一种深缝内宽度测量尺的制作方法

本实用新型涉及测量仪器领域，特别涉及一种深缝内宽度测量尺。

背景技术：

在野外地貌缝隙以及零件内的不规则深缝需要通过深缝内宽度测量仪器进行宽度测量缝隙的宽度。

如中国专利公开号CN204269029U的实用新型专利公开了一种深缝内宽度测量尺，包括细长平板状的尺体和垂直设置于所述尺体一端表面上的触头，所述尺体和触头都为中空腔体，所述触头为两层结构，其中腔体内设有弹簧，触头的顶部可在触头轴向上伸缩，所述尺体表面沿尺体的长度方向设有滑动槽，所述滑动槽内设有可滑动的游标，所述游标与触头的顶部之间连接有钢丝，还包括刻度线，其设置于所述滑动槽两侧的尺体上表面上。

但是上述技术方案中，只能对一定深度并且是一端面平整另外一端面不规则的深缝进行测量，遇到两端面都有不规则的深缝就无法进行准确测量，深缝内光线暗，深缝内的情况无法了解，对下深的程度没有办法很好的掌控。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种深缝内宽度测量尺，解决对深缝两个均不规则的端面进行宽度测量，明确下深程度以及对深缝内的情况进行了解。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深缝内宽度测量尺，包括细长平板状的尺体，所述尺体为中空腔体，尺体的内部中间固定有平行于尺体上下两个侧壁的横板，所述横板的周边均与尺体内壁固定，所述横板将所述中空腔体分成上下两个空腔，所述尺体的一端的上下两个侧壁上设置有方形状的孔洞，上下两个所述孔洞分别贯穿所述尺体的上侧壁和下侧壁，所述孔洞内穿插有直板，所述直板的一面与所述尺体右侧面贴合，所述直板设置有齿槽，所述直板设置有两块，分别设置在横板的上下两侧，上方所述直板的下端与所述横板的上表面互相贴合，所述直板的上端可伸出孔洞，直板的上端通过固定胶固定有压力传感器，远离所述孔洞的所述尺体一端通过固定胶固定有警示灯，所述尺体内部上下空腔内均设置有驱动装置，所述驱动装置的一端与所述直板相配合，带动所述直板进出孔洞，所述尺体远离所述孔洞的一端的两条侧壁上设置有刻度条，所述刻度条的两端开设有细缝，所述细缝长度短与所述尺体的厚度，所述刻度条上设置有游标，所述游标的两端平行固定有细带，所述细带穿过细缝，进入尺体内部，驱动装置远离所述直板的一端与所述游标通过所述细带活动连接。

采用上述技术方案，通过启动驱动装置，可以控制直板的进出长度，当直板上的压力传感器抵触到端面时，压力传感器就会将信号发到指示灯上，指示灯发亮，驱动装置启动的同时，会拉动细带对游标的位置进行调整，通过对两个游标所在的刻度进行读数，对所得刻度相加，就可以得到两个均不规则的断面之间的距离。

作为优选，所述驱动装置包括齿轮和传动带，所述齿轮固定在靠近所述直板的所述空腔的一端，所述齿轮与所述齿槽啮合设置，所述齿轮的中央孔固定嵌入有滚筒一，所述滚筒一的表面与所述齿轮中央孔内壁相固定，所述滚筒一的中央嵌入有滚动轴，所述滚筒一与滚动轴呈滚动配合，所述滚动轴的两端固定嵌入在所述尺体的内壁，所述滚筒一沿其筒轴轴向延伸有用于套接传动带的磨砂筒，所述磨砂筒的外圆弧表面设置有磨砂部，另一端与尺面相贴合，所述上下空腔远离所述直板的一端固定有滚筒二，所述滚筒二的表面均磨砂设置，述滚筒二的轴孔嵌入有固定轴，所述固定轴固定在所述尺体的内壁，所述滚筒二与所述滚筒一之间连接有传动带。

采用上述技术方案，通过以上装置可以实现直板的进出和游标的滑动。

作为优选，所述游标设置有防滑纹。

采用上述技术方案，可以防止读数时，游标晃动，造成读数误差。

作为优选，所述孔洞与所述细缝之间固定有微型取景器，所述微型取景器与所述细缝之间固定有微型灯，所述尺体内部设置有小型蓄电池。

采用上述技术方案，微型灯和微型取景器均与蓄电池通过电线连接，蓄电池为微型灯和微型取景器供电，保证它们的运行，通过微型灯对深缝内黑暗的地方进行照明，然后通过微型取景器对灯光照射的地方进行取景，了解到深缝内的情况，对一些有问题的地方及时进行处理。

作为优选，所述尺面上设置有刻度带，所述刻度带的长度与所述尺体的长度一致，所述刻度带上刻度增大的方向与所述刻度带刻度增大的方向相反。

采用上述技术方案，可以对深缝的深度进行测量，以及对一些有问题的地方进行深度上的记录，方便以后的维修。

作为优选，所述滚筒二的一端固定有旋钮。

采用上述技术方案，通过转动旋钮，从而带动滚筒二转动，启动驱动装置。

作为优选，所述尺体套有支撑架，所述支撑架上设置有固定螺栓。

采用上述技术方案，当确定好位置和深度时，转动固定螺栓，对尺体进行固定，防止尺体晃动，影响读数，节省体力。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示尺体内部的结构示意图。

附图标记：1、尺体；2、尺面；3、刻度带；4、警示灯；5、旋钮；6、细带；7、刻度条；8、游标；9、支撑架；10、微型灯；11、压力传感器；12、直板；13、固定螺栓；14、滚筒二；15、固定轴；16、横板；17、传动带；18、蓄电池；19、微型取景器；20、齿轮；21、滚筒一；22、滚动轴；23、防滑纹；24、齿槽；25、孔洞。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至2，一种深缝内宽度测量尺，包括细长平板状的尺体1，尺体1为中空腔体，尺体1的内部中间固定有平行于尺体1上下两个侧壁的横板16，横板16的周边均与尺体1内壁固定，横板16将中空腔体分成上下两个空腔，尺体1的上下两个侧壁设置有方形状的孔洞25，上下两个孔洞25分别贯穿尺体1的上侧壁和下侧壁，孔洞25内穿插有直板12，直板12的一面与尺体1右侧面贴合，直板12设置有齿槽24。

直板12设置有两块，分别设置在横板的上下两侧，上方直板12的下端与横板16上表面贴合，直板12的上端可伸出孔洞25，直板12的上端通过固定胶固定有压力传感器11，远离孔洞25的尺体1一端通过固定胶固定有警示灯4，尺体1内部上下空腔内均设置有驱动装置。

驱动装置包括齿轮20和传动带17，齿轮20固定在靠近直板12的空腔的一端，齿轮20与齿槽24啮合设置，齿轮20的中央孔固定嵌入有滚筒一21，滚筒一21的表面与齿轮20中央孔内壁相固定，滚筒一21的中央嵌入有滚动轴22，滚筒一21与滚动轴22呈滚动配合，滚动轴22的两端固定嵌入在尺体1的内壁，滚筒一21沿其筒轴轴向延伸有用于套接传动带17的磨砂筒，磨砂筒的外圆弧表面设置有磨砂部，另一端与尺面2相贴合，避免传动带传动过程中，传动带滑落。

尺体1内远离滚筒一21的一端固定有滚筒二14，滚筒二14的表面均磨砂设置，滚筒二14与滚筒一21之间连接有传动带17，滚筒二14的一端固定有旋钮5，通过转动旋钮5，从而带动滚筒二14转动，通过滚筒二14转动，带动传动带17，传动带17带动滚筒一21转动，从而带动齿轮20转动，直板12与齿轮20配合运转。

驱动装置的一端与直板12相配合，带动直板12进出孔洞25，尺体1远离孔洞25的一端沿其长度方向向尺体1中部布置有刻度条7，刻度条7的两端开设有细缝，细缝长度小于尺体1的厚度，刻度条7上设置有游标8，游标8的两端平行固定有细带6，细带6穿过细缝，进入尺体1内部，滚筒二14与游标8通过细带6活动连接，通过转动旋钮从而启动驱动装置，可以控制直板12的进出长度，实现直板12的进出和游标8的滑动，当直板12上的压力传感器11抵触到端面时，压力传感器11就会将信号发到指示灯上，指示灯发亮期间，驱动装置启动的同时，会拉动细带6对游标8的位置进行调整，通过对两个游标8所在的刻度进行读数，对所得刻度相加，就可以得到两个均不规则的断面之间的距离。

游标8设置有防滑纹23，可以防止读数时，游标8晃动，造成读数误差；孔洞25与细缝之间固定有微型取景器19，微型取景器19与细缝之间固定有微型灯10，尺体1内部设置有小型蓄电池18，微型灯10和微型取景器19均与蓄电池18通过电线连接，蓄电池18为微型灯10和微型取景器19供电，保证它们的运行，通过微型灯10对深缝内黑暗的地方进行照明，然后通过微型取景器19对灯光照射的地方进行取景，了解到深缝内的情况，对一些有问题的地方及时进行处理；尺面2上设置有刻度带3，刻度带3的长度与尺体1的长度一致，刻度带3上刻度增大的方向与刻度带3刻度增大的方向相反,通过对刻度带3上的刻度进行读数，可以对深缝的深度进行测量，以及对一些有问题的地方进行深度上的记录，方便以后的维修。

尺体1套有支撑架9，支撑架9上设置有固定螺栓13，当确定好位置和深度时，转动固定螺栓13，对尺体1进行固定，防止尺体1晃动，影响读数，也避免一直手持尺体1，节省体力。