成的损伤，方便了使用者旋转转动套，还延长了装置的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述转动套的外周壁上套设有防滑套。

通过采用上述技术方案，通过防滑套的设置，可以增加手部与转动套之间的摩擦力，更方便了操作者旋转转动套。

本实用新型的进一步设置为：所述抵接板朝向长径喷嘴的表面上设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置一来增加了抵接板与长径喷嘴之间的摩擦力，使得长径喷嘴安装之后更加稳定；二来是橡胶层受挤压之后，会向四周发生延伸，一定程度上可以防止测量管内的流体流入滑动槽，再从滑动槽经过通道泄漏出去，提高了装置的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述测量管的内壁上安装有限位环，所述长径喷嘴上开设有与限位环配合的环槽。

通过采用上述技术方案，限位环和环槽的设置一来是增加了长径喷嘴与测量管之间的接触面积，提高了长径喷嘴安装之后的稳定性；二来在安装长径喷嘴的过程中，直接移动长径喷嘴，限位环和环槽会对限位环和环槽进行一个限位，则代表此时长径喷嘴刚好位于固定机构的固定范围内，在直接通过驱动件驱动立柱抵紧长径喷嘴，对长径喷嘴进行固定，相比于通过观察长径喷嘴的位置来驱动驱动件对其进行固定，该方法更加方便快捷。

本实用新型的进一步设置为：所述通道和立柱之间设置有用于防止测量管内部流体泄漏的密封组件，所述密封组件包括开设在通道远离长径喷嘴一端上的开口、嵌设于开口内且套在立柱外部的橡胶套、设置在立柱上的连接板，所述连接板与所述橡胶套抵接；所述橡胶套位于开口内的一端上设置圆锥状的缩口部，所述开口内设置有与缩口部表面贴合的斜面。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动立柱朝向测量管内部运动时，连接板能够将橡胶套往开口内部挤压，缩口部会沿着开口内的斜面往内滑动，橡胶套自身局部有弹性，这样压紧套能够让橡胶套的缩口部紧密包裹立柱外壁上，同时也通过斜面结构让橡胶套紧密塞合在开口内壁上，这样橡胶垫能够将立柱与开口之间的间隙填充满，让立柱与开口和通道三者之间能够形成较为紧密的密封状态，对装置起到一个很好的密封效果。

本实用新型具有以下优点：

1、对长径喷嘴的安装和拆卸十分方便快捷；

2、在对长径喷嘴拆装方便快捷的同时也保证的装置的密封性。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为图2的A部放大示意图。

附图标记：1、测量管；2、取压管；3、长径喷嘴；4、限位环；5、环槽；6、固定机构；61、通道；62、立柱；63、限位组件；631、滑动槽；632、抵接板；633、弹簧；64、驱动件；641、转动套；642、导向斜面；7、橡胶层；8、防滑套；9、凸起；10、密封组件；101、开口；102、橡胶套；103、连接板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种长径喷嘴节流装置，如图1和图2所示，包括测量管1、沿测量管1的轴向固定设置在测量管1上的两组取压管2、以及同轴设置在测量管1内部的长径喷嘴3，其中长径喷嘴3位于两组取压管2之间；两组取压管2均与测量管1的内部连通。

如图2所示，在测量管1的内壁上固定设置有限位环4，长径喷嘴3上开设有与限位环4配合的环槽5，通过限位环4和环槽5的设置，增大了长径喷嘴3与测量管1之间的接触面积，提高了长径喷嘴3安装后的稳定性。

如图2和图3所示，测量管1上设置有用于固定长径喷嘴3的固定机构6，固定机构6包括沿测量管1的径向均匀开设在测量管1周壁上的六组通道61、滑动连接于通道61内的立柱62、安装在立柱62和测量管1之间用于防止立柱62与通道61脱离的限位组件63、以及设置在测量管1外壁上用于同步驱动立柱62向内运动抵紧长径喷嘴3的驱动件64，其中六组通道61绕测量管1的轴线均匀分布，通道61连通测量管1的内壁和外壁；立柱62的一端穿出测量管1的外壁并与驱动件64配合。通过驱动件64同时驱动立柱62向内抵紧长径喷嘴3，从而达到固定长径喷嘴3的作用。

如图3所示，限位组件63包括均匀开设于测量管1内壁上的六组滑动槽631、滑动连接于滑动槽631内的弧形抵接板632、以及安装在抵接板632与滑动槽631槽底之间的弹簧633，其中滑动槽631与通道61相互连通；弹簧633的一端固定连接于滑动槽631槽底，弹簧633的另一端固定连接于抵接板632；抵接板632靠近长径喷嘴3一侧上固定设置有橡胶层7。在弹簧633的作用力下，一来防止了立柱62从通道61中脱出；二来使抵接板632在正常状态下保持位于滑动槽631内，避免了在安装长径喷嘴3时，抵接板632干涉长径喷嘴3的正常安装。

如图3所示，驱动件64包括螺纹连接在测量管1外周壁上的转动套641、开设在转动套641内壁上的导向斜面642，其中转动套641与测量管1同轴设置；导向斜面642到转动套641中轴线之间的距离沿长径喷嘴3扩张的方向逐渐变小。通过旋转转动套641，使转动套641沿测量管1的轴向发生移动；转动套641移动的过程中，立柱62与导向斜面642之间的间距逐渐发生变化，立柱62在导向斜面642的作用下抵紧或者不抵紧长径喷嘴3，从而达到固定或者松开长径喷嘴3的效果。

如图2所示，为了方便使用者旋转转动套641，在转动套641的外周壁上套设有防滑套8。

如图3所示，为了减少导向斜面642与立柱62之间接触产生的磨损，在立柱62靠近导向斜面642的一端上固定设置有呈半球形的凸起9。

如图3所示，为了防止测量管1内部的流体通过通道61向外泄漏，在通道61和立柱62之间设置有密封组件10，密封组件10包括开设在通道61靠近转动套641一端上的开口101、设置于开口101内部的橡胶套102、固定设置在立柱62上的连接板103，立柱62从橡胶套102中间位置贯穿，立柱62外壁与橡胶套102之间留有微微的间隙，使立柱62能够顺利的与橡胶套102发生滑动；开口101底部设置有圆锥状的斜面，而橡胶套102端部设置有缩口部，缩口部顶边为与斜面斜度一致的圆锥面。立柱62上端的连接板103一端与橡胶套102抵触，连接板103用于驱动橡胶套102往下运动。橡胶套102在往下运动的过程中，缩口部沿着斜面往内收缩，将立柱62周边密封，达到对通道61进行密封的效果。

工作原理：当对长径喷嘴3进行安装时，将长径喷嘴3放入测量管1内，将长径喷嘴3上的环槽5与测量管1内壁上的限位环4抵接，再通过转动转动套641，转动套641在螺纹的作用下，立柱62与导向斜面642之间的间距逐渐逐渐变小，立柱62在导向斜面642的作用下抵紧长径喷嘴3，从而达到固定或者松开长径喷嘴3的效果；在立柱62逐渐朝向测量管1内部移动的过程中，连接板103带动橡胶套102在往下运动，胶套在往下运动的过程中，缩口部沿着第一斜面往内收缩，将立柱62周边密封，达到对开口101和通道61进行密封的效果。

当对长径喷嘴3进行拆卸的时候，则反向转动转动套641，转动套641在螺纹的作用下，立柱62与导向斜面642之间的间距逐渐逐渐变大，则立柱62抵紧长径喷嘴3的效果取消，即可对长径喷嘴3进行拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。