防渗膜厚度在线检测系统的制作方法

本实用新型涉及防渗膜领域，尤其是涉及防渗膜厚度在线检测系统。

背景技术：

防渗膜的材料为聚乙烯，应用于垃圾填埋场防渗工程，对于防渗膜的厚度是有要求的。如果防渗膜薄了，防渗的功能会降低，可能需要多绕两层甚至渗漏出来；防渗膜厚了，虽然防渗的功能加强，不用担心渗漏问题，但是生产的成本增加了。防渗膜生产线中压延机控制着膜口温度，膜口温度影响着防渗膜的厚度。

现有的生产中，在生产的时候发现防渗膜的厚度发生了变化，超出了合格的数值范围，这时需要停止机器的运行，根据防渗膜的厚度变化，然后去操作压延机，来调节膜口的温度，以便将生产的防渗膜的厚度恢复到合格的范围内。这种方式浪费了时间，也提高了人工成本。

因此，需要一种能够自动化生产的系统，对防渗膜厚度进行实时监测的在线检测，当发现生产的防渗膜厚度出现较大差异时，能够及时反馈给压延机，压延机自动对膜口温度进行调整，形成厚度闭环控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实时监测防渗膜厚度，并能反馈给生产系统的在线检测系统。

本实用新型要求保护的是系统的装置结构，不要求保护软件功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防渗膜厚度在线检测系统，包括扫描装置、激光探头、数据处理单元、工业控制计算机、显示器和压延机，所述扫描装置内放置有待测膜，所述激光探头安装在扫描装置上，对待测膜探测的信号会进入到数据处理单元，所述数据处理单元接收到激光探头的信号后，会进行处理，然后传输给工业控制计算机，所述工业控制计算机根据信号进行计算处理，得出待测膜的厚度，判断待测膜的厚度是否发生变化，将其发送给压延机，所述压延机根据厚度的变化来调整膜口温度的高低，膜口温度影响着生产出的待测膜厚度，所述显示器将工业控制计算机的输出信号显示为图像文字。

进一步：所述扫描装置包括机械框架、电机和导轨，所述机械框架内放置待测膜，所述导轨安装在机械框架上，所述激光探头安装在导轨上。

进一步：所述扫描装置呈长方形口字形。

进一步：所述扫描装置能传输扫描或定点扫描。

进一步：所述激光探头数量是两个以上，数量是双数。本实施例中，激光探头的数量是4个。

进一步：所述工业控制计算机放置在工业控制柜内。本实施例中，工业控制柜的尺寸为600mm×600mm×1600mm。

本实用新型的有益效果：

防渗膜厚度在线检测系统能够自动测量防渗膜的厚度，当防渗膜的厚度发生较大变化，会自动传输信号给生产线的压延机，压延机会对膜口温度进行调整，形成厚度闭环控制。这样当防渗膜的厚度发生较大变化时，无需停止机器运行，再去操作压延机对膜口温度的调整，节省了时间，同时也节约了人力，实现了自动化的生产。

附图说明

图1—为防渗膜厚度在线检测系统扫描装置示意图；

图2—为防渗膜厚度在线检测系统框架图。

图中：1—机械框架， 2—防渗膜，3—激光探头， 4—导轨，5—扫描装置，6—数据处理单元， 7—工业控制计算机，8—显示器，9—压延机。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。部分装置未在图中标识，但不影响对技术方案的理解。

参照图1和图2：防渗膜厚度在线检测系统，包括：扫描装置5、激光探头3、数据处理单元6、工业控制计算机7、显示器8和压延机9，扫描装置5内放置有防渗膜2，激光探头3安装在扫描装置5上，对防渗膜2探测的信号会进入到数据处理单元6，数据处理单元6接收到激光探头3的信号后，会进行处理，然后传输给工业控制计算机7，工业控制计算机7根据信号进行计算处理，得出防渗膜2的厚度，判断防渗膜2的厚度是否发生变化，将其发送给压延机9，压延机9根据厚度的变化来调整膜口温度的高低，膜口温度影响着生产出的防渗膜2厚度，显示器8将工业控制计算机7的输出信号显示为图像文字。

扫描装置包括机械框架1、电机和导轨4，机械框架1内放置防渗膜2，导轨4安装在机械框架1上，激光探头3安装在导轨上。

激光探头3照射防渗膜2，采用激光反射测量法，连续对防渗膜2进行非接触、无损伤厚度测量，不受防渗膜2材质影响，具有无辐射、安全性能好、响应快速、维护简单、性能稳定、精度高的特点。

防渗膜2上方的激光探头3和下方同方向上的激光探头3为一组，一共两组激光探头。对防渗膜2的测量方式：既可扫描测量，也可定点测量，激光探头3在步进电机的作用下，能够在精密导轨4上滑行，左侧的激光探头3向左侧扫描，右侧的激光探头3向右侧扫描，防渗膜2宽7000mm，左右两组激光探头3同时扫描，每组探头扫描3500mm，扫描时间45s。

激光探头3扫描的信号会传输给数据处理单元6，数据处理单元6将信号进行处理，在传送给工业控制计算机7。工业控制计算机7接收信号后进行计算处理，判断防渗膜2的厚度是否发生了变化，变化的范围是否在允许范围内。

如果防渗膜2的厚度没有发生变化，或者变化的范围在允许范围内，工业控制计算机7会给压延机9一个正常的信号，压延机9保持膜口的温度不变，正常生产。

如果防渗膜2的厚度的变化值超出了允许范围，或者是在允许范围的临界点，如；防渗膜2变薄了，工业控制计算机7会给压延机一个信号，压延机9就会降低膜口的温度，使后续的生产出的防渗膜2厚度变为正常；若防渗膜2变厚了，工业控制计算机7会给压延机一个信号，压延机9就会提高膜口的温度，使后续的生产出的防渗膜2厚度变为正常。这样就实现了压延机9对膜口温度的自动进行调整，形成厚度闭环控制，无需再停止机器运行，操作压延机9对膜口温度的调整，节省了时间，同时也节约了人力。

工业控制计算机7放在工业控制柜中，工业控制柜尺寸：600mm×600mm×1600mm。工业控制计算机7作为主处理器，具有数据处理、扫描测量、任意点定点测量、图形曲线显示、偏差报警、数据存储查询、报表、打印、质量评级、控制等功能。这些功能能够在显示器8上显示出来，显示器8的人机界面友好，图形曲线与数据同时显示，厚度变化一目了然。同时显示器8还和压延机9连接，能够实时观测膜口温度。

本实用新型的工作原理及使用方法：通过采用激光反射测量法，信号传输到工业控制计算机，实现实时在线检测防渗膜的厚度，工业控制计算机与压延机进行数据连接。

当检测到防渗膜变薄了，工业控制计算机会给压延机一个信号，压延机就会降低膜口的温度，使后续的生产出的防渗膜厚度变为正常；

若检测到防渗膜变厚了，工业控制计算机会给压延机一个信号，压延机就会提高膜口的温度，使后续的生产出的防渗膜厚度变为正常。