径距取压核级长颈喷嘴装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种径距取压核级长颈喷嘴装置，所述装置包含有同轴设置的下游直管段（1）和上游直管段（5），所述下游直管段（1）和上游直管段（5）上分别安装有负引压管（3）和正引压管（4），所述下游直管段（1）和上游直管段（5）相互连接，所述下游直管段（1）和上游直管段（5）在其连接处夹置有一喷嘴（2），所述喷嘴（2）包含有连接段（2.1）和延伸段（2.2），所述连接段（2.1）为一安装于下游直管段（1）和上游直管段（5）之间的环状结构，所述延伸段（2.2）为一连接于连接段（2.1）上的筒状结构，且延伸段（2.2）插至于下游直管段（1）内。本实用新型径距取压核级长颈喷嘴装置，具有测量精准的特点。
【专利说明】径距取压核级长颈喷嘴装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种径距取压核级长颈喷嘴装置。
【背景技术】
[0002]喷嘴节流装置(或称节流式流量计)是在充满管道的流体流经管道内的一种节流装置，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生了静压力差，其广泛应用于核电站、石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量;常规的喷嘴节流装置是将喷嘴安装于一直管段内，通常采用敲打等方式直接将其安装于取压管内，这种结构导致喷嘴与直管段内壁结合不够紧密，导致测量不够精准、安全系数降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种测量精准的径距取压核级长颈喷嘴装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种径距取压核级长颈喷嘴装置，所述装置包含有同轴设置的下游直管段和上游直管段，所述下游直管段和上游直管段上分别安装有负引压管和正引压管，所述下游直管段和上游直管段相互连接，所述下游直管段和上游直管段在其连接处夹置有一喷嘴，所述喷嘴包含有连接段和延伸段，所述连接段为一安装于下游直管段和上游直管段之间的环状结构，所述延伸段为一连接于连接段上的筒状结构，且延伸段插至于下游直管段内。
[0005]本实用新型径距取压核级长颈喷嘴装置，所述负弓I压管插入下游直管段的接口正对延伸段的管壁，且连接段和延伸段的空心开孔的中心轴与下游直管段和上游直管段的中心轴位于同一直线上。
[0006]本实用新型径距取压核级长颈喷嘴装置，所述下游直管段和上游直管段靠近连接处的一端的管壁均增厚，所述下游直管段的连接面上设置有台阶孔一，所述上游直管段的连接面上设置有台阶孔二，下游直管段和上游直管段连接后台阶孔一和台阶孔二对合形成一容纳喷嘴的连接段的槽体。
[0007]本实用新型径距取压核级长颈喷嘴装置，所述下游直管段的连接面靠近外壁设置的倒角形成锥面一，上游直管段的连接面靠近外壁设置的倒角形成锥面二，且下游直管段和上游直管段连接后锥面一和锥面二对合形成一横截面为倒三角形的环状凹槽，该环状凹槽内设置有焊接料。
[0008]本实用新型径距取压核级长颈喷嘴装置，下游直管段和上游直管段远离连接处的自由端上靠近外壁均设置有倒角，且该倒角的锥面与该自由端的端面呈15°角。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型连接段和延伸段构成的喷嘴为一整体式结构，将喷嘴的连接段夹置在下游直管段和上游直管段之间，然后焊接相连，即可完成安装，安装方便快捷，且由于不采用敲打等方式进行安装，也不会对喷嘴造成损伤，因此保证了测量的精准性；从而使得本实用新型具有耐压高、永久压损小、使用寿命长的特点，使得其能够适用于核电站核2级高压硼水的流量测量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型径距取压核级长颈喷嘴装置的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型径距取压核级长颈喷嘴装置的喷嘴的结构示意图。
[0013]其中:
[0014]下游直管段1、喷嘴2、负引压管3、正引压管4、上游直管段5、焊接料6 ；
[0015]锥面一1.1、台阶孔一 1.2;
[0016]连接段2.1、延伸段2.2 ;
[0017]锥面二5.1、台阶孔二 5.2。
【具体实施方式】
[0018]参见图1和图2，本实用新型涉及的一种径距取压核级长颈喷嘴装置，所述装置包含有同轴设置的下游直管段I和上游直管段5，所述下游直管段I和上游直管段5上分别安装有负引压管3和正引压管4，所述下游直管段I和上游直管段5相互连接，所述下游直管段I和上游直管段5在其连接处夹置有一喷嘴2，所述喷嘴2包含有连接段2.1和延伸段
2.2，所述连接段2.1为一安装于下游直管段I和上游直管段5之间的环状结构，所述延伸段2.2为一连接于连接段2.1上的筒状结构，且延伸段2.2插至于下游直管段I内，且负引压管3插入下游直管段I的接口正对延伸段2.2的管壁，同时连接段2.1和延伸段2.2的空心开孔的中心轴与下游直管段I和上游直管段5的中心轴位于同一直线上；
[0019]具体的讲，所述下游直管段I和上游直管段5靠近连接处的一端的管壁均增厚，所述下游直管段I的连接面上设置有台阶孔一 1.2，且下游直管段I的连接面靠近外壁设置的倒角形成锥面一 1.1，所述上游直管段5的连接面上设置有台阶孔二 5.2，且上游直管段5的连接面靠近外壁设置的倒角形成锥面二 5.1，下游直管段I和上游直管段5连接后台阶孔一 1.2和台阶孔二 5.2对合形成一容纳喷嘴2的连接段2.1的槽体，且下游直管段I和上游直管段5连接后锥面一 1.1和锥面二 5.1对合形成一横截面为倒三角形的环状凹槽，该环状凹槽内设置有焊接料6，从而通过焊接使得下游直管段I和上游直管段5连接在一起，且焊接料6焊接后的外缘面高于下游直管段I和上游直管段5外管壁，同时，下游直管段I和上游直管段5远离连接处的自由端上靠近外壁均设置有倒角，且该倒角的锥面与该自由端的端面呈15°角；
[0020]安装时，连接段2.1和延伸段2.2构成的喷嘴2为一整体式结构，将喷嘴2的连接段2.1夹置在下游直管段I和上游直管段5之间，然后焊接相连，即可完成安装，安装方便快捷，且由于不采用敲打等方式进行安装，也不会对喷嘴2造成损伤，因此保证了测量的精准性；
[0021]使用时，由于流体流经本实用新型装置后，在喷嘴2的作用下，其下游直管段I和上游直管段5将产生不同的静压力差，该静压力差与流量之间有着确定的数值关系，所以通过负引压管3和正引压管4进行取压测量后，加上已知流体的性质和其他有关测量环境的数值，即可根据国际标准计算得到流体的流量值。
【权利要求】
1.一种径距取压核级长颈喷嘴装置，所述装置包含有同轴设置的下游直管段(I)和上游直管段(5 )，所述下游直管段(I)和上游直管段(5 )上分别安装有负引压管(3 )和正引压管(4 )，所述下游直管段(I)和上游直管段(5 )相互连接，所述下游直管段(I)和上游直管段(5)在其连接处夹置有一喷嘴(2)，其特征在于: 所述喷嘴(2)包含有连接段(2.1)和延伸段(2.2)，所述连接段(2.1)为一安装于下游直管段(I)和上游直管段(5)之间的环状结构，所述延伸段(2.2)为一连接于连接段(2.1)上的筒状结构，且延伸段(2.2)插至于下游直管段(I)内。
2.如权利要求1所述一种径距取压核级长颈喷嘴装置，其特征在于:所述负引压管(3)插入下游直管段(I)的接口正对延伸段(2.2)的管壁，且连接段(2.1)和延伸段(2.2)的空心开孔的中心轴与下游直管段(I)和上游直管段(5 )的中心轴位于同一直线上。
3.如权利要求1或2所述一种径距取压核级长颈喷嘴装置，其特征在于:所述下游直管段(I)和上游直管段(5 )靠近连接处的一端的管壁均增厚，所述下游直管段(I)的连接面上设置有台阶孔一(1.2)，所述上游直管段(5)的连接面上设置有台阶孔二(5.2)，下游直管段(I)和上游直管段(5)连接后台阶孔一(1.2)和台阶孔二(5.2)对合形成一容纳喷嘴(2)的连接段(2.1)的槽体。
4.如权利要求1或2所述一种径距取压核级长颈喷嘴装置，其特征在于:所述下游直管段(I)的连接面靠近外壁设置的倒角形成锥面一(1.1)，上游直管段(5 )的连接面靠近外壁设置的倒角形成锥面二(5.1)，且下游直管段(I)和上游直管段(5 )连接后锥面一(1.1)和锥面二(5.1)对合形成一横截面为倒三角形的环状凹槽，该环状凹槽内设置有焊接料(6)。
5.如权利要求3所述一种径距取压核级长颈喷嘴装置，其特征在于:下游直管段(I)和上游直管段(5)远离连接处的自由端上靠近外壁均设置有倒角，且该倒角的锥面与该自由端的端面呈15°角。
6.如权利要求4所述一种径距取压核级长颈喷嘴装置，其特征在于:下游直管段(I)和上游直管段(5)远离连接处的自由端上靠近外壁均设置有倒角，且该倒角的锥面与该自由端的端面呈15°角。
【文档编号】G01F1/42GK203605985SQ201320752785
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】汤娟, 朱惠娟, 徐凤琴, 华正伟, 包坚伟, 谈杰 申请人:江阴市宏达仪表有限公司