一种铝电解质电容器底部鼓起在线检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种在全自动老化测试机上增设铝电解电容器底部起鼓在线检测装置，属于铝电解电容器检测设备装置。

背景技术：

在铝电解电容器制造行业，铝电解电容器在高温充电老化过程中，难免会产生部分不良品，目前市面上的自动老化测试机主要对铝电解电容器的三个参数即容量、损耗值和漏电流进行测试选别，自动老化测试机的将充电完成后的铝电解电容器从进料口通过传送链运行至电容耐压测试仪内，电容耐压测试仪的测试棒探头紧贴铝电解电容器，完成对待检测的铝电解电容器的电压检测过程，而其中部分三参数正常的电容底部起鼓品即铝壳底部鼓起设备尚无检测剔除功能。

这部分不良产品主要依靠人工进行外观检查时剔除，费时费力而且品质得不到保证。一旦流出到客户端使用会产生极大的不良影响，故发明本实用新型装置，由机器检测、识别并剔除此类不良，有效防止因作业人员疏忽而造成的漏检。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述自动老化测试机上的缺陷，提供一种铝电解电容器底部鼓起在线检测装置。

本实用新型的设计思路在于：

一种铝电解质电容器底部鼓起在线检测装置，包括传送链以及沿所述传送链依次设置的进料口、底部起鼓检测工位、电容耐压测试仪、不良品出料口以及良品出料口，其中，所述底部起鼓检测工位包括正极检测弹片、接触式传导滚轮、放电电阻、限位块、金属顶块和顶针式限位杆组成，所述金属顶块和顶针式限位杆相对设置，且两者之间留有用于放置待测电容的容置空间，所述容置空间略长于待测电容的长度，所述顶针式限位杆末端固定，所述顶针式限位杆两侧固定有正极引线传导片，当待测电容放入所述容置空间后，其正极引线与所述正极引线传导片接触，金属顶块末端固定连接一金属顶杆，且所述金属顶杆末端活动穿过限位块连接一金属圆环，所述限位块和金属顶块之间连接有顶紧弹簧，所述金属圆环与所述接触式传导滚轮触接，所述放电电阻通过导线连接于正极检测弹片与接触式传导滚轮之间，所述正极检测弹片弹性触接所述正极引线传导片，所述不良品出料口设置有第一排料气缸以及对应的第一排料气缸活塞杆，所述良品出料口设置有第二排料气缸以及对应的第二排料气缸活塞杆，所述传送链通过伺服电机驱动，且所述伺服电机、电容耐压测试仪、第一排料气缸以及第二排料气缸均与PLC控制器电性连接。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述容置空间略长于待测电容定长0.1～0.2mm。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述PLC控制器用于控制伺服电机驱动传送链的传动速度、接收电容耐压测试仪所发出的待测电容电压不足信号以及控制第一排料气缸和第二排料气缸的电磁阀开闭。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述接触式传导滚轮由圆形金属滚轮、金属座、弹簧连接轴和绝缘塑料座组成，所述金属座内安装有圆形金属滚轮，且该金属座与圆形金属滚轮之间连接有传动辊，所述金属座下端两侧分别连接有弹簧连接轴，两根所述弹簧连接轴下端固定于绝缘塑料座上。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述顶针式限位杆、正极引线传导片、限位块、绝缘塑料座均固定于在传送链安装的工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的铝电解电容器底部起鼓在线检测装置，通过在电容耐压测试仪前安装底部起鼓检测工位，利用铝电解质电容器的特性，用导线将放电电阻、电容正极检测弹片和接触式传导滚轮相连接，当底部起鼓的铝电解质电容器进入容置空间后，形成导通，放电电阻对底部起鼓的铝电解电容器进行放电，电容耐压测试仪对其进行检测并发出检测信号至PLC控制器，PLC控制器根据检测信号控制排料气缸电磁阀开闭，完成整个检测过程，有效地利用设备自动化检测、剔除不良品，减少人力，增加装置的功能性，提高了工作效率，同时有效防止因人员疏忽而导致的不良品外流，提升了产品的品质保障；所述接触式传导滚轮结构简单，传动效率高，摩擦系数小，具有成本低、运用和维修十分便捷等优点；所述顶针式限位杆与金属顶块相配合，可将铝电解电容器牢牢固定，形成导通进行放电，具有一定的稳定性。

附图说明

图1为一种铝电解电容器底部起鼓在线检测放电装置示意图；

图2为一种铝电解电容器底部起鼓在线检测装置接触式传导滚轮示意图；

图3为一种铝电解电容器底部起鼓在线检测装置的工作示意图。

图中：1-顶针式限位杆，2-容置空间，3-金属顶块，4-限位块，5-接触式传导滚轮，51-圆形金属滚轮，52-金属座，53-弹簧连接轴，54-绝缘塑料座，55-传动辊，7-放电电阻，8-正极引线，9-正极检测弹片，10-进料口，11-传送链，12-底部起鼓检测工位，13-电容耐压检测仪，14-不良品出料口，15-良品出料口，16-第二排料气缸，17-金属顶杆，18-顶紧弹簧，19-金属圆环，21-第一排料气缸，23-正极引线传导片，24-第一排料气缸活塞杆，25-第二排料气缸活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示的一种铝电解电容器底部起鼓在线检测装置，包括传送链11以及沿所述传送链11依次设置的进料口10、底部起鼓检测工位12、电容耐压测试仪13、不良品出料口14以及良品出料口15，其中，所述底部起鼓检测工位12包括正极检测弹片9、接触式传导滚轮5、放电电阻7、限位块4、金属顶块3和顶针式限位杆1组成，所述金属顶块3和顶针式限位杆1相对设置，且两者之间留有用于放置待测电容的容置空间2，所述容置空间2略长于待测电容的长度，所述顶针式限位杆1末端固定，所述顶针式限位杆1两侧固定有正极引线传导片23，当待测电容放入所述容置空间2后，其正极引线8与所述正极引线传导片23接触，金属顶块3末端固定连接一金属顶杆17，且所述金属顶杆17末端活动穿过限位块4连接一金属圆环19，所述限位块4和金属顶块3之间连接有顶紧弹簧18，所述金属圆环19与所述接触式传导滚轮5触接，所述放电电阻7通过导线连接于正极检测弹片9与接触式传导滚轮5之间，所述正极检测弹片9弹性触接所述正极引线传导片23，所述不良品出料口14设置有第一排料气缸21以及对应的第一排料气缸活塞杆24，所述良品出料口15设置有第二排料气缸16以及对应的第二排料气缸活塞杆25，所述传送链11通过伺服电机驱动，且所述伺服电机、电容耐压测试仪13、第一排料气缸21以及第二排料气缸16均与PLC控制器电性连接。

在本实例中，所述容置空间2略长于待测电容定长0.1～0.2mm。

在本实例中，所述PLC控制器用于控制伺服电机驱动传送链11的传动速度、接收电容耐压测试仪13所发出的待测电容电压不足信号以及控制第一排料气缸21和第二排料气缸16的电磁阀开闭。

在本实例中，所述接触式传导滚轮5由圆形金属滚轮51、金属座52、弹簧连接轴53和绝缘塑料座54组成，所述金属座52内安装有圆形金属滚轮51，且该金属座52与圆形金属滚轮52之间连接有传动辊55，所述金属座52下端两侧分别连接有弹簧连接轴53，两根所述弹簧连接轴53下端固定于绝缘塑料座54。

在本实例中，所述顶针式限位杆1、正极引线传导片23、限位块4、绝缘塑料座54均固定于在传送链11安装的工作台上。

本实用新型在使用时，铝电解电容器在进料口10处由传送链11带动其运动至底部起鼓检测工位12内，当底部起鼓的铝电解电容器到达容置空间2时，所述正极检测弹片9和金属顶块3分别接触铝电解电容器的正负极，利用铝电解质电容器的特性，其底部的铝壳可视为电容器负极，电容器底部起鼓铝壳与金属顶块3接触，此时正极引线8与正极引线传导片23接触，正极检测弹片9弹性触接正极引线传导片23，同时与放电电阻7、接触式传导滚轮5、金属圆环19、金属导杆17和金属顶块3形成导通，放电电阻7对铝电解电容器进行放电，放电完成后电容器电压降低，若铝电解质电容器底部未起鼓，则其底部无法解除金属顶块，形成不了导通的回路，无法放电；传送链11带动铝电解电容器继续运动，到达电容耐压检测仪13内，通过电容耐压检测仪13对铝电解电容器进行检测，若电容耐压测试仪13的超漏灯不亮，则该被检测铝电解电容器为良品，电容耐压测试仪13将检测信息传送至PLC控制器，PLC控制器根据检测信号控制良品出料口15处的第二排料气缸16的电磁阀开闭，通过第二排料气缸活塞杆25将传动链11上的铝电解电容器从良品出料口推出；若电容耐压测试仪13的超漏灯亮起，则该被检测铝电解电容器电压低于设定值，为不良品，电容耐压测试仪13将不良品检测信息传送至PLC控制器，控制器PLC根据检测信号对不良品的位移进行记忆，并在其运行至不良品出料口14处时控制第一排料气缸14的电磁阀开闭，通过第一排料气缸活塞杆24将传动链11上的铝电解电容器推从出不良品出料口14推出，剔除不良品。

本实用新型的铝电解电容器底部起鼓在线检测装置，通过在电容耐压测试仪13前安装底部起鼓检测工位12，利用铝电解质电容器的特性，用导线将放电电阻7、电容正极检测弹片9和接触式传导滚轮5相连接，当底部起鼓的铝电解质电容器进入容置空间2后，形成导通，放电电阻7对底部起鼓的铝电解电容器进行放电，电容耐压测试仪13对其进行检测并发出检测信号至PLC控制器22，PLC控制器22根据检测信号控制排料气缸开闭，完成整个检测过程，有效地利用设备自动化检测、剔除不良品，减少人力，增加装置的功能性，提高了工作效率，同时有效防止因人员疏忽而导致的不良品外流，提升了产品的品质保障；所述接触式传导滚轮5结构简单，传动效率高，摩擦系数小，具有成本低、运用和维修十分便捷等优点；所述顶针式限位杆1与金属顶块3相配合，可将铝电解电容器牢牢固定，形成导通进行放电，具有一定的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。