专利名称：一种喉部取压长径喷嘴节流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体流量的测量器具，特别涉及一种喉部取压长径喷嘴节流装置。
背景技术：
目前，在300MW、600MW等电站机组中，为了衡量电站热力系统运行的经济性能，而要进行热力试验即汽轮机性能考核试验，由于ANSI/ASME PTC-6对用于这种性能测试的长径喷嘴已经标准化，如通常使用的差压式长径喷嘴节流装置，其取压口开设于长径喷嘴的两侧，未对长径喷嘴的喉部进行取压测量，因此造成测量精度不高，工作不稳定等影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种测量精度高，工作稳定的喉部取压长径喷嘴节流装置。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种喉部取压长径喷嘴节流装置，包括依次设置的上游管道、长径喷嘴、下游管道，所述的上游管道内设置有整流器，所述的整流器沿着所述的上游管道的管径方向垂直设置，所述的上游管道上开设有上游取压口，所述的长径喷嘴的喉部开设有喉部取压口，所述的喉部取压口与所述的长径喷嘴的喉部内孔相垂直，所述的长径喷嘴上开设有喉部取压引出口，所述的喉部取压引出口与所述的喉部取压口相连通，所述的上游管道的管径与所述的下游管道的管径相同。作为优选地，所述的上游管道的管径为D，所述的上游管道的长度大于20D，所述的下游管道的长度大于10D，所述的整流器的位置距所述的上游管道一端的距离为2D，所述的上游取压口的位置距所述的上游管道另一端的距离为D，所述的长径喷嘴位于所述的上游管道另一端处。作为优选地，所述的整流器的厚度为0.13D，所述的整流器为板状，所述的整流器上均匀开设有37个整流孔，所述的整流孔的孔径为0.13D。作为优选地，所述的上游取压口的孔径小于0.13D，其深度小于13mm。作为优选地，所述的长径喷嘴的喉部内径为d，所述的喉部取压口距所述的长径喷嘴的入口端的距离为1.5d，所述的喉部取压口的孔径为3mm-6mm，其深度为两倍的孔径。作为优选地，所述的上游管道、所述的下游管道上分别固定有用于连接的连接法
ΛΑ
~O本实用新型的优点和有益效果在于:通过在长径喷嘴的喉部开设喉部取压口，测量精度高，工作稳定，且在上游管道上设置了整流器，它是一种消除不正常流动，缩短必要的直管段长度的设备。在消除旋转流的影响的同时，可产生完全的正常流速分布廓形。
图1为本实用新型示意图。[0012]图中:1、上游管道；2、长径喷嘴；3、下游管道；4、整流器；5、上游取压口 ；6、喉部取压口 ；7、喉部取压引出口 ；8、连接法兰。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1所示，一种喉部取压长径喷嘴2节流装置，包括依次设置的上游管道1、长径喷嘴2、下游管道3，所述的上游管道I内设置有整流器4，所述的整流器4沿着所述的上游管道I的管径方向垂直设置，所述的上游管道I上开设有上游取压口 5，所述的长径喷嘴2的喉部开设有喉部取压口 6，所述的喉部取压口 6与所述的长径喷嘴2的喉部内孔相垂直，所述的长径喷嘴2上开设有喉部取压引出口 7，所述的喉部取压引出口 7与所述的喉部取压口 6相连通，所述的上游管道I的管径与所述的下游管道3的管径相同。如图1所示，所述的上游管道I的管径为D，所述的上游管道I的长度大于20D，所述的下游管道3的长度大于10D，所述的整流器4的位置距所述的上游管道I 一端的距离为2D，所述的上游取压口 5的位置距所述的上游管道I另一端的距离为D，所述的长径喷嘴2位于所述的上游管道I另一端处。如图1所示，所述的整流器4的厚度为0.13D，所述的整流器4为板状，所述的整流器4上均匀开设有37个整流孔，所述的整流孔的孔径为0.13D。如图1所示，所述的上游取压口 5的孔径小于0.13D，其深度小于13mm。如图1所示，所述的长径喷嘴2的喉部内径为d，所述的喉部取压口 6距所述的长径喷嘴2的入口端的距离为1.5d，所`述的喉部取压口 6的孔径为3_-6_，其深度为两倍的孔径。如图1所示，所述的上游管道1、所述的下游管道3上分别固定有用于连接的连接法兰8。在进行热力性能试验过程中涉及到的参数中，汽水流焓值与流量值是一些主要参数，试验中的不确定因素最终都通过这两参数传递到模型中去。焓值是导出参数，它反映了试验中的压力和温度值的不确定度；而流量值既有测量参数，也有导出参数。为此涉及到性能试验中流量参数的测取与计算方法，根据以下流量的基本计算公式:
Q = —_^d|2 /7 X APxn、4式中:—工作状态下质量流量；D —工作状态下上游管道内径；d —工作状态下开孔或喉部直径P—差压；C 一流出系数；β —直径比，β = I ; ε —膨胀系数；P一流体密度。流体的密度是通过测量介质压力和温度参数得到的，显然与蒸汽相比，水的误差要小得多；此外流量系数还可以在流量校验台上精确地求出。故而，由于水的流量较主蒸汽流量易于准确测定，性能试验中一般采用测定给水或者凝结水流量来推算主蒸汽流量方法。几乎所有的汽轮机性能试验的规程中都规定以测量最后一个低压加热器出口至除氧器管路上的主凝结水流量为基准，其他绝大多数流量参数都由此推算而来。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种喉部取压长径喷嘴节流装置，其特征在于:包括依次设置的上游管道、长径喷嘴、下游管道，所述的上游管道内设置有整流器，所述的整流器沿着所述的上游管道的管径方向垂直设置，所述的上游管道上开设有上游取压口，所述的长径喷嘴的喉部开设有喉部取压口，所述的喉部取压口与所述的长径喷嘴的喉部内孔相垂直，所述的长径喷嘴上开设有喉部取压引出口，所述的喉部取压引出口与所述的喉部取压口相连通，所述的上游管道的管径与所述的下游管道的管径相同。
2.如权利要求1所述的喉部取压长径喷嘴节流装置，其特征在于:所述的上游管道的管径为D，所述的上游管道的长度大于20D，所述的下游管道的长度大于10D，所述的整流器的位置距所述的上游管道一端的距离为2D，所述的上游取压口的位置距所述的上游管道另一端的距离为D，所述的长径喷嘴位于所述的上游管道另一端处。
3.如权利要求2所述的喉部取压长径喷嘴节流装置，其特征在于:所述的整流器的厚度为0.13D，所述的整流器为板状，所述的整流器上均匀开设有37个整流孔，所述的整流孔的孔径为0.13D。
4.如权利要求2所述的喉部取压长径喷嘴节流装置，其特征在于:所述的上游取压口的孔径小于0.13D，其深度小于13mm。
5.如权利要求1所述的喉部取压长径喷嘴节流装置，其特征在于:所述的长径喷嘴的喉部内径为山所述的喉部取压口距所述的长径喷嘴的入口端的距离为1.5d，所述的喉部取压口的孔径为其深度为两倍的孔径。
6.如权利要求1所述的喉部取压长径喷嘴节流装置，其特征在于:所述的上游管道、所述的下游管道上分别固定有用于连接的连接法兰。
专利摘要本实用新型公开了一种喉部取压长径喷嘴节流装置，包括依次设置的上游管道、长径喷嘴、下游管道，上游管道内设置有整流器，整流器沿着上游管道的管径方向垂直设置，上游管道上开设有上游取压口，长径喷嘴的喉部开设有喉部取压口，喉部取压口与长径喷嘴的喉部内孔相垂直，长径喷嘴上开设有喉部取压引出口，喉部取压引出口与喉部取压口相连通，上游管道的管径与下游管道的管径相同，通过在长径喷嘴的喉部开设喉部取压口，测量精度高，工作稳定，且在上游管道上设置了整流器，它是一种消除不正常流动，缩短必要的直管段长度的设备。在消除旋转流的影响的同时，可产生完全的正常流速分布廓形。
文档编号G01F1/42GK203069220SQ20122072653
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者吴建峰, 赵建军 申请人:江阴市神州测控设备有限公司