一种自带过滤功能的烟气测试仪的制作方法

本实用新型涉及烟气测试仪器技术领域，尤指一种自带过滤功能的烟气测试仪。

背景技术：

烟尘烟气测试仪应用皮托管等速采样重量法捕集管道中的颗粒物，应用定电位电解法定性定量测定有害气体，可供环保、卫生、劳动、安监、军事、科研、教育等部门用于各种锅炉、炉窑烟尘(气)的排放浓度/总量及设备除尘脱硫效率的测定。 可测烟气动压、烟气静压、流量计前压力、流量计前温度、烟气温度、含湿量、O2、SO2、CO、NO、NO2、H2S、CO2、等速吸引流速等。但至今仍存在很多不足，若在具有一定高度的排烟口采样时，不仅需要人工手持采样装置还需要借助扶梯，而且由于烟气测试仪没有过滤装置，烟气中的固体颗粒会堵塞烟气测试仪，容易导致烟气测试仪采样不稳定，影响到了烟气测试仪的分析准确性，同时烟尘含有大量的有害重金属污染物及酸性物质，会造成烟气测试仪传感器的损害，加速烟气测试仪传感器的老化程度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种自带过滤功能的烟气测试仪。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种自带过滤功能的烟气测试仪，包括采样枪、过滤筒本体和烟气测试仪；

所述采样枪包括采样管、烟气收集箱和第一控制器；采样管位于采样枪的一端，采样管通过焊接与采样枪固定连接，烟气收集箱与采样管的另一端连接，烟气收集箱包括过滤网和气体传感器，过滤网上设置有活性炭，气体传感器安装在烟气收集箱的底部，采样枪表面安装有第一控制器，第一控制器的信号端分别连接气体传感器和烟气收集箱的开关；

过滤筒本体包括第一过滤筒和第二过滤筒；第一过滤筒和第二过滤筒通过导管并列连接在一起，所述第一过滤筒包括过滤器、固态物质沉降板、过滤板和电池座，过滤器位于第一过滤筒内部靠近烟气进气口位置，固态物质沉降板位于第一过滤筒内部的中间位置，过滤板位于第一过滤筒内部的底部位置，过滤器、固态物质沉降板、过滤板从高到底依次排列在第一过滤筒内部，电池座安装在底座上，电池座通过底座与第一过滤筒连接在一起，电池座是可拆卸的；所述第二过滤筒包括净化器和电池座，净化器安装在第二过滤筒内部；

烟气测试仪包括供电器、进气孔、第二控制器、显示屏、排气管和废气箱；供电器安装在烟气测试仪表面，在供电器一旁设置有进气孔，进气孔通过导管与第二过滤筒连接，第二控制器安装在烟气测试仪的表面凹槽处，显示屏与第二控制器固定连接，显示屏和烟气测试仪内部的观察箱分别与第二控制器的信号端连接，排气管位于烟气测试仪的侧面，排气管通过导管和废气箱连接在一起。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述采样枪表面设置有通电孔，通电孔与烟气测试仪上的供电器通过导线连接，采样管包括烟气出口和透明玻璃罩，烟气出口设置在采样管的底部，透明玻璃罩位于采样管四周，透明玻璃罩将采样管围在透明玻璃罩的里面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤筒本体有两组电池座，电池座分别安装在第一过滤筒的底部和第二过滤筒的底部。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、简单，实用性强的优点，通过在烟气测试仪上加入过滤装置，过滤掉烟气中的固体颗粒漂浮物和有害气体，提高了烟气测试仪的测试精确度，通过设置具有过滤功能的烟气测试仪，确保烟气测试仪连续、稳定的采集、分析有组织排放废气样品，提高烟气测试仪的使用寿命，减少烟气测试过程中烟气对烟气测试仪的损耗,烟气测试仪的实用性和适用性提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型部分结构示意图。

图中标号：1、采样枪；11、通电孔；2、采样管；21、烟气出口；22、透明玻璃罩；3、烟气收集箱；31、过滤网；32、气体传感器；4、第一控制器；5、过滤筒本体；6、第一过滤筒；61、过滤器；62、固态物质沉降板；63、过滤板；64、电池座；7、第二过滤筒；71、净化器；8、烟气测试仪；81、供电器；82、进气孔；83、第二控制器；84、显示屏；85、排气管；86、废气箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种自带过滤功能的烟气测试仪，包括采样枪1、过滤筒本体5和烟气测试仪8；

所述采样枪1包括采样管2、烟气收集箱3和第一控制器4；采样管2位于采样枪1的一端，采样管2通过焊接与采样枪1固定连接，烟气收集箱3与采样管2的另一端连接，烟气收集箱3包括过滤网31和气体传感器32，过滤网31上设置有活性炭，气体传感器32安装在烟气收集箱3的底部，采样枪1表面安装有第一控制器4，第一控制器4的信号端分别连接气体传感器32和烟气收集箱3的开关；

过滤筒本体5包括第一过滤筒6和第二过滤筒7；第一过滤筒6和第二过滤筒7通过导管并列连接在一起，所述第一过滤筒6包括过滤器61、固态物质沉降板62、过滤板63和电池座64，过滤器61位于第一过滤筒6内部靠近烟气进气口位置，固态物质沉降板62位于第一过滤筒内部的中间位置，过滤板63位于第一过滤筒内部的底部位置，过滤器61、固态物质沉降板62、过滤板63从高到底依次排列在第一过滤筒6内部，电池座64安装在底座上，电池座64与第一过滤筒6连接在一起，电池座64是可拆卸的；所述第二过滤筒7包括净化器71和电池座64，净化器71安装在第二过滤筒7内部；

烟气测试仪8包括供电器81、进气孔82、第二控制器83、显示屏84、排气5管8和废气箱86；供电器81安装在烟气测试仪8表面，在供电器81一旁设置有进气孔82，进气孔82通过导管与第二过滤筒7连接，第二控制器83安装在烟气测试仪8的表面凹槽处，显示屏84与第二控制器83固定连接，显示屏84和烟气测试仪8内部的观察箱分别与第二控制器83的信号端连接，排气管85位于烟气测试仪8的侧面，排气管85通过导管和废气箱86连接在一起。

工作原理：本实用新型在工作时，采样枪表面设置有通电孔，通电孔与烟气测试仪上的供电器通过导线连接，通电后，采样枪开始工作，将采样管头部连接的烟气收集箱对准烟道，烟气由烟气收集箱顶端表面的收集孔进入烟气收集箱内，在烟气收集箱内部设置有过滤网，过滤网上有活性炭，关闭收集孔时整个烟气收集箱密封状态，烟气通过过滤网时，烟气通过在过滤网上的活性炭层进行吸附，减少烟气中的污染物；烟气收集箱底部设置有气体传感器，当烟气经过气体传感器后，气体传感器将信号传递给采样枪表面设置的第一控制器，第一控制器与烟气收集箱底部内侧的开关通过导线连接，第一控制器传递信号让开关启动，烟气收集箱底部打开了开口，烟气进入采样管中，采样管底部连接采样枪，在采样管周围设置的玻璃罩，使采样管保持干燥，在采样管底端设置有烟气出口，烟气出口通过导管与第一过滤筒连接，导管两端接口处设置有活动盖，第一过滤筒内部设置有过滤器、过滤板和固态物质沉降板，经过活性炭吸附后的烟气由第一过滤筒顶部烟气进气口进入第一过滤筒，关上导管上的活动盖，打开第一过滤筒底部的电池座开关，第一过滤筒开始工作，在烟气进气口下方设置的过滤器开始工作，烟气中的固体微小颗粒通过固态物质沉降板沉入过滤筒的底部，在第一过滤筒底部设置有过滤板，烟气通过过滤板和烟气出气口进入第二过滤筒，第二过滤筒和第一过滤筒通过导管连接，第二过滤筒内设置有净化器，进入第二过滤筒后的烟气基本无微小颗粒，通过净化器进行第三次过滤，第二过滤筒结束工作后烟气由导管进入烟气测试仪表面设置的进气孔中，烟气测试仪测试的烟气结果更加准确，烟气测试仪包括供电器、进气孔，第二控制器、显示屏、排气管和废气箱，烟气通过进气口进入烟气测试仪内部的观察箱内，通电后，第二控制器上开始工作证，对烟气进行测试，烟气测试结果会在显示屏上显示出来，测试结束后，第二控制器会保留测试结果，通过打开排气阀，烟气由排气管进去废气箱。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。