一种煤炭研磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种煤炭设备领域，具体是一种煤炭研磨装置。

背景技术：

煤炭，简称煤，是远古植物遗骸，埋在地层下，经过地壳隔绝空气的压力和温度条件下作用，产生的碳化化石矿物，主要被人类开采用作燃料，煤炭对于现代化工业来说，无论是重工业，还是轻工业；无论是能源工业、冶金工业、化学工业、机械工业，还是轻纺工业、食品工业、交通运输业，都发挥着重要的作用，各种工业部门都在一定程度上要消耗一定量的煤炭，因此有人称煤炭是工业的“真正的粮食”，是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一；现有技术中，在煤炭的燃烧过程中，由于煤炭的煤块比较大，难以烧尽，造成燃烧不充分，浪费资源，而且煤炭放置在室外含有大量的水分，不便于燃烧。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有烘干的煤炭研磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种煤炭研磨装置，包括外壳、储存腔、研磨装置、驱动装置、烘干装置和气泵；所述外壳呈圆形筒体；所述储存腔固定在外壳的顶部；所述研磨装置位于储存腔的底部，并安装在外壳的内部；所述驱动装置设置在研磨装置的下方，并通过传动轴将两者连接；所述烘干装置位于驱动装置的上方，并设在研磨装置的下方；所述气泵安装在外壳右侧的外壁上，并通过连接管与外壳的内腔连通；所述气泵的右侧固定有一根出料管；所述储存腔的顶部设有喇叭状的进料口；所述储存腔的底部通过传送管与研磨装置装置的上部连通；所述研磨装置包括研磨顶盘和研磨底盘；所述研磨顶盘固定在传送管的底部；所述研磨顶盘和研磨底盘设置呈蘑菇状；所述研磨底盘位于研磨顶盘的底部；所述研磨顶盘的下表面通过传动轴与其下方的驱动装置连接；所述支撑装置位于研磨底盘的底部；所述支撑装置包括圆球和L型支撑杆；所述搅拌杆与传动轴的中部垂直连接；所述搅拌杆的外侧设有烘干装置；所述隔板位于搅拌杆的下方，并设在驱动装置的上方；所述热烘机位于驱动装置的左侧；所述万向轮安装在外壳的底部；所述烘干装置包括左鼓气装置、右鼓气装置、连接气管和热烘机；所述左鼓气装置的底部通过三通与连接气管的左端固定；所述连接气管的右端通过气管连接装置与右鼓气装置垂直连接；所述左鼓气装置的底连接有热烘机；所述左鼓气装置和右鼓气装置均包括顶帽、气孔、筛网和气管。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述L型支撑杆的一端固定在外壳的内壁上，另一端固定有一个圆球。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述顶帽安装在气管的顶部。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述气管的表面均匀的分布有气孔，气孔的外侧固定有一层筛网。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述研磨顶盘的下表面和研磨底盘的上表面均设有螺旋沟壑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本使用新型提供了一种操作简单，便于燃烧，具有烘干功能的煤炭研磨装置，省时省力，增加了煤炭燃烧的利用率，便于后期煤炭的燃烧。

附图说明

图1为一种煤炭研磨装置的结构示意图；

图2为一种煤炭研磨装置中烘干装置的结构示意图；

图3为一种煤炭研磨装置中研磨底盘的结构示意图；

图4为一种煤炭研磨装置中研磨顶盘的结构示意图；

图中：1-万向轮、2-热烘机、3-驱动装置、4-隔板、5-烘干装置、6-搅拌杆、7-支撑装置、8-传动轴、9-研磨顶盘、10-研磨底盘、11-传送管、12-储存腔、13-进料口、14-研磨装置、15-外壳、16-圆球、17-L型支撑杆、18-气泵、19-出料管、20-连接管、21-顶帽、22-气孔、23-筛网、24-气管、25-左鼓气装置、26-三通、27-连接气管、28-气管连接装置、29-右鼓气装置、30-螺旋沟壑。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种煤炭研磨装置，包括外壳15、储存腔12、研磨装置14、驱动装置3、烘干装置5和气泵18；所述外壳15呈圆形筒体；所述储存腔12固定在外壳15的顶部，用于存储煤炭；所述研磨装置14位于储存腔12的底部，并安装在外壳15的内部，将块状诶谈研磨成粉状，增加煤炭与空气的接触面积，便于燃烧；所述驱动装置3设置在研磨装置14的下方，并通过传动轴8将两者连接，利用驱动装置3带动研磨装置14的转动，从而实现煤炭的研磨；所述烘干装置5位于驱动装置3的上方，并设在研磨装置14的下方，用于去除煤炭中含有的水分，便于后期的燃烧；所述气泵18安装在外壳15右侧的外壁上，并通过连接管20与外壳15的内腔连通，用于抽取粉状烘干后的煤炭粉；所述气泵18的右侧固定有一根出料管19，导出抽取的煤炭；所述储存腔12的顶部设有喇叭状的进料口13；所述储存腔12的底部通过传送管11与研磨装置15装置的上部连通；所述研磨装置15包括研磨顶盘9和研磨底盘10；所述研磨顶盘9固定在传送管11的底部，将煤炭传送带研磨顶盘9和研磨底盘10的中间进行研磨；所述研磨顶盘9和研磨底盘10设置呈蘑菇状，便于煤炭的流出；所述研磨底盘10位于研磨顶盘9的底部；所述研磨顶盘9的下表面通过传动轴8与其下方的驱动装置3连接，利用驱动装置3带动研磨底盘10的转动，从而研磨煤炭；所述支撑装置7位于研磨底盘10的底部，用于支撑研磨底盘10；所述支撑装置7包括圆球16和L型支撑杆17；所述L型支撑杆17的一端固定在外壳15的内壁上，另一端固定有一个圆球16，并通过圆球16与研磨底盘10接触，从而支撑研磨底盘10，并降低研磨底盘10转动时与L型支撑杆17的摩擦力，增加L型支撑杆17和研磨底盘10的使用寿命；所述搅拌杆6与传动轴16的中部垂直连接，利用传动轴16带动搅拌杆6转动，从而搅拌研磨好的煤炭粉，使之受热均匀；所述搅拌杆6的外侧设有烘干装置5，用于去除煤炭中的水分，便于煤炭充分燃烧；所述隔板4位于搅拌杆6的下方，并设在驱动装置3的上方，用于收集散落的煤炭粉；所述热烘机2位于驱动装置3的左侧，为煤炭的烘干提供热量；所述万向轮1安装在外壳15的底部，便于装置的移动。

请参阅图2，本实用新型中，所述烘干装置5包括左鼓气装置25、右鼓气装置29、连接气管27和热烘机2；所述左鼓气装置25的底部通过三通26与连接气管27的左端固定；所述连接气管27的右端通过气管连接装置28与右鼓气装置29垂直连接，将左鼓气装置25和右鼓气装置29连通；所述左鼓气装置25的底连接有热烘机2，将热烘机2产生的热量传送到左鼓气装置25和右鼓气装置29的内部；所述左鼓气装置25和右鼓气装置29均包括顶帽21、气孔22、筛网23和气管24；所述顶帽21安装在气管24的顶部，防止煤炭粉掉入到气管24的内部；所述气管24的表面均匀的分布有气孔22，将热气均匀的传送到外壳15的内部；所述气孔22的外侧固定有一层筛网23，防止煤炭粉进入到气管内部。

请参阅图3和图4，本实用新型中，所述研磨顶盘9的下表面和研磨底盘10的上表面均设有螺旋沟壑30，增加研磨效率。

使用时，将煤炭放入到储存腔12的内部，并利用传送管11将块状煤炭导入到研磨装置14的内部进行研磨，研磨后的煤炭粉经搅拌杆6和烘干装置5处理去除点煤炭中含有的水分，并利用气泵18将烘干后的粉末抽出装置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。