一种具有粉碎功能的煤矿开采用筛选装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿加工技术领域，具体是一种具有粉碎功能的煤矿开采用筛选装置。

背景技术：

煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。

目前，煤矿在我国使用范围广泛，煤矿的需求量较大，在煤粉的加工中，现有技术中的粉碎装置粉碎效率相对较低，均匀度不够；煤粉原料粉碎后，不可避免具有一些杂质，使用筛网控制煤粉通过时，筛选效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有粉碎功能的煤矿开采用筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有粉碎功能的煤矿开采用筛选装置，包括粉碎箱、筛选箱和收集箱，所述粉碎箱的底部与筛选箱的顶部之间连通设置；所述粉碎箱内腔横向安装有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴上分别安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一辊轴和第二辊轴的前端分别安装有传动齿轮和从动齿轮，所述传动齿轮和从动齿轮相啮合，所述筛选箱的顶板两端内壁上均固定设置有支撑板，两个支撑板上均开设有导向滑孔；所述筛选箱的内腔中设置有筛板；所述筛板的侧板顶端对称通过螺栓连接方式安装有支撑横杆，两个支撑横杆滑动贯穿于两个导向滑孔内设置；两个所述支撑横杆的端部分别通过连接弹簧与筛选箱的两侧板内壁之间连接；所述筛板的底板中部上方通过连接杆固定架设有摆动套筒；所述粉碎箱的内腔底部固定安装有固定座，固定座的底部安装有用于驱动偏心轮转动的驱动电机；所述摆动套筒滑动套设在偏心轮上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的侧壁均设有凸辊和凹槽，每个粉碎辊上的凸辊和凹槽各设有四道并且凸辊和凹槽呈一一交错排列。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一粉碎辊上凸辊与第二粉碎辊的凹槽相嵌合，所述第一粉碎辊上凹槽与第二粉碎辊的凸辊相嵌合。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱的下部内腔内壁上固定设置有导料板，导料板呈环状漏斗结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸辊和凹槽的表面均设有粉碎齿纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱的后侧安装有安装架，所述安装架上安装有粉碎电机，所述粉碎电机的电机轴通过联轴器与第一辊轴或者第二辊轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛板呈桶形结构，筛板位于粉碎箱内腔底部的正下方，且筛板的敞口端直径大于导料板底部排料端的直径。

作为本实用新型进一步的方案：所述摆动套筒的内腔内部上开设有环形滑槽，其中偏心轮的外圈滑动嵌设于环形滑槽内设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

物料通过投料口进入至粉碎箱内，滑落至第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，第一粉碎辊和第二粉碎辊的侧壁均设有凸辊和凹槽，物滑落至凹槽内，随之粉碎辊转动，第一粉碎辊和第二粉碎辊呈交错状，其中一个粉碎辊上的凸辊嵌合入另一个粉碎辊的凹槽内磨，所述凸辊和凹槽的表面均设有粉碎齿，进而对物料的进行粉碎的同时挤压，大大提高了物料的粉碎效果，较传统的研磨粉碎或者搅拌粉碎，提高的物料粉碎的充分性；筛料时，驱动电机驱动偏心轮旋转，由于偏心轮采用偏心结构，偏心轮在旋转的过程中，带动摆动套筒在水平方向上作用摆动，进而实现筛板在水平方向上的左右摆动，提高了筛板内饲料的筛选效率。

附图说明

图1为一种具有粉碎功能的煤矿开采用筛选装置的结构示意图。

图2为一种具有粉碎功能的煤矿开采用筛选装置中粉碎辊的侧视图。

图3为一种具有粉碎功能的煤矿开采用筛选装置中粉碎箱的俯视角剖视图。

图4为一种具有粉碎功能的煤矿开采用筛选装置中摆动机构的结构示意图。

图5为图4中A-A截面的剖视图。

图中：1-粉碎箱，2-筛选箱，3-投料口，4-驱动电机，5-第一粉碎辊，6-第二粉碎辊，7-固定座，8-导料板，9-摆动套筒，10-连接杆，11-操作窗，12-收集箱，13-筛板，14-排渣门，15-支撑横杆，16-连接弹簧，17-筛孔，18-支撑板，19-导向滑孔，20-偏心轮，21-环形滑槽，22-安装架，23-粉碎电机，24-第二辊轴，25-第一辊轴，26-传动齿轮，27-从动齿轮，51-凸辊，52-凹槽，53-粉碎齿纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有粉碎功能的煤矿开采用筛选装置，包括粉碎箱1、筛选箱2和收集箱12，所述粉碎箱1固定架设在筛选箱2的顶板上方，且粉碎箱1的底部与筛选箱2的顶部之间连通设置；所述粉碎箱1的顶端安装有投料口3，所述粉碎箱1内腔横向安装有第一辊轴25和第二辊轴24，所述第一辊轴25和第二辊轴24上分别安装有第一粉碎辊5和第二粉碎辊6，所述第一辊轴25和第二辊轴24的前端分别安装有传动齿轮26和从动齿轮27，所述传动齿轮26和从动齿轮27相啮合，所述第一粉碎辊5和第二粉碎辊6的侧壁均设有凸辊51和凹槽52，每个粉碎辊上的凸辊51和凹槽52各设有四道并且凸辊51和凹槽52呈一一交错排列，所述第一粉碎辊5上凸辊51与第二粉碎辊6的凹槽52相嵌合，所述第一粉碎辊5上凹槽52与第二粉碎辊6的凸辊51相嵌合；所述粉碎箱1的下部内腔内壁上固定设置有导料板8，导料板8呈环状漏斗结构。

进一步的，所述凸辊51和凹槽52的表面均设有粉碎齿纹53。

进一步的，所述粉碎箱1的后侧安装有安装架22，所述安装架22上安装有粉碎电机23，所述粉碎电机23的电机轴通过联轴器与第一辊轴25或者第二辊轴24相连接。

所述筛选箱2的顶板两端内壁上均固定设置有支撑板18，两个支撑板18上均开设有导向滑孔19；所述筛选箱2的内腔中设置有筛板13，筛板13呈桶形结构，筛板13位于粉碎箱1内腔底部的正下方，且筛板13的敞口端直径大于导料板8底部排料端的直径，筛板13的侧板上对称可拆卸式安装有排渣门14；所述筛板13的侧板顶端对称通过螺栓连接方式安装有支撑横杆15，两个支撑横杆15滑动贯穿于两个导向滑孔19内设置；两个所述支撑横杆15的端部分别通过连接弹簧16与筛选箱2的两侧板内壁之间连接；所述筛板13的底板为均布开设有筛孔17的板状结构；所述筛板13的底板中部上方通过连接杆10固定架设有摆动套筒9；所述摆动套筒9的内腔内部上开设有环形滑槽21。

所述粉碎箱1的内腔底部固定安装有固定座7，固定座7的底部安装有用于驱动偏心轮转动的驱动电机4；所述摆动套筒9滑动套设在偏心轮20上，其中偏心轮20的外圈滑动嵌设于环形滑槽21内设置。

所述筛选箱2的侧板上还对称开设有操作窗11；所述收集箱12活动放置于筛选箱2的内腔中，收集箱12用于收集经筛选后的饲料产品，收集箱12通过操作窗11取出。

本实用新型的工作原理是：物料通过投料口3进入至粉碎箱1内，滑落至第一粉碎辊5和第二粉碎辊6之间，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6的侧壁均设有凸辊51和凹槽52，物滑落至凹槽52内，随之粉碎辊转动，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6呈交错状，其中一个粉碎辊上的凸辊51嵌合入另一个粉碎辊的凹槽52内磨，所述凸辊51和凹槽52的表面均设有粉碎齿53，进而对物料的进行粉碎的同时挤压，大大提高了物料的粉碎效果，较传统的研磨粉碎或者搅拌粉碎，提高的物料粉碎的充分性；筛料时，驱动电机4驱动偏心轮20旋转，由于偏心轮20采用偏心结构，偏心轮20在旋转的过程中，带动摆动套筒9在水平方向上作用摆动，进而实现筛板13在水平方向上的左右摆动，提高了筛板13内饲料的筛选效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。