一种飞灰螯合溶液配比称重系统的制作方法

本实用新型涉及一种称重系统，特别是一种飞灰螯合溶液配比称重系统。

背景技术：

飞灰固化系统在进行飞灰混合搅拌时，通常采用螯合溶液作为固化剂以达到固化飞灰的目的，而螯合剂、水、飞灰的组分配比直接决定了飞灰的固化效果。

现有技术中，通常采用“泵组+电磁流量计”的计量方式分别对水和螯合剂原液进行称重，再按照设定的比例混合，之后通过离心泵打入储存罐中储存待用。而电磁流量计应用在飞灰固化螯合剂溶液配制系统中存在一定的局限性：

(1)它是通过测量导电液体的速度来确定工作状态下的体积流量，同时，电磁流量计不会考虑流体的密度，仅能给出常温状态下的体积流量，而螯合原液成分复杂，密度不一致，长时间使用电磁流量计进行计量，螯合剂实际消耗值与流量计累积值会存在较大偏差。

(2)电磁流量计用来测量带有污垢的粘性液体时，电极上污垢达到一定厚度后，会导致仪表无法测量或者存在误差，而配比螯合溶液时，为节省水资源，通常采用回收工艺水，污垢物含量较大，易积垢。

(3)当溶液输送管道结垢、磨损、腐蚀后改变内径尺寸，会影响原定的流量值，造成测量误差。

同时，现有技术中，当电磁流量计的计量结果已产生了非受控称重误差时，无法通过观察电磁流量计直接反应出来，只有螯合溶液用于飞灰固化后，当固化效果无法达到要求时才能发现，浪费了巨大的生产资源。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种飞灰螯合溶液配比称重系统，以保证称重结果的准确性，减少称重误差带来的螯合剂配比误差而导致的飞灰固化不达标现象。

技术方案：一种飞灰螯合溶液配比称重系统，包括工艺水储罐、螯合原液储罐，所述工艺水储罐通过连接管道A连通工艺水源，所述螯合原液储罐通过连接管道B连通螯合原源，所述工艺水储罐通过连接管道C连通所述螯合原液储罐，所述连接管道A、连接管道B上分别设置有电磁流量计，所述工艺水储罐、螯合原液储罐分别通过称重传感器称重。

本实用新型的原理是：以工艺水称重为例：工艺水源由连接管道A进入工艺水储罐，期间，由连接管道A上的电磁流量计对进入工艺水储罐内的工艺水进行体积测量，由称重传感器对工艺水储罐内的工艺水进行重量测量，之后对比称重传感器和电磁流量计的测量结果，如误差在设计范围内，说明称重结果可靠，如误差超过设计范围，则说明连接管道A、工艺水储罐内的积垢较多，需要清理。进行螯合原液称重的原理等同于上述工艺水称重原理。螯合原液、工艺水的分别称重完成后，螯合原液再通过连接管道 C进入工艺水储罐内混合，保证混合后的螯合溶液配比达到要求。本实用新型分别测量工艺水、螯合原液的体积和重量，相互验证测量结果，保证测量结果的准确、可信。

进一步，还包括支撑架，所述称重传感器悬挂在所述支撑架上，所述称重传感器包括称重传感器A、称重传感器B，所述工艺水储罐、螯合原液储罐分别悬挂在所述称重传感器A、称重传感器B下方。优选采用悬挂称重的方式进行重量测量。

进一步，所述称重传感器A、称重传感器B上端分别通过悬挂组件与所述支撑架悬挂连接，下端分别通过所述悬挂组件与所述工艺水储罐、所述螯合原液储罐悬挂连接。

进一步，所述悬挂组件包括双耳接头、上吊钩、下吊钩，所述双耳接头设置在所述支撑架、所述工艺水储罐、所述螯合原液储罐上；在所述工艺水储罐上，所述称重传感器A下端与所述工艺水储罐上的所述双耳接头通过所述下吊钩连接，所述称重传感器A 上端与所述支撑架上的所述双耳接头通过所述上吊钩连接；在所述螯合原液储罐上，所述称重传感器B下端与所述螯合原液储罐上的所述双耳接头通过所述下吊钩连接，所述称重传感器B上端与所述支撑架上的所述双耳接头通过所述上吊钩连接。利用上下吊钩分别悬挂的结构，既利于螯合原液储罐、工艺水储罐的悬挂安装，也利于螯合原液储罐、工艺水储罐的清垢拆卸。

进一步，所述支撑架具有上层横梁和下层横梁，所述螯合原液储罐悬挂在所述上层横梁上，所述工艺水储罐悬挂在所述下层横梁上。本结构既利于螯合原液在自身重力下自动流入工艺水储罐内，且将重量较轻的螯合原液储罐设置在上层位置，结构也更为合理。

优选的，所述称重传感器为S型称重传感器或E型称重传感器。

进一步，所述工艺水储罐内设置有搅拌装置。本方案无需设置另外的储罐来储存配比混合后的螯合溶液，只需在称重混合后，预存在工艺水储罐内。而由于混合后螯合溶液的特性，容易出现凝固现象，因此安装搅拌装置实现对于预存状态下螯合溶液的搅拌，防止其凝固。

优选的，所述搅拌装置为叶片。

进一步，所述螯合原液储罐通过气动球阀与所述连接管道C连接。气动球阀开/关状态切换的瞬时速度极快，利于控制螯合溶液配比误差。

进一步，所述连接管道A与所述工艺水储罐之间、所述连接管道B与所述螯合原液储罐之间通过金属软管连通，所述连接管道C为金属软管。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过分别计量螯合原液、工艺水的体积、质量，对于体积计量结果和质量计量结果进行对比和相互验证，及时发现称重系统的不合理配比误差，减少称重误差带来的螯合剂配比误差而导致的飞灰固化不达标现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为E型传感器安装结构示意图；

图3为S型传感器安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种飞灰螯合溶液配比称重系统，如附图1所示：包括工艺水储罐1、螯合原液储罐2、连接管道A3、连接管道B4、连接管道C5、电磁流量计6、称重传感器7、支撑架8、悬挂组件9。

工艺水储罐1通过连接管道A3连通工艺水源，工艺水储罐1内设置有搅拌装置11，本实施例中，搅拌装置11优选为叶片。螯合原液储罐2通过连接管道B4连通螯合原源，工艺水储罐1通过连接管道C5连通螯合原液储罐2，螯合原液储罐2通过气动球阀21与连接管道C5连接。连接管道A3与工艺水储罐1之间、连接管道B4与螯合原液储罐2之间通过金属软管连通，本实施例中，连接管道C5优选为金属软管。

连接管道A3、连接管道B4上分别设置有电磁流量计6。

工艺水储罐1、螯合原液储罐2分别通过称重传感器7称重。

支撑架8具有上层横梁81和下层横梁82，称重传感器7包括称重传感器A7-1和称重传感器B7-2，螯合原液储罐2通过称重传感器B7-2悬挂在支撑架8的上层横梁81 上，工艺水储罐1通过称重传感器A7-1悬挂在支撑架8的悬挂在下层横梁82上。具体悬挂方式为：称重传感器A7-1、称重传感器B7-2上端分别通过悬挂组件9与支撑架8 悬挂连接，下端分别通过悬挂组件9与工艺水储罐1、螯合原液储罐2悬挂连接。悬挂组件9包括双耳接头91、上吊钩92、下吊钩93，双耳接头91设置在支撑架8、工艺水储罐1、螯合原液储罐2上；在工艺水储罐1上，称重传感器A7-1下端与工艺水储罐1 上的双耳接头91通过下吊钩93连接，称重传感器A7-1上端与支撑架8上的双耳接头 91通过上吊钩92连接；在螯合原液储罐2上，称重传感器B7-2下端与螯合原液储罐2 上的双耳接头91通过下吊钩93连接，称重传感器B7-2上端与支撑架8上的双耳接头 91通过上吊钩92连接。

本实施例中，称重传感器7优选为S型称重传感器或E型称重传感器。S型称重传感器或E型称重传感器与上吊钩、下吊钩的安装方式如附图2、3所示。

使用时，以工艺水的称重为例，工艺水源由连接管道A进入工艺水储罐内，期间，电磁流量计测量工艺水的体积，称重传感器测量工艺水的重量，之后通过比对电磁流量计和称重传感器的测量结果，因工艺水属于回收水，其密度只能计算大概范围，所以在进行称重比对时会存在合理误差。因此，当电磁流量计、称重传感器对于工艺水的测量结果误差在允许范围内，则称重结果可信；当测量结果的误差超出允许范围，则称重结果不可信，需要对连接管道A、连接管道B、工艺水储罐、螯合原液储罐等进行除垢作业。螯合原液的称重原理等同于工艺水的称重原理。而在螯合原液、工艺水的称重均完成之后，螯合原液由连接管道C进入工艺水储罐内混合，并利用搅拌装置搅拌混合后的螯合溶液，防止其凝固。

本方案的称重系统通过对比测量螯合原液、工艺水的体积、重量结果，确保螯合溶液的配比达到飞灰固化的使用要求，大大降低了飞灰固化后不达标的几率，节省了大量的生产成本，同时也提升了飞灰的固化效率。