漏电保护器现场检测装置的制作方法

本实用新型涉及电路保护设备技术领域，具体涉及一种漏电保护器现场检测装置。

背景技术：

在工程建设施工现场，临时用电是必不可少且再普遍不过的。但正因为重视程度不够，配电箱及开关箱中的漏电保护器(漏电开关)基本上不进行周期性检测和定值检测，因此极易发生漏电或施工人员触电伤亡，造成安全生产事故和财产损失。按照JGJ46-2015《施工现场临时用电安全技术规范》之强制规定：建筑施工现场临时用电工程专用电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压系统，必须符合TN-S接地保护系统，并采用三级配电、二级漏电保护系统的规定。为可靠保障施工用电安全，防止现场施工人员人身触电和电气火灾事故，又强制要求开关箱中，漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA,额定动作时间不大于 0.1S；在潮湿和腐蚀介质场所，使用的漏电保护器的额定动作电流不应大于15mA,额定动作时间不大于0.1S；总配电箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA,额定动作时间应大于0.1S。

按照国家技术规范要求，尽管漏电保护器(漏电开关)在设备安装前，有各种检测装置，但都只是局限在实验室中对单个开关进行性能检测，无法对现场已安装好的漏电开关进行周期性检测，导致在施工现场临时电源三级配电系统自从投入使用后，对配电箱及开关箱中的漏电保护器往往因缺少专业人员和检测设备，难以进行周期性的现场定值检测，因此漏电、触电等造成的安全生产伤亡事故时有发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够现场定值检测的漏电保护器现场检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种漏电保护器现场检测装置，包括检测电路，其还包括：

总开关，设置于检测电路的电源输入端，用于控制检测电路电源通断；

所述检测电路包括第一回路、第二回路以及第三回路，所述第一回路和第二回路分别接入检测电路的电源；

所述第二回路设置有第二开关、电流检测元件和用于连接漏电保护器测试相的测试电流检测柱；

所述第三回路设置有计时器和用于连接漏电保护器反馈相的反馈信号接线柱；

所述第一回路设置有第一开关和接触器，所述接触器包括第一常开触点、第二常开触点以及用于控制第一常开触点和第二常开触点同时通断的线圈；

所述第一常开触点位于第二回路上用于控制第二回路的通断，所述第二常开触点位于第三回路上用于控制第三回路的通断。

进一步地，所述检测电路电源输入端设置有电压表，所述第一开关为转换开关，所述转换开关包括一挡位和零挡位，所述一挡位与线圈相连。

进一步地，所述第二开关为设置有至少两个挡位的转换开关，各个挡位上连接有阻值不同的电阻，用于适配不同漏电保护器规格型号额度动作电流。

进一步地，所述检测装置为一体化设置，包括面板和箱体，所述总开关、第一开关、第二开关、电流检测元件、计时器、测试电流检测柱以及反馈信号接线柱设置于面板上，所述接触器设置于箱体内。

进一步地，所述面板上铰接有翻盖。

进一步地，所述电流检测元件为毫安表。

进一步地，所述计时器为毫秒计。

进一步地，所述第二回路中连接有可变电阻器。

进一步地，所述第二回路中连接有可变电抗器。

进一步地，所述总开关为空气开关。

本实用新型的有益效果是：本申请的漏电保护器现场检测装置，为施工现场临时电源三级配电系统中配电箱及开关箱的漏电保护器周期性的定值检测提供了专用检测装置，能够对施工现场的漏电保护器进行跳闸电流以及跳闸分断时间的定值快速检测，可靠确定漏电保护器的性能和安全性，促进了工程建设文明施工、科学施工、规范施工，有效预防触电等安全生产事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是检测装置一体化设置结构示意图；

图中所示：1-总开关；2-接触器；20-线圈；21-第一常开触点；22-第二常开触点；3- 第一开关；31-一挡位；4-第二开关；5-电压表；6-电流检测元件；7-计时器；8-箱体；9- 面板；10-翻盖；11-可变电阻器；12-可变电抗器；13-测试电流检测柱；14-反馈信号接线柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种漏电保护器现场检测装置，包括检测电路，还包括：

总开关1，设置于检测电路的电源输入端，用于控制检测电路电源通断；

所述检测电路包括第一回路、第二回路以及第三回路，所述第一回路和第二回路分别接入检测电路的电源；

所述第二回路设置有第二开关4、电流检测元件6和用于连接漏电保护器测试相的测试电流检测柱13；

所述第三回路设置有计时器7和用于连接漏电保护器反馈相的反馈信号接线柱14；

所述第一回路设置有第一开关3和接触器2，所述接触器2包括第一常开触点21、第二常开触点22以及用于控制第一常开触点21和第二常开触点22同时通断的线圈20；

所述第一常开触点21位于第二回路上用于控制第二回路的通断，所述第二常开触点22 位于第三回路上用于控制第三回路的通断。

其工程原理过程如下：

拆下需检测试验漏电保护器上下两侧的接线，将要检测的A相接在测试电流检测柱13上，将B、C相中任一相两端作为信号反馈线接在装置的反馈信号接线柱14上；检测B相时，其上下两侧接在测试电流检测柱13上，将A、C相中任一相两端作为信号反馈线接在装置的反馈信号接线柱14上；检测C相时，其上下两侧接在测试电流检测柱13上，将A、B相中任一相两端作为信号反馈线接在装置的反馈信号接线柱14上即可，然后合上总开关1，使检测装置通上220V交流电源，再将第一开关3合上使接触器2中的线圈20通电，当线圈20通电后，线圈20电流会产生磁场，产生的磁场使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动交流接触器点动作，第一常开触点21和第二常开触点22同时闭合，此时第二回路和第三回路同时形成通路，漏电保护器应该可靠跳闸，记录下第二回路中电流检测元件检测到的跳闸电流，同时记录下第三回路中计时器检测到的跳闸分断时间，所述接触器2可采用西门子DY3N-0AC110V 继电器。

分别对漏电保护器的A、B、C三相进行跳闸检测并记录每相的跳闸电流及分断时间，若各相动作值符合JGJ46-2015《施工现场临时用电安全技术规范》要求，即“漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA,额定动作时间不大于0.1S；在潮湿和腐蚀介质场所，使用的漏电保护器的额定动作电流不应大于15mA,额定动作时间不大于0.1S；总配电箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA,额定动作时间应大于0.1S，则判定此漏电开关合格，满足使用安全要求；若有一相达不到规范要求，均判定此漏电开关使用安全不合格，必须予以更换，检测完毕后，断开总开关1，将漏电保护器上下接线进行恢复即可。

为了保证检测电路的正常工作，在检测前需要进行通电试验，因此，所述检测电路电源输入端设置有电压表5，所述第一开关3为转换开关，所述转换开关包括一挡位31和零挡位，所述一挡位31与线圈20相连。所述转换开关可采用LW26-32/4旋钮开关，将转换开关置于中间零挡位，此时线圈20不通电，第二回路和第三回路断开，检测得到电压表5应显示220v，电流检测元件6和计时器7应显示为0，此时说明检测电路处于正常状态，可以进行下一步的检测工作。

为了增强检测装置的实用性，适配不同规格型号的漏电保护器，所述第二开关4为设置有至少两个挡位的转换开关，各个挡位上连接有阻值不同的电阻，用于适配不同漏电保护器规格型号额度动作电流。本申请设置有四挡位，当置于挡位“1”位置，动作电流值范围为0～ 10mA；当置于挡位“2”位置，动作电流值为10～30mA；当置于挡位“3”位置，动作电流值为30～50mA；当置于挡位“4”位置，动作电流值为50～100mA；通过转换开关挡位的选择，可对不同规格型号漏电保护器的跳闸动作电流值进行预先确定，能够对不同规格型号的漏电保护器均可进行检测快速、准确明确，极大地提高了漏电保护器周期性定值检测的效率和使用安全性，为施工现场避免雷雨季节或操作不当引起漏电、触电等安全生产事故的发生提供本质保障。

为了便于市场推广使用，所述检测装置为一体化设置，包括面板9和箱体8，所述总开关1、第一开关3、第二开关4、电流检测元件6、计时器7、测试电流检测柱13以及反馈信号接线柱14设置于面板9上，所述接触器2设置于箱体8内。装置外形，如图2所示：外壳尺寸：长280mm、宽140mm、高100mm。采用1.5mm厚铝合金制作。材质要求简单，各种电气元器件及制作无特殊要求，装置体积大小适中，元器件布局合理，操作简单，一体式设置移动方便，研发成本较低，对从事工程建设的施工单位可推广应用，有较好的市场前景

为了增长面板9的使用寿命，所述面板9上铰接有翻盖10。所述翻盖10通过合叶与底部箱体连接，在不使用的时候将翻盖10合上，对面板9起到一个保护作用，防止灰层水渍等侵入，能够有效延长装置使用寿命。

所述电流检测元件6为毫安表。装置对漏电保护器跳闸动作电流可调范围在0～100mA之内，可通过数字式毫安表精确读取。

所述计时器7为毫秒计。装置对漏电保护器跳闸分断的动作时间在0～1s之间，通过数字式电子毫秒计读取准确测量。

所述第二回路中连接有可变电阻器11。可变电阻器11用于调节检测电路电流。可变电阻器11可采用RX20可变电阻。

所述第二回路中连接有可变电抗器12。可变电抗器12用来限制检测电路短路电流。所述可变电抗器12可采用MLAD-VR-SR0005V4电抗器。

所述总开关1为空气开关。所述空气开关可采用德力西DZ47、2P、6A空气开关。