丝杆跑合机的制作方法

本实用新型涉及丝杆检测技术领域，具体而言，涉及一种丝杆跑合机。

背景技术：

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

滚珠丝杠由丝杆、丝母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。

它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。

丝杆要检测顺滑度，过去是装上丝母，然后工人转丝母听声音。

这种方式不准确，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝杆跑合机，其能够更方便准确地进行丝杆的顺滑度的检测。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种丝杆跑合机，包括：

机架，所述机架的顶部为平面部；

跑合机总成，所述跑合机总成设置于所述平面部，所述跑合机总成包括底座、活动顶尖总成、尾架顶针总成和丝母总成；

所述底座包括轨道；

所述活动顶尖总成包括座子、驱动电机和活动顶尖，所述活动顶尖可转动地设置于所述座子，所述座子安装于所述底座且位于所述轨道的一端，所述驱动电机的输出端与所述活动顶尖传动连接；

所述尾架顶针总成包括顶针滑块、顶针和气缸，所述顶针滑块安装于所述轨道，所述顶针滑块包括能够沿所述轨道移动的移动状态和能够相对于所述轨道固定的固定状态，所述气缸安装于所述顶针滑块，所述气缸的输出端与所述顶针连接，所述活动顶尖与所述顶针用于将待检测丝杆的两端抵住；

所述丝母总成位于和所述活动顶尖总成所述尾架顶针总成之间，所述丝母总成包括丝母滑块和螺母套筒，所述螺母套筒用于与待检测丝杆螺纹配合，所述螺母套筒可拆卸地设置于所述丝母滑块，所述丝母滑块可滑动地设置于所述轨道；

噪音检测装置，所述噪音检测装置设置于所述平面部且位于所述丝母总成的活动区域附近且用于采集待检测丝杆转动时的声音。

另外，根据本实用新型的实施例提供的丝杆跑合机，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述轨道由两根导轨组成，所述导轨上可滑动地设置有与所述顶针滑块连接的第一滑座、与所述丝母滑块连接的第二滑座。

在本实用新型的可选实施例中，所述顶针滑块的两翼分别与一个所述第一滑座固定连接，所述丝母滑块的两翼分别与一个所述第二滑座固定连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述尾架顶针总成还包括顶针套筒以及黄铜管，所述顶针套筒套设于所述顶针的一端，同时所述顶针套筒套设于所述气缸的输出端，所述黄铜管套设于所述顶针套筒外部且位于所述丝母滑块内部。

在本实用新型的可选实施例中，所述顶针套筒能够相对于所述黄铜管转动。

在本实用新型的可选实施例中，所述活动顶尖包括轴承套、转动轴承、顶尖轴和死顶尖，所述转动轴承套设于所述顶尖轴，所述死顶尖固定连接于所述顶尖轴的一端，所述顶尖轴的另外一端用于与驱动电机的输出端传动连接，所述轴承套套设于所述转动轴承的外周，所述轴承套设置于所述座子内部。

在本实用新型的可选实施例中，所述顶尖轴通过联轴器与驱动电机的输出端连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述噪音检测装置为定向声音采集器。

在本实用新型的可选实施例中，所述底座包括座槽、电机板和后盖板，所述电机板和所述后盖板分别设置于所述座槽的两端，所述轨道设置于所述座槽内，所述驱动电机安装于所述电机板。

在本实用新型的可选实施例中，所述螺母套筒的内径与待检测丝杆匹配。

本实用新型的有益效果是：

丝杆跑合机能够通过跑合机总成来使得待检测丝杆有一个平稳且均衡的运行状态。进而通过噪音检测装置来采集噪音情况，并通过电脑来与标准值对比，从而确定待检测丝杆的顺滑度是否合乎标准。既使得检测变得方便，又提高了检测的准确性，十分实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的丝杆跑合机的示意图；

图2为跑合机总成的局部示意图；

图3为活动顶尖的示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为所述尾架顶针总成的示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为导轨的局部示意图。

图标：100-丝杆跑合机；10-机架；11-平面部；20-跑合机总成；21-底座；211-轨道；2111-导轨；2112-第一滑座；2113-第二滑座；212-座槽；213-电机板；214-后盖板；22-活动顶尖总成；221-座子；222-驱动电机；223-活动顶尖；2231-轴承套；2232-转动轴承；2233-顶尖轴；2234-死顶尖；23-尾架顶针总成；231-顶针滑块；232-顶针；233-气缸；234-顶针套筒；235-黄铜管；24-丝母总成；241-丝母滑块；242-螺母套筒；30-噪音检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参照图1至图7，本实施例提供了一种丝杆跑合机100，包括：

机架10，机架10的顶部为平面部11；

跑合机总成20，跑合机总成20设置于平面部11，跑合机总成20包括底座21、活动顶尖总成22、尾架顶针总成23和丝母总成24；

底座21包括轨道211；

活动顶尖总成22包括座子221、驱动电机222和活动顶尖223，活动顶尖223可转动地设置于座子221，座子221安装于底座21且位于轨道211的一端，驱动电机222的输出端与活动顶尖223传动连接；

尾架顶针总成23包括顶针滑块231、顶针232和气缸233，顶针滑块231安装于轨道211，顶针滑块231包括能够沿轨道211移动的移动状态和能够相对于轨道211固定的固定状态，气缸233安装于顶针滑块231，气缸233的输出端与顶针232连接，活动顶尖223与顶针232用于将待检测丝杆的两端抵住；

丝母总成24位于和活动顶尖总成22尾架顶针总成23之间，丝母总成24包括丝母滑块241和螺母套筒242，螺母套筒242用于与待检测丝杆螺纹配合，螺母套筒242可拆卸地设置于丝母滑块241，丝母滑块241可滑动地设置于轨道211；

噪音检测装置30，噪音检测装置30设置于平面部11且位于丝母总成24的活动区域附近且用于采集待检测丝杆转动时的声音。

其中，螺母套筒242的内径与待检测丝杆匹配。更为详细的，当待检测丝杆的径向尺寸改变时和/或待检测丝杆的外部螺纹改变时，可以选用适配的螺母套筒242来配合检测。

具体的，底座21包括座槽212、电机板213和后盖板214，电机板213和后盖板214分别设置于座槽212的两端，轨道211设置于座槽212内，驱动电机222安装于电机板213。

具体的，轨道211由两根导轨2111组成，导轨2111上可滑动地设置有与顶针滑块231连接的第一滑座2112、与丝母滑块241连接的第二滑座2113。

详细的，顶针滑块231的两翼分别与一个第一滑座2112固定连接，丝母滑块241的两翼分别与一个第二滑座2113固定连接。

具体的，尾架顶针总成23还包括顶针套筒234以及黄铜管235，顶针套筒234套设于顶针232的一端，同时顶针套筒234套设于气缸233的输出端，黄铜管235套设于顶针套筒234外部且位于丝母滑块241内部。

详细的，顶针套筒234能够相对于黄铜管235转动。

尾架顶针总成23允许有少量位移，以避免破坏待检测丝杆。

具体的，活动顶尖223包括轴承套2231、转动轴承2232、顶尖轴2233和死顶尖2234，转动轴承2232套设于顶尖轴2233，死顶尖2234固定连接于顶尖轴2233的一端，顶尖轴2233的另外一端用于与驱动电机222的输出端传动连接，轴承套2231套设于转动轴承2232的外周，轴承套2231设置于座子221内部。

详细的，顶尖轴2233通过联轴器与驱动电机222的输出端连接。

在本实施例中，噪音检测装置30为定向声音采集器。

本实施例的原理是：

以往的人工转动丝杆来听声音的检测方式，一方面依赖于工人的丰富经验，不容易广泛应用，一方面还因为工人的不同而存在偏差，导致最终的顺滑度检测结果不够准确。

本实施例的丝杆跑合机100能够通过活动顶尖223以及顶针232将待检测的丝杆的两端顶住，从而使得待检测的丝杆在轴向固定。

进而，驱动电机222能够驱动活动顶尖223转动，从而带动待检测的丝杆转动，这就使得丝杆能够在驱动电机222的驱使下以一定的转速转动。

通过这样的设计，省去了人工转动的麻烦，且转速能够通过驱动电机222控制，比如采用伺服电机，控制精确且稳定。这样就不会因为工人的转动情况不同而导致丝杆转动的偏差。

进而，待检测的丝杆转动时，丝母总成24能够在待检测的丝杆的带动下沿着轨道211滑动，在滑动过程中，螺母套筒242和待检测的丝杆之间的啮合摩擦会产生一定的噪音。

噪音检测装置30可以采集这个过程中的噪音，并将数据传送给电脑终端以便于进行声谱分析。

电脑终端可以参照现有技术，进行声谱分析前可以预先准备顺滑度良好的丝杆做检测，将检测的声谱作为参照。这些均可以参照现有技术，此处不再赘述。

然后就可以对待检测丝杆进行对比检测。通过电脑来对比待检测丝杆的噪音情况是否与正常的丝杆相近。如果出现明显偏差，则说明待检测丝杆的顺滑度不合格，反之，则表明待检测丝杆顺滑度合乎标准。

综上所述，本实用新型的丝杆跑合机100能够通过跑合机总成20来使得待检测丝杆有一个平稳且均衡的运行状态。进而通过噪音检测装置30来采集噪音情况，并通过电脑来与标准值对比，从而确定待检测丝杆的顺滑度是否合乎标准。既使得检测变得方便，又提高了检测的准确性，十分实用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。