一种轴承圆角尺寸的测量装置的制作方法

本实用新型涉及轴承制造技术领域，特别是涉及一种轴承圆角尺寸的测量装置。

背景技术：

滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见。滚珠轴承也叫球轴承。轴承的结构特别是轴承内圈的端部往往需要通过设置圆角部，通过设置圆角部便于轴承的安装，也便于轴承在加工中对轴承进行定位安装。

由于在轴承加工中需要对轴承进行质量控制，轴承圆角部的加工一般是通过车刀进行圆角，车刀的进给轨迹是固定的，使得圆角的形状一般是一定弧度的圆角，误差一般是圆角部在轴承端部的位置发生移动产生的。现有的对轴承圆角部进行测量一般是通过直角尺分别与圆角处的两个面抵接，然后读取圆角部的径向尺寸和深度尺寸。这种直角尺测量方式中，直角尺的位置难以固定，受人为因素的影响较大，且操作繁琐，测量效率很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种将轴承的圆角尺寸转换后便于测量轴承圆角尺寸的测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种轴承圆角尺寸的测量装置，用于测量轴承的内圈的端部圆角部的尺寸，包括底座和竖向设于所述底座上的支架，所述支架上连接有安装座，所述安装座上连接有百分表，所述百分表的顶针向下设置，所述轴承竖直放置于所述底座上；

还包括插设于所述轴承的内圈中的测量块，所述顶针与所述测量块抵接以测量所述测量块的高度，所述测量块包括第一测量块和第二测量块，所述第一测量块能够将所述圆角部的径向尺寸转换为所述第一测量块的高度尺寸，所述第二测量块能够将所述圆角部的深度尺寸转换为第二测量块的高度尺寸。

作为优选方案，所述第一测量块包括能够插设于所述轴承的内圈中的定位部和连接于所述定位部顶部的盖体，所述盖体的底面在所述定位部的顶部形成环状的定位面，所述定位面与所述圆角部的内侧壁抵接。

作为优选方案，所述第二测量块包括能够插设于所述轴承的内圈中的定位部，所述定位部的外侧壁上设有用于定位的环状突起部，所述突起部与所述圆角部的内侧壁抵接。

作为优选方案，所述第二测量块的定位部顶部还连接有便于握持的盖体。

作为优选方案，所述支架上还连接有定位爪，所述定位爪包括两形成卡口的定位片，两所述定位片能够分别与所述轴承的外侧壁抵接连接。

本实用新型提供一种轴承圆角尺寸的测量装置，将需要测量的轴承圈放置在底座上，能够将测量块插设于轴承圈中，其中，第一测量块的外侧壁能够与轴承圆角部的弧面抵接连接，第二测量块的外侧壁能够在深度方向与轴承圆角部的弧面卡接连接，由于预先确定的对轴承进行圆角的圆角弧面形状是确定的，使得第一测量块、第二测量块的高度能够反映轴承圆角部的尺寸，然后通过连接于底座上的轴承的百分表测量第一测量块、第二测量块的高度尺寸，测量方便、受人为因素的影响较小，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种轴承圆角尺寸的测量装置的主视结构示意图；

图2是图1中一种轴承圆角尺寸的测量装置的A-A截面的结构示意图；

图3是以往对轴承圆角尺寸测量方式的示意图；

图4是本实用新型中第一测量块对轴承圆角尺寸进行测量的结构示意图；

图5是本实用新型中第二测量块对轴承圆角尺寸进行测量的结构示意图；

图6是本实用新型中第二测量块对轴承圆角尺寸进行测量的B处的结构示意图；

图中，10、底座；20、支架；30、安装座；31、顶针；32、百分表；40、测量块；41、第一测量块；42、盖体；43、定位面；44、第二测量块；45、定位部；46、突起部；50、定位爪；60、轴承；61、圆角部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型优选实施例的一种轴承圆角尺寸的测量装置，其包括底座和设于底座上的测量结构，能够将轴承圆角部的尺寸转换为高度尺寸，便于快速测量轴承圆角部的误差。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种轴承圆角尺寸的测量装置，如图1、图2所示，用于测量轴承60的内圈的端部圆角部61的尺寸，圆角部61方便轴承的安装，在加工中需要控制圆角部61的误差。轴承的圆角部61的加工一般是通过车刀进行圆角加工的，车刀的进给轨迹是固定的，使得圆角部61的形状一般是一定弧度、一定形状的圆角，而误差一般是圆角部61在轴承端部的位置发生移动产生的。

如图3所示，传统的利用圆角尺测量圆角部61的尺寸时，需要测量圆角部61在径向上的尺寸A和深度上的尺寸B。直角尺不便于定位，且不便于人工测量。

具体地，本装置包括底座10和竖向设于底座10上的支架20，底座10、支架20为本装置的支撑结构，支架20上连接有安装座30，其中安装座30套接在支架20上，安装座30上连接有百分表32，可以通过移动安装座30在支架20上的高度进而调节百分表32的高度。

具体地，百分表32的顶针31向下设置，轴承60竖直放置于底座10上，其中，轴承60的圆角部61朝向上方放置。

具体地，本装置还包括插设于轴承60的内圈中的测量块40，测量块40起到将圆角部61的尺寸转换为高度的尺寸。

在测量时，通过将顶针31与测量块40抵接以测量测量块40的高度。其中， 测量块40包括第一测量块41和第二测量块44，第一测量块41能够将圆角部61的径向尺寸转换为第一测量块41的高度尺寸，第二测量块44能够将圆角部61的深度尺寸转换为第二测量块44的高度尺寸，如图4、图5所示，第一测量块41和第二测量块44分别起到对圆角部61不同方向上的尺寸的转换。

优选地，第一测量块41包括能够插设于轴承60的内圈中的定位部45和连接于定位部45顶部的盖体42，在测量时，将定位部45插设入轴承60的内圈中，能够保证测量块40轴线保持竖直。

如图4所示，盖体42的底面在定位部45的顶部形成环状的定位面43，其中，定位面43呈锥面，定位面43的锥角为α，待测量的径向上的尺寸为K1，定位面43与圆角部61的内侧壁抵接，通过百分表32测量出高度值H即可通过三角函数实现K1的测量值的计算，快捷方便、具有很高的测量效率。

优选地，如图5所示，第二测量块44包括能够插设于轴承60的内圈中的定位部45，将定位部45插设入轴承60的内圈中，能够保证测量块40轴线保持竖直，定位部45的外侧壁上设有用于定位的环状突起部46，突起部46与圆角部61的内侧壁抵接。突起部46的外径稍大于定位部45的直径，能够将圆角部61的深度尺寸转换为K2和突起部46产生的高度减少值K3之和，突起部46使得第二测量块44在高度上的增加是固定的，可以直接通过计算得出K2+K3即为圆角部61的深度尺寸。

优选地，第二测量块44的定位部45顶部还连接有便于握持的盖体42，方便人工放置第二测量块44。

优选地，支架20上还连接有定位爪50，定位爪50包括两形成卡口的定位片，两定位片能够分别与轴承60的外侧壁抵接连接，在测量时通过定位爪50能够迅速将轴承60推放至测量位置。

综上，本实用新型实施例提供一种轴承圆角尺寸的测量装置，将轴承的圆角部的尺寸转换为高度尺寸，且便于快速将本装置放置于测量位置，提高了测量速度和精度，具有很强的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。