一种试验用压浆剂注入设备的制作方法

本实用新型涉及压浆剂实验设备领域，具体为一种试验用压浆剂注入设备。

背景技术：

压浆剂是由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的，具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能；且不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份；压浆剂主要用于与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料，以供使用。

压浆剂在使用之前，需要进行性能实验，以获得准确的数据，便于科学的计算其用量。通常，在对压浆剂进行的压浆剂性能试验中，需要先将水泥、压浆剂、水这三种物质按一定比例通过高速搅拌机拌和均匀，然后再对拌和均匀的浆体材料进行性能试验。实验过程中，压浆剂的加入需要持续、缓慢、匀速的加入，以此保证搅拌出均匀的浆体，得到更为精准的实验数据。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是压浆剂在实验过程中的加入需要保持匀速等量缓慢加入，人工较难以控制整个过程，提供一种试验用压浆剂注入设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种试验用压浆剂注入设备，包括排料腔、存料腔、出料块、排料装置；所述排料腔底部设置有垫块，排料腔一侧设置有弧形导槽，弧形导槽末端设置有出料块，出料块上设置有出料通道，出料通道设置为弧形，与弧形导槽相切，且具有相同的弧度，出料通道末端设置有竖直方向的第二出料口；排料腔两侧设置有存料腔，存料腔顶部设置有第一出料口，第一出料口连通排料腔与存料腔，存料腔内设置有第一推料块；排料装置设置在排料腔内部，所述排料装置包括旋转轴、第二推料块，第二推料块沿着旋转轴均匀设置，第二推料块与垫块相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一推料块截面呈梯形，且与存料腔紧密贴合，在第一推料块底部设置有电动推杆，电动推杆设置在固定板上；存料腔顶部的第一出料口斜向下设置，在存料腔外侧与垫块相接处设置有导块，导块截面呈三角形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴上设置有连接杆，连接杆内部中空，且套装有伸缩杆，伸缩杆上设置有第二推料块，第二推料块设置成弧形，在第二推料块的下端设置有清理刷毛；所述连接杆内部设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在伸缩杆顶部。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置存料腔放置压浆剂，通过电动推杆顶动第一推料块推动压浆剂进入排料腔，通过排料装置的转动带动第二推料块将落下来的压浆剂推入弧形导槽中，从出料块的第二出料口中排出；通过控制器控制电动推杆以及排料装置的转动，保证其匀速，从而保证压浆剂的排出也是在一个相对较为匀速的过程，从而保证了实验的可靠性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型正面结构示意图；

图3是本实用新型排料装置结构示意图；

图中标号：1、排料腔；11、垫块；12、弧形导槽；13、导块；2、存料腔；21、第一推料块；22、电动推杆；23、固定板；24、第一出料口；3、出料块；31、出料通道；32、第二出料口；4、排料装置；41、旋转轴；42、连接杆；421、压缩弹簧；43、伸缩杆；44、第二推料块；45、清理刷毛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种试验用压浆剂注入设备，包括排料腔1、存料腔2、出料块3、排料装置4；所述排料腔1底部设置有垫块11，排料腔1一侧设置有弧形导槽12，弧形导槽12末端设置有出料块3，出料块3上设置有出料通道31，出料通道31设置为弧形，与弧形导槽12相切，且具有相同的弧度，出料通道31末端设置有竖直方向的第二出料口32；排料腔1两侧设置有存料腔2，存料腔2顶部设置有第一出料口24，第一出料口 24连通排料腔1与存料腔2，存料腔2内设置有第一推料块21；排料装置4设置在排料腔1 内部，所述排料装置4包括旋转轴41、第二推料块44，第二推料块44沿着旋转轴41均匀设置，第二推料块44与垫块11相互配合。

进一步的，所述第一推料块21截面呈梯形，且与存料腔2紧密贴合，在第一推料块21 底部设置有电动推杆22，电动推杆22设置在固定板23上；存料腔2顶部的第一出料口24斜向下设置，在存料腔2外侧与垫块11相接处设置有导块13，导块13截面呈三角形。

进一步的，所述旋转轴41上设置有连接杆42，连接杆42内部中空，且套装有伸缩杆43，伸缩杆43上设置有第二推料块44，第二推料块44设置成弧形，在第二推料块44的下端设置有清理刷毛45；所述连接杆42内部设置有压缩弹簧421，压缩弹簧21连接在伸缩杆43顶部。

具体的：在排料腔1的两侧设置有存料腔2，在存料腔2内放置有实验所需要的压浆剂；存料腔2内设置有第一推料块21，第一推料块21呈梯形，第一推料块21底部安装有电动推杆22，电动推杆22固定在固定板23上；通过控制器设置电动推杆22的运动方式，在设定的时间内匀速运动，推动第一推料块21，将第一推料块21上方的压浆剂从第一出料口24中排出，第一出料口24倾斜向下，压浆剂从存料腔2中排出至排料腔1中；由于第一出料口24 的运动时匀速的，所以压浆剂的排出也是匀速的。

压浆剂从第一出料口24落下，落在下方的设置在存料腔2外侧与垫块11相接处设置有导块13上，并在导块13的作用下落在垫块11上；在排料腔1中设置有排料装置4，排料装置4 设置有旋转轴41，旋转轴41上依次安装有连接杆42、伸缩杆43、第二推料块44和清理刷毛 45；通过控制器控制旋转轴41的旋转电机匀速转动，从而使得旋转轴41带动第二推料块44 运输转动，第二推料块44与垫块11相互配合；第二推料块44固定在伸缩杆43上，伸缩杆 43套装在连接杆42上，伸缩杆43与连接杆42内腔壁之间连接有压缩弹簧421；连接杆42、伸缩杆43、第二推料块44的长度之和大于旋转轴41到垫块11的距离，所以当第二推料块44 转动至垫块11上方时，压缩弹簧421是处于一个压缩的状态，能够使得第二推料块44与垫块 11之间接触更加紧密；同时第二推料块44设置为弧形便于推动垫块11上的压浆剂，且第二推料块44底部设置清理刷毛45，能够更加干净的清理垫块11上的压浆剂。通过控制器控制旋转轴41的旋转电机匀速转动，保证第二推料块44推出的压浆剂也是处于一个相对较为匀速的过程。

从垫块11上推出的压浆剂从弧形导槽12中滑落，经过出料块3上与之相配合的出料通道 31，最终从第二出料口32落出，压浆剂排出以供实验。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。