粉末测量装置的制作方法

本实用新型涉及石油工程领域，特别涉及一种粉末测量装置。

背景技术：

在石油工程领域，一种驱油技术是将特定的粉末与水的混合物注入油井的油层中，以提高油井的产量。在获取上述混合物时，通常由出粉设备按照预定的速度将粉末注入到混配器(用于将粉末与液体混合的装置)中。为了避免出粉装置的出粉速度出现偏差，亟需一种能够测量出粉装置的出粉速度的装置。

相关技术中的一种粉末测量装置，包括称重器，计时器和容器，先将容器放在出粉口处，同时使用计时器开始计时，一定时间后将容器取出至称重器上称重，再根据质量和时间得到出粉速度。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：上述粉末测量装置在操作过程中粉末易洒落。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种粉末测量装置，可以解决相关技术中在测量过程中粉末易洒落的问题。所述技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面，提供了一种粉末测量装置，其特征在于，所述粉末测量装置包括：

称重组件，所述称重组件包括称重器和开口容器，所述开口容器被配置为承载粉末，所述称重器被配置为测量所述开口容器中粉末的质量；

计时器，所述计时器与所述称重器连接，被配置为在所述称重器感应到所述开口容器中粉末的重量时开始计时。

可选的，所述称重组件还包括连接部件，所述开口容器和所述称重器通过所述连接部件连接，所述称重器被配置为由所述连接部件提供的拉力确定所述开口容器中粉末的质量。

可选的，所述开口容器的底部连接有重锤。

可选的，所述连接部件包括至少3根连接线。

可选的，所述至少3根连接线与所述开口容器构成挂钩连接。

可选的，所述至少3根连接线与所述称重器构成挂钩连接。

可选的，所述连接线的数量为4。

可选的，所述称重器包括承载台，所述开口容器设置在所述承载台上，所述称重器被配置为由所述承载台承载的压力确定所述开口容器中粉末的质量。

可选的，所述连接线为不锈钢丝。

可选的，所述开口容器由不锈钢制成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过一种包括称重组件和计时器的粉末测量装置，其中称重组件包括称重器和开口容器，该称重器用于测量开口容器中粉末的质量，计时器与称重器连接，该计时器在称重器感应到开口容器中粉末的重量时开始自动计时，再根据质量和时间即可得到出粉速度，整个测量过程无需移动承载粉末的开口容器，解决了相关技术中操作过程中粉末易洒落的问题。达到了避免粉末洒落的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种粉末测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种粉末测量装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种粉末测量装置的结构示意图。

上述各个附图中，附图标记的含义可以为：10-粉末测量装置，1-称重组件，11-称重器，111-承载台，12-开口容器，13-连接部件，131-连接线，2-计时器，3-重锤。

通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在石油工程领域，聚合物溶液驱油技术是指持续向油层内注入聚合物溶液来提高油井产量，其中聚合物溶液是阴离子聚丙烯酰胺粉末与水混合而成。阴离子聚丙烯酰胺粉末是一种具有腐蚀性的白色粉末，通过倒锥形容器上的出粉口和与出粉口连接的出粉管道进入下方的混配器进行浓度配比，由于在持续出粉的过程中，粉末易受到空间内空间湿度、风速等影响，导致出粉的速度发生变化，因此需要按照一定的频率(如每天)根据指定时间段内出粉管道排出的粉末的质量确定出粉管道的出粉速度，以便于及时对出粉速度进行调整。

相关技术中的一种粉末测量装置，是先将开口容器放在出粉口处，操作人员使用秒表开始计时，一定时间后将开口容器取出至电子秤上称重，再根据质量和时间得到出粉速度。

但是，上述粉末测量装置在将开口容器取出称重时，易与出粉管道碰撞造成粉末洒落，导致计算误差较大，且粉末洒落时若操作人员吸入粉末，损害身体健康，造成环境污染。

本实用新型实施例提供了一种粉末测量装置，可以解决上述相关技术中存在的技术问题。

图1是本实用新型实施例提供的一种粉末测量装置的结构示意图，该粉末测量装置10可以包括：

称重组件1，称重组件1包括称重器11和开口容器12，开口容器12被配置为承载粉末，称重器11被配置为测量开口容器12中粉末的质量。

计时器2，计时器2与称重器11连接，被配置为在称重器11感应到开口容器12中粉末的重量时开始计时。

在应用上述实用新型实施例提供的粉末测量装置的过程中，可以减少操作人员数量，且称重过程中无需移动开口容器，粉末不易撒出，达到了避免粉尘洒落对环境的污染和对操作人员健康损害的目的。

综上所述，本实用新型实施例提供的粉末测量装置，通过一种包括称重组件和计时器的粉末测量装置，其中称重组件包括称重器和开口容器，该称重器用于测量开口容器中粉末的质量，计时器与称重器连接，该计时器在称重器感应到开口容器中粉末的重量时开始自动计时，再根据质量和时间即可得到出粉速度，整个测量过程无需移动承载粉末的开口容器，解决了相关技术中操作过程中粉末易洒落的问题。达到了避免粉末洒落的效果。

可选的，请参考图2，其示出了本实用新型实施例提供的另一种粉末测量装置的结构示意图，该粉末测量装置在图1所示的粉末测量装置的基础上进行了一些调整。

可选的，称重组件1还包括连接部件13，开口容器12和称重器11通过连接部件13连接，称重器11被配置为由连接部件13提供的拉力确定开口容器12中粉末的质量。当出粉口(图中未示出)的粉末落入开口容器12中，连接部件13向称重器11施加的拉力增大，称重器11可以根据该增大的拉力确定位于开口容器12中的粉末的质量。

可选的，开口容器12的底部连接有重锤3。其中重锤3可以降低开口容器12的重心，提高开口容器12的稳定性，进而可以降低开口容器12在粉末落入开口容器12的过程中的晃动幅度，避免粉末洒出开口容器12。重锤3的形状为倒锥形，但也可是其它形状，本实用新型实施例在此不做限制。

可选的，连接部件13包括至少3根连接线131。至少3根连接线131可以稳定的将开口容器12悬挂在称重器11下方。

可选的，连接线131的数量为4。开口容器12可以为长方体容器，4条连接线131可以使与称重器11连接的开口容器12更加稳定。进一步避免开口容器12中的粉末洒落。此外，连接线131的数量还可以多于4，本实用新型实施例在此不做限制。

可选的，至少3根连接线131与开口容器12构成挂钩连接。挂钩连接是一种可以快速拆装的连接方式，适合用于测量装置。

可选的，至少3根连接线131与称重器11构成挂钩连接。连接线131分别将称重器11和开口容器12通过挂钩进行连接。

可选的，连接线131为不锈钢丝。可选的，开口容器12由不锈钢制成。测试粉末中包含腐蚀性粉末。不锈钢构成的连接线131和开口容器12能够避免腐蚀性粉末对于开口容器12和连接线131的腐蚀，提高了粉末测量装置的耐用性和安全性。

在应用上述实用新型实施例提供的粉末测量装置的过程中，可以减少操作人员数量，且称重过程中无需移动开口容器，粉末不易撒出，达到了避免粉尘洒落对环境的污染和对操作人员健康损害的目的。

综上所述，本实用新型实施例提供的粉末测量装置，通过一种包括称重组件和计时器的粉末测量装置，其中称重组件包括称重器和开口容器，该称重器用于测量开口容器中粉末的质量，计时器与称重器连接，该计时器在称重器感应到开口容器中粉末的重量时开始自动计时，再根据质量和时间即可得到出粉速度，整个测量过程无需移动承载粉末的开口容器，解决了相关技术中操作过程中粉末易洒落的问题。达到了避免粉末洒落的效果。

可选的，请参考图3，其示出了本实用新型实施例提供的另一种粉末测量装置的结构示意图，该粉末测量装置在图1所示的粉末测量装置的基础上进行了一些调整。

可选的，称重器11包括承载台111，开口容器12设置在承载台111上，称重器11被配置为由承载台111承载的压力确定开口容器12中粉末的质量。当出粉口(图中未示出)的粉末落入开口容器12中，位于开口容器12下方的承载台111承载的压力增大，称重器11可以根据该增大的压力确定位于开口容器12中的粉末的质量。

可选的，开口容器12由不锈钢制成。测试粉末中包含腐蚀性粉末，不锈钢构成的开口容器12能够避免腐蚀性粉末对于开口容器12的腐蚀，提高了粉末测量装置的耐用性和安全性。

在应用上述实用新型实施例提供的粉末测量装置的过程中，可以减少操作人员数量，且称重过程中无需移动开口容器，粉末不易撒出，达到了避免粉尘洒落对环境的污染和对操作人员健康损害的目的。

综上所述，本实用新型实施例提供的粉末测量装置，通过一种包括称重组件和计时器的粉末测量装置，其中称重组件包括称重器和开口容器，该称重器用于测量开口容器中粉末的质量，计时器与称重器连接，该计时器在称重器感应到开口容器中粉末的重量时开始自动计时，再根据质量和时间即可得到出粉速度，整个测量过程无需移动承载粉末的开口容器，解决了相关技术中操作过程中粉末易洒落的问题。达到了避免粉末洒落的效果。

以图2为例，在使用本实用新型提供的任一粉末测量装置来进行粉末速度测量时的步骤可以包括：

1)将称重组件中的称重器和开口容器通过连接部件连接，将计时器与称重器连接，将重锤与开口容器连接。

其中，可以将4根连接线131的一端与称重器11通过挂钩连接，另一端与开口容器12通过挂钩连接。其中计时器2可以设置在称重器11中，也可以与称重器11外部连接。其中重锤3连接在开口容器12底部，保证开口容器12在测量过程中的稳定性。

2)将开口容器放置于出粉口处。

3)称重器感应到开口容器中粉末的重量时开始自动测量质量。

其中称重器11由连接部件13增大的拉力确定开口容器12中粉末的质量。

4)计时器感应到开口容器中粉末的重量时开始自动计时。

5)在指定时间段后，计算测量的质量和时间，得到出粉速度。

其中指定时间段的长短可自行设定，如30秒、1分钟或5分钟等。

其中出粉速度的单位可以为质量除以指定时间段的商，例如：指定时间段30秒后开口容器中的粉末质量为6KG(千克)，因此出粉速度为每秒钟0.2KG。

6)将开口容器中的粉末直接倒入混配器中。

整个测量过程无需移动测量装置，粉末不会洒落，操作安全性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。