一种液体管的管形检具的制作方法

本实用新型涉及液体管的管形检测技术领域，具体为一种液体管的管形检具。

背景技术：

检具是属于工装的一种，是焊装、机加工等装夹固定件用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要采用检具检验其定位是否准确，检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制做的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力。

在汽车冷却装置用的液体管生产过程中，由于生产和装配工艺的要求，需要对生产的液体管进行检验，规格管形达标后才能进行装配，传统方法是用样管进行比对，并手工测量长度和角度等，这种方法误差大且耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体管的管形检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液体管的管形检具，包括安装台，所述安装台的上端面设置有封头管定位装置，所述封头管定位装置的左侧设置有管形定位装置，所述封头管定位装置的后侧设置有套接定位装置，所述管形定位装置的后侧设置有夹持装置，所述安装台的上端面左侧固定设置有封帽插接定位装置，所述封头管定位装置、管形定位装置、套接定位装置、夹持装置和封帽插接定位装置上设置有液体管。

优选的，所述液体管包括管体，所述管体的右端固定连接有封头管，所述管体的左端固定安装有封帽，所述管体上设置有高压充注口和液态开关口，所述液态开关口位于高压充注口的左侧。

优选的，所述封头管定位装置包括定位板，所述定位板的上端面开设有第一定位槽和插接槽，所述第一定位槽与插接槽呈十字垂直分布，所述封头管插接在第一定位槽的内部，所述封头管上设置有环形凸起，插接槽的形状大小与环形凸起相适配。

优选的，所述管形定位装置包括定位块，所述定位块的数量为若干个，所述若干个定位块固定安装在安装台的上端面，所述定位块的上端面开设有第二定位槽，所述第二定位槽的形状大小与管体相适配。

优选的，所述套接定位装置包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座位于第二支撑座的右侧，所述第一支撑座截面为倒立L形，所述第一支撑座和第二支撑座上均插接有连接杆，所述连接杆上套接有弹簧，所述连接杆的一端通过弹簧与第一支撑座和第二支撑座固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有套接帽，所述套接帽的内部开设有凹槽，所述套接帽分别位于第一支撑座的下方和第二支撑座的右侧。

优选的，所述封帽插接定位装置包括固定块，所述固定块固定安装在安装台的上端面，所述固定块的上端面开设有固定槽，所述固定块的右侧设置有固定板，所述固定板右侧壁上对应固定槽位置处插接有插接柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种液体管的管形检具，将生产的液体管放置在管形检具上即可检验管形是否达标，如果符合标准，管体可以放置进入定位块中第二定位槽内部，封头管插接在第一定位槽内部，封帽插接在固定槽内部，推动插接柱，插接柱向左移动插入封帽的管口内部，高压充注口位于第一支撑座下方，向下压动连接杆，套接帽向下移动，高压充注口插接在凹槽内部，液态开关口位于第二支撑座的右侧，向右压动连接杆，套接帽向右移动，液态开关口插接在凹槽内部，向前推动圆杆，固定夹向前移动，夹持住管体，即可完成对液体管的管形检测，如果液体管的管形不符合要求，就无法插接在第一定位槽、第二定位槽和固定槽等槽体的内部，套接帽也无法准确套接，因此该管形检具可以快速准确地对液体管进行管形检测。本实用新型为一种液体管的管形检具，通过设置封头管定位装置、管形定位装置和套接定位装置等，达到了快速精准检验液体管的管形是否合格的效果，解决了用样管进行比对，并手工测量长度和角度等，误差大且耗时耗力的问题。

附图说明

图1为一种液体管的管形检具的结构示意图；

图2为一种液体管的管形检具的俯视结构图；

图3为一种液体管的管形检具中液体管的结构示意图。

图中：1-安装台，2-封头管定位装置，3-管形定位装置，4-套接定位装置，5-夹持装置，6-封帽插接定位装置，7-液体管，8-管体，9-封头管，10-封帽，11-高压充注口，12-液态开关口，13-定位板，14-第一定位槽，15-插接槽，16-定位块，17-第二定位槽，18-第一支撑座，19-连接杆，20-弹簧，21-套接帽，22-凹槽，23-圆杆，24-支撑板，25-固定夹，26-第二支撑座，27-固定块，28-固定槽，29-固定板，30-插接柱。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体管的管形检具，包括安装台1，所述安装台1的上端面设置有封头管定位装置2，所述封头管定位装置2的左侧设置有管形定位装置3，所述封头管定位装置2的后侧设置有套接定位装置4，所述管形定位装置3的后侧设置有夹持装置5，所述安装台1的上端面左侧固定设置有封帽插接定位装置6，所述封头管定位装置2、管形定位装置3、套接定位装置4、夹持装置5和封帽插接定位装置6上设置有液体管7。

所述液体管7包括管体8，所述管体8的右端固定连接有封头管9，所述管体8的左端固定安装有封帽10，所述管体8上设置有高压充注口11和液态开关口12，所述液态开关口12位于高压充注口11的左侧。

所述封头管定位装置2包括定位板13，所述定位板13的上端面开设有第一定位槽14和插接槽15，所述第一定位槽14与插接槽15呈十字垂直分布，所述封头管9插接在第一定位槽14的内部，所述封头管9上设置有环形凸起，插接槽15的形状大小与环形凸起相适配。

所述管形定位装置3包括定位块16，所述定位块16的数量为若干个，所述若干个定位块16固定安装在安装台1的上端面，所述定位块16的上端面开设有第二定位槽17，所述第二定位槽17的形状大小与管体8相适配。

所述套接定位装置4包括第一支撑座18和第二支撑座26，所述第一支撑座18位于第二支撑座26的右侧，所述第一支撑座18截面为倒立L形，所述第一支撑座18和第二支撑座26上均插接有连接杆19，所述连接杆19上套接有弹簧20，所述连接杆19的一端通过弹簧20与第一支撑座18和第二支撑座26固定连接，所述连接杆19的另一端固定连接有套接帽21，所述套接帽21的内部开设有凹槽22，所述套接帽21分别位于第一支撑座18的下方和第二支撑座26的右侧。

所述封帽插接定位装置6包括固定块27，所述固定块27固定安装在安装台1的上端面，所述固定块27的上端面开设有固定槽28，所述固定块27的右侧设置有固定板29，所述固定板29右侧壁上对应固定槽28位置处插接有插接柱30。

本实用新型的工作原理是：一种液体管的管形检具，将生产的液体管7放置在管形检具上即可检验管形是否达标，如果符合标准，管体8可以放置进入定位块16中第二定位槽17内部，封头管9插接在第一定位槽14内部，封帽10插接在固定槽28内部，推动插接柱30，插接柱30向左移动插入封帽10的管口内部，高压充注口11位于第一支撑座18下方，向下压动连接杆19，套接帽21向下移动，高压充注口11插接在凹槽22内部，液态开关口12位于第二支撑座26的右侧，向右压动连接杆19，套接帽21向右移动，液态开关口12插接在凹槽22内部，向前推动圆杆23，固定夹25向前移动，夹持住管体8，即可完成对液体管7的管形检测，如果液体管7的管形不符合要求，就无法插接在第一定位槽14、第二定位槽17和固定槽28等槽体的内部，套接帽21也无法准确套接，因此该管形检具可以快速准确地对液体管7进行管形检测。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。