多功能绝缘油快速取样装置的制作方法

本实用新型涉及电力系统应用技术领域，是一种多功能绝缘油快速取样装置。

背景技术：

绝缘油被称之为充油电气设备中循环的“血液”，主要起到绝缘、散热冷却和熄灭电弧等作用，其质量的好坏将直接关系到设备甚至电网的安全稳定运行，因此必须定期组织开展油质检测和油色谱分析工作。各项油质化验指标能够充分地反映出充油电气设备的绝缘状态、异常放电、密封性能和腐蚀状况等一些具有重要参考价值的信息，可以为充油电气设备内部潜伏性故障诊断提供可靠的技术依据和坚强的技术支撑，其中现场采集油样是保证试验数据准确、有效的关键环节。

国标GB/T 7597-2007《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》对于变压器、互感器、油开关、套管等充油电气设备用油的采集方法做出了明确的限制性规定：

取样工具：常规分析应使用500mL至1000mL磨口具塞玻璃试剂瓶；油中溶解气体、总含气量分析应使用100mL玻璃注射器；油中水分含量测定应使用10mL或20mL玻璃注射器。

取样要求：（1）油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样；（2）取样过程要求全密封，即取样连接方式可靠，既不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气（必须排净取样接头内残存的空气），操作时油中不得产生气泡；（3）取样应在晴天进行。

目前，传统油样采集装置无法完全实现全密封取样，一般采用半封闭流放式取样的方法，部分绝缘油将会直接暴露于自然环境中，一方面外界大量的空气、水分、颗粒物等杂质容易随着取样过程进入油样，另一方面油样中少量的溶解水分及轻质气体（如氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷等）易于挥发流失，从而影响油质检测和油中溶解气体、总含气量分析试验结果的准确性。

在大型变电站工程的基础建设和设备安装阶段，现场施工环境和取样条件均异常恶劣；当遇到雨雪、大风、阴天、沙尘暴等特殊天气时，尤其是北方地区冬季室外气温极低，使用传统油样采集装置根本不符合GB/T 7597-2007《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》规定的取样要求，如果在上述极端情况下正常开展取样工作，将会对试验结果产生较大的偏差。

在现场使用传统油样采集装置进行取样时，一般需要两人协同操作才能完成，并且对作业人员的操作水平和工作经验要求非常严格，一旦作业人员注意力不集中或者操作不规范，极有可能发生油样泄漏和喷溅事故，由于矿物绝缘油的生物降解性能差，其周围的土壤和水源将会遭受严重的污染与破坏，同时也会对作业人员与油样接触的皮肤造成一定的腐蚀伤害。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多功能绝缘油快速取样装置，克服了上述现有技术之不足，其能够有效解决现有传统油样采集装置利用半封闭流放式取样方法所引起的试验结果偏差大、工作效率低、油样泄漏和喷溅事故发生频繁以及环境污染严重的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种多功能绝缘油快速取样装置包括放油接头、温控加热仪、取样管线四通、废油瓶、排油管线三通、注射器和取样瓶，放油接头出口端与取样管线四通左端口之间固定连通有充油电气设备放油管线，充油电气设备放油管线上固定安装有温控加热仪，取样管线四通下端口与取样瓶之间固定连通有取样瓶采样管线，取样管线四通右端口固定连通有注射器第一采样管线，取样管线四通上端口固定连通有油色谱在线监测装置第一采样管线，注射器进样口固定连通有注射器第二采样管线，排油管线三通左端口固定连通有油色谱在线监测装置排油管线，油色谱在线监测装置第一采样管线与油色谱在线监测装置排油管线通过第一采样三通阀固定相连通，第一采样三通阀中间端口与油色谱在线监测装置采样接口通过油色谱在线监测装置第二采样管线固定相连通，排油管线三通中间端口与废油瓶之间固定连通有总排油管线，注射器第一采样管线和注射器第二采样管线之间固定安装有第二采样三通阀，第二采样三通阀中间端口与排油管线三通右端口之间固定连通有注射器排油管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述废油瓶瓶口固定安装有密封塞，密封塞上固定安装有第一快速插管和第二快速插管，第一快速插管上端口与总排油管线固定相连通，第二快速插管上端口固定连通有排气管线，且排气管线上固定安装有排气阀。

上述取样瓶瓶口固定安装有密封塞，密封塞上固定安装有第一快速插管和第二快速插管，第一快速插管上端口与取样瓶采样管线固定相连通，第二快速插管上端口固定连通有抽真空管线，抽真空管线出口端固定连通有真空泵，且抽真空管线上固定安装有抽气阀。

上述充油电气设备放油管线上依次固定安装有温控加热仪和放油阀，取样瓶采样管线上固定安装有取样瓶采样阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过对开关阀门和三通阀、四通阀阀位的切换，可快速完成取样管线的冲洗、采样等过程，不仅有效地提高了工作效率和试验结果的准确性，同时也杜绝了大量油样泄漏和喷溅事故的发生，减少了环境污染和人身伤害。本实用新型通过对整个取样过程中产生的废油进行完全回收、集中统一处理并循环再利用，实现了废油的零排放，符合当前倡导的“低碳环保、节能减排”的绿色经济理念，对于建设绿色电网、发展绿色电力可以发挥积极的推动作用，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。

附图中的编码分别为：1为充油电气设备，2为温控加热仪，3为废油瓶，4为注射器，5为取样瓶，6为真空泵，7为油色谱在线监测装置，8为取样管线四通，9为排油管线三通，10为放油阀，11为排气阀，12为第二采样三通阀，13为取样瓶采样阀，14为抽气阀，15为第一采样三通阀，16为放油接头，17为密封塞，18为第一快速插管，19为第二快速插管，20为充油电气设备放油管线，21为注射器第一采样管线，22为注射器排油管线，23为总排油管线，24为排气管线，25为注射器第二采样管线，26为取样瓶采样管线，27为抽真空管线，28为油色谱在线监测装置第一采样管线，29为油色谱在线监测装置排油管线，30为油色谱在线监测装置第二采样管线。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该多功能绝缘油快速取样装置包括放油接头16、温控加热仪2、取样管线四通8、废油瓶3、排油管线三通9、注射器4和取样瓶5，放油接头16出口端与取样管线四通8左端口之间固定连通有充油电气设备放油管线20，充油电气设备放油管线20上固定安装有温控加热仪2,取样管线四通8下端口与取样瓶5之间固定连通有取样瓶采样管线26，取样管线四通8右端口固定连通有注射器第一采样管线21，取样管线四通8上端口固定连通有油色谱在线监测装置第一采样管线28，注射器4进样口固定连通有注射器第二采样管线25，排油管线三通9左端口固定连通有油色谱在线监测装置排油管线29，油色谱在线监测装置第一采样管线28与油色谱在线监测装置排油管线29通过第一采样三通阀15固定相连通，第一采样三通阀15中间端口与油色谱在线监测装置7采样接口通过油色谱在线监测装置第二采样管线30固定相连通，排油管线三通9中间端口与废油瓶3之间固定连通有总排油管线23，注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25之间固定安装有第二采样三通阀12，第二采样三通阀12中间端口与排油管线三通9右端口之间固定连通有注射器排油管线22。

本实用新型采用完全密封取样系统，通过对多功能绝缘油快速取样装置中的开关阀门和三通阀、四通阀阀位的切换，可快速完成取样管线的冲洗、采样等过程，既可以避免油样与外部环境直接接触，又可以防止油样中溶解的水分及轻质气体逸散出来，不仅有效地提高了工作效率和试验结果的准确性，同时也杜绝了大量油样泄漏和喷溅事故的发生，减少了环境污染和人身伤害。

本实用新型通过取样管线和专用接头将各个部件以柔性连接的方式快速安装成为一个整体，结构紧凑合理，组合灵活多变，能够实现注射器4单独采样、取样瓶5单独采样、油色谱在线监测装置7单独采样、注射器4和取样瓶5同时采样、注射器4和油色谱在线监测装置7同时采样、取样瓶5和油色谱在线监测装置7同时采样、注射器4和取样瓶5以及油色谱在线监测装置7同时采样等多种应用功能，可以根据现场实际情况和自身切实需求进行自由选择。

油色谱在线监测装置7为现有公知公用的设备。

根据需要，取样管线四通8、排油管线三通9和放油接头16均采用不锈钢材质，注射器4采用100mL标有准确刻度的全玻璃注射器4，取样瓶5采用1000mL标有准确刻度的全玻璃磨口具塞试剂瓶，废油瓶3配备至少两个，其中一个废油瓶与总排油管线23和排气管线24固定相连通，其他的废油瓶与取样瓶采样管线26和抽真空管线27固定相连通，用于取样瓶5采样过程中替换取样瓶5。废油瓶3采用聚四氟乙烯材质，容量为2000mL。

可根据实际需要，对上述多功能绝缘油快速取样装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，废油瓶3瓶口固定安装有密封塞17，密封塞17上固定安装有第一快速插管18和第二快速插管19，第一快速插管18上端口与总排油管线23固定相连通，第二快速插管19上端口固定连通有排气管线24，且排气管线24上固定安装有排气阀11。

如附图1所示，取样瓶5瓶口固定安装有密封塞17，密封塞17上固定安装有第一快速插管18和第二快速插管19，第一快速插管18上端口与取样瓶采样管线26固定相连通，第二快速插管19上端口固定连通有抽真空管线27，抽真空管线27出口端固定连通有真空泵6，且抽真空管线27上固定安装有抽气阀14。

根据需要，废油瓶3的密封塞17和取样瓶5的密封塞17为同一密封塞，该密封塞为耐受绝缘油腐蚀的橡胶塞或软木塞。

真空泵6为现有公知的设备。

根据需要，充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21、注射器排油管线22、总排油管线23、排气管线24、注射器第二采样管线25、取样瓶采样管线26、抽真空管线27、油色谱在线监测装置第一采样管线28、油色谱在线监测装置排油管线29和油色谱在线监测装置第二采样管线30均采用现有公知耐受绝缘油腐蚀的透明氟橡胶管或聚四氟乙烯管，便于通过取样管线清楚地观察到油样的外观颜色是否出现异常、其中是否存在空气泡和大颗粒机械杂质等。

如附图1所示，充油电气设备放油管线20上依次固定安装有温控加热仪2和放油阀10，取样瓶采样管线26上固定安装有取样瓶采样阀13。

根据需要，排气阀11、第二采样三通阀12、取样瓶采样阀13、抽气阀14和第一采样三通阀15均采用不锈钢材质的开关球阀。

根据需要，温控加热仪2外接智能温度控制器，可以根据外界环境温度自动调节油样流出温度，放油阀10是采用不锈钢材质的调节阀，能够准确控制油样流量，并保持油样流速恒定，可以不受任何外界自然环境、特殊天气情况和现场取样条件等诸多外在因素的影响，即使在北方地区寒冷的冬季，也能正常开展取样工作。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程如下：

1.注射器4单独采样

注射器4采样管线的冲洗：启动温控加热仪2，开启排气阀11，调整第二采样三通阀12的阀位，缓慢开启放油阀10，依次导通排气管线24、总排油管线23、注射器排油管线22、注射器第一采样管线21和充油电气设备放油管线20，通过放油阀10控制油样的流量，排除充油电气设备1取样阀门内及采样管线中残存的空气和沉积的死油，并依次对充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器排油管线22进行大流量冲洗，以避免由于空气、死油混入油样中而影响油样来源的准确性和代表性。在注射器4采样管线冲洗过程中所产生的废油全部排放至废油瓶3，当废油瓶3中所回收的废油体积达到1500mL时，则注射器4采样管线冲洗结束。

注射器4的润洗：首先调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，通过放油阀10控制油样的流量，此时油样流出的速度应保持平缓，在充油电气设备1本体油的静压力作用下，使少量油样缓慢地自动进入注射器4，以润湿注射器4；然后调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通注射器第二采样管线25、注射器排油管线22、总排油管线23和排气管线24，推动注射器芯子，排除注射器4内的空气和油样，以冲洗注射器4，同时也是对注射器第二采样管线25进行冲洗，在注射器4润洗过程中所产生的废油全部排放至废油瓶3；重复上述操作过程2次至3次，则注射器4润洗结束。

注射器4的采样：调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，借助充油电气设备1本体油的自然压力，使油样缓慢地自动进入注射器4（此时不应当拉动注射器芯子，以避免吸入空气或对油样脱气）。若注射器4内的油样中存在空气泡，首先调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通注射器第二采样管线25、注射器排油管线22、总排油管线23和排气管线24，推动注射器芯子，排除注射器4内的空气和油样；然后再调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，重新使用注射器4进行取样操作，直至注射器4内的油样中不含有空气泡为止。当注射器4中的油样体积达到所需取样量时，停运温控加热仪2，依次关闭放油阀10、第二采样三通阀12和排气阀11，取下注射器4，在小胶帽内的空气泡被油样置换并排尽之后，利用小胶帽封闭注射器4的头部，则注射器4采样结束。

取样瓶5单独采样

取样瓶5采样管线的冲洗：启动温控加热仪2，依次开启抽气阀14和取样瓶采样阀13，启动真空泵6，抽取替代取样瓶5的其中一个废油瓶3中的空气使其内部形成负压，缓慢开启放油阀10，依次导通抽真空管线27、取样瓶采样管线26和充油电气设备放油管线20，通过放油阀10控制油样的流量，排除充油电气设备1取样阀门内及采样管线中残存的空气和沉积的死油，并依次对充油电气设备放油管线20和取样瓶采样管线26进行大流量冲洗，以避免由于空气、死油混入油样中而影响油样来源的准确性和代表性。在取样瓶5采样管线冲洗过程中所产生的废油全部排放至替代取样瓶5的其中一个废油瓶3内，当该废油瓶3中所回收的废油体积达到2000mL时，停运真空泵6，关闭放油阀10，则取样瓶5采样管线冲洗结束。

取样瓶5的采样：首先拆除与取样瓶采样管线26和抽真空管线27固定相连通的废油瓶3瓶口上的密封塞17，取下该废油瓶3更换为取样瓶5，将带有第一快速插管18和第二快速插管19的密封塞17固定安装在取样瓶5的瓶口；然后启动真空泵6，抽取取样瓶5中的空气使其内部形成负压，缓慢开启放油阀10，此时油样流出的速度应保持平缓，依次导通抽真空管线27、取样瓶采样管线26和充油电气设备放油管线20，使充油电气设备1本体内的油样快速地自动吸入取样瓶5；当取样瓶5中的油样体积达到所需取样量时，依次停运真空泵6和温控加热仪2，依次关闭放油阀10、取样瓶采样阀13和抽气阀14，拆除取样瓶5瓶口上的密封塞17，取下取样瓶5，利用玻璃磨口密封塞将取样瓶5盖紧，则取样瓶5采样结束。

油色谱在线监测装置7单独采样

油色谱在线监测装置7采样管线的冲洗：启动温控加热仪2，开启排气阀11，调整第一采样三通阀15的阀位，缓慢开启放油阀10，依次导通排气管线24、总排油管线23、油色谱在线监测装置排油管线29、油色谱在线监测装置第一采样管线28和充油电气设备放油管线20，通过放油阀10控制油样的流量，排除充油电气设备1取样阀门内及采样管线中残存的空气和沉积的死油，并依次对充油电气设备放油管线20、油色谱在线监测装置第一采样管线28和油色谱在线监测装置排油管线29进行大流量冲洗，以避免由于空气、死油混入油样中而影响油样来源的准确性和代表性。在油色谱在线监测装置7采样管线冲洗过程中所产生的废油全部排放至废油瓶3，当废油瓶3中所回收的废油体积达到1500mL时，则油色谱在线监测装置7采样管线冲洗结束。

油色谱在线监测装置7的采样：调整第一采样三通阀15的阀位，依次导通充油电气设备放油管线20、油色谱在线监测装置第一采样管线28和油色谱在线监测装置第二采样管线30，通过放油阀10控制油样的流量，此时油样流出的速度应保持平缓，在充油电气设备1本体油的静压力作用下，使油样缓慢地自动进入油色谱在线监测装置7，关闭排气阀11，则油色谱在线监测装置7即可连续采样。

注射器4和取样瓶5同时采样

注射器4和取样瓶5采样管线的同时冲洗：首先启动温控加热仪2，依次开启排气阀11、抽气阀14和取样瓶采样阀13，调整第二采样三通阀12的阀位，启动真空泵6，抽取替代取样瓶5的其中一个废油瓶3中的空气使其内部形成负压；然后缓慢开启放油阀10，依次导通排气管线24、总排油管线23、注射器排油管线22、注射器第一采样管线21和充油电气设备放油管线20，同时依次导通抽真空管线27、取样瓶采样管线26和充油电气设备放油管线20；之后再通过放油阀10控制油样的流量，排除充油电气设备1取样阀门内及采样管线中残存的空气和沉积的死油，并依次对充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21、注射器排油管线22和取样瓶采样管线26进行大流量冲洗，以避免由于空气、死油混入油样中而影响油样来源的准确性和代表性。在注射器和取样瓶采样管线同时冲洗过程中所产生的废油全部排放至废油瓶3，当注射器4采样用的废油瓶3中所回收的废油体积达到1500mL、取样瓶5采样用的废油瓶3中所回收的废油体积达到2000mL时，停运真空泵6，关闭放油阀10，则注射器4和取样瓶5采样管线同时冲洗结束。

取样瓶5的采样和注射器4的润洗同时进行：首先拆除与取样瓶采样管线26和抽真空管线27固定相连通的废油瓶3瓶口上的密封塞17，取下该废油瓶3更换为取样瓶5，将带有第一快速插管18和第二快速插管19的密封塞17固定安装在取样瓶5的瓶口；然后调整第二采样三通阀12的阀位，启动真空泵6，抽取取样瓶5中的空气使其内部形成负压；之后再缓慢开启放油阀10，通过放油阀10控制油样的流量，此时油样流出的速度应保持平缓。依次导通抽真空管线27、取样瓶采样管线26和充油电气设备放油管线20，使充油电气设备1本体内的油样快速地自动吸入取样瓶5，当取样瓶5中的油样体积达到所需取样量时，停运真空泵6，依次关闭取样瓶采样阀13和抽气阀14，拆除取样瓶5瓶口上的密封塞17，取下取样瓶5，利用玻璃磨口密封塞将取样瓶5盖紧，则取样瓶5采样结束。同时依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，在充油电气设备1本体油的静压力作用下，使少量油样缓慢地自动进入注射器4，以润湿注射器4；调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通注射器第二采样管线25、注射器排油管线22、总排油管线23和排气管线24，推动注射器芯子，排除注射器4内的空气和油样，以冲洗注射器4，同时也是对注射器第二采样管线25进行冲洗，在注射器4润洗过程中所产生的废油全部排放至废油瓶3；重复上述操作过程2次至3次，则注射器4润洗结束。

注射器4的采样：调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，借助充油电气设备本体油的自然压力，使油样缓慢地自动进入注射器4（此时不应当拉动注射器芯子，以避免吸入空气或对油样脱气）。若注射器内的油样中存在空气泡，首先调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通注射器第二采样管线25、注射器排油管线22、总排油管线23和排气管线24，推动注射器芯子，排除注射器4内的空气和油样；然后再调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，重新使用注射器4进行取样操作，直至注射器4内的油样中不含有空气泡为止。当注射器4中的油样体积达到所需取样量时，停运温控加热仪2，依次关闭放油阀10、第二采样三通阀12和排气阀11，取下注射器4，在小胶帽内的空气泡被油样置换并排尽之后，利用小胶帽封闭注射器4的头部，则注射器4采样结束。

注射器4和油色谱在线监测装置7同时采样

注射器4和油色谱在线监测装置7采样管线的同时冲洗：首先启动温控加热仪2，开启排气阀11，调整第二采样三通阀12和第一采样三通阀15的阀位；然后缓慢开启放油阀10，依次导通排气管线24、总排油管线23、注射器排油管线22、注射器第一采样管线21和充油电气设备放油管线20，同时依次导通排气管线24、总排油管线23、油色谱在线监测装置排油管线29、油色谱在线监测装置第一采样管线28和充油电气设备放油管线20；之后再通过放油阀10控制油样的流量，排除充油电气设备1取样阀门内及采样管线中残存的空气和沉积的死油，并依次对充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21、注射器排油管线22、油色谱在线监测装置第一采样管线28和油色谱在线监测装置排油管线29进行大流量冲洗，以避免由于空气、死油混入油样中而影响油样来源的准确性和代表性。在注射器4和油色谱在线监测装置7采样管线同时冲洗过程中所产生的废油全部排放至废油瓶3，当废油瓶3中所回收的废油体积达到1500mL时，则注射器4和油色谱在线监测装置7采样管线同时冲洗结束。

油色谱在线监测装置7的采样和注射器4的润洗同时进行：首先依次调整第二采样三通阀12和第一采样三通阀15的阀位，然后通过放油阀10控制油样的流量，此时油样流出的速度应保持平缓。依次导通充油电气设备放油管线20、油色谱在线监测装置第一采样管线28和油色谱在线监测装置第二采样管线30，在充油电气设备1本体油的静压力作用下，使油样缓慢地自动进入油色谱在线监测装置7，则油色谱在线监测装置7即可连续采样。同时依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，在充油电气设备1本体油的静压力作用下，使少量油样缓慢地自动进入注射器4，以润湿注射器4；调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通注射器第二采样管线25、注射器排油管线22、总排油管线23和排气管线24，推动注射器芯子，排除注射器4内的空气和油样，以冲洗注射器4，同时也是对注射器第二采样管线25进行冲洗，在注射器4润洗过程中所产生的废油全部排放至废油瓶3；重复上述操作过程2次至3次，则注射器4润洗结束。

注射器4的采样：调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，借助充油电气设备1本体油的自然压力，使油样缓慢地自动进入注射器4（此时不应当拉动注射器芯子，以避免吸入空气或对油样脱气）。若注射器4内的油样中存在空气泡，首先调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通注射器第二采样管线25、注射器排油管线22、总排油管线23和排气管线24，推动注射器芯子，排除注射器4内的空气和油样；然后再调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，重新使用注射器4进行取样操作，直至注射器内的油样中不含有空气泡为止。当注射器4中的油样体积达到所需取样量时，依次关闭第二采样三通阀12和排气阀11，取下注射器4，在小胶帽内的空气泡被油样置换并排尽之后，利用小胶帽封闭注射器4的头部，则注射器4采样结束。

取样瓶5和油色谱在线监测装置7同时采样

取样瓶5和油色谱在线监测装置7采样管线的同时冲洗：首先启动温控加热仪2，依次开启抽气阀14、取样瓶采样阀13和排气阀11，调整第一采样三通阀15的阀位，启动真空泵6，抽取替代取样瓶5的其中一个废油瓶3中的空气使其内部形成负压；然后缓慢开启放油阀10，依次导通抽真空管线27、取样瓶采样管线26和充油电气设备放油管线20，同时依次导通排气管线24、总排油管线23、油色谱在线监测装置排油管线29、油色谱在线监测装置第一采样管线28和充油电气设备放油管线20；之后再通过放油阀10控制油样的流量，排除充油电气设备1取样阀门内及采样管线中残存的空气和沉积的死油，并依次对充油电气设备放油管线20、取样瓶采样管线26、油色谱在线监测装置第一采样管线28和油色谱在线监测装置排油管线29进行大流量冲洗，以避免由于空气、死油混入油样中而影响油样来源的准确性和代表性。在取样瓶5和油色谱在线监测装置7采样管线同时冲洗过程中所产生的废油全部排放至废油瓶3，当油色谱在线监测装置7采样用的废油瓶3中所回收的废油体积达到1500mL、取样瓶5采样用的废油瓶3中所回收的废油体积达到2000mL时，停运真空泵6，关闭放油阀10，则取样瓶5和油色谱在线监测装置7采样管线同时冲洗结束。

取样瓶5和油色谱在线监测装置7的同时采样：首先拆除与取样瓶采样管线26和抽真空管线27固定相连通的废油瓶3瓶口上的密封塞17，取下该废油瓶3更换为取样瓶5，将带有第一快速插管18和第二快速插管19的密封塞17固定安装在取样瓶5的瓶口；然后调整第一采样三通阀15的阀位，启动真空泵6，抽取取样瓶5中的空气使其内部形成负压；之后再缓慢开启放油阀10，通过放油阀10控制油样的流量，此时油样流出的速度应保持平缓。依次导通抽真空管线27、取样瓶采样管线26和充油电气设备放油管线20，使充油电气设备本体内的油样快速地自动吸入取样瓶5，当取样瓶5中的油样体积达到所需取样量时，停运真空泵6，依次关闭取样瓶采样阀13和抽气阀14，拆除取样瓶5瓶口上的密封塞17，取下取样瓶5，利用玻璃磨口密封塞将取样瓶5盖紧，则取样瓶5采样结束。同时依次导通充油电气设备放油管线20、油色谱在线监测装置第一采样管线28和油色谱在线监测装置第二采样管线30，在充油电气设备本体油的静压力作用下，使油样缓慢地自动进入油色谱在线监测装置7，则油色谱在线监测装置7即可连续采样。

注射器4和取样瓶5以及油色谱在线监测装置7同时采样

注射器4和取样瓶5以及油色谱在线监测装置7采样管线的同时冲洗：首先启动温控加热仪2，依次开启排气阀11、抽气阀14和取样瓶采样阀13，依次调整第二采样三通阀12和第一采样三通阀15的阀位，启动真空泵6，抽取替代取样瓶5的其中一个废油瓶3中的空气使其内部形成负压；然后缓慢开启放油阀10，依次导通排气管线24、总排油管线23、注射器排油管线22、注射器第一采样管线21和充油电气设备放油管线20，同时依次导通抽真空管线27、取样瓶采样管线26和充油电气设备放油管线20，同时依次导通排气管线24、总排油管线23、油色谱在线监测装置排油管线29、油色谱在线监测装置第一采样管线28和充油电气设备放油管线20；之后再通过放油阀10控制油样的流量，排除充油电气设备1取样阀门内及采样管线中残存的空气和沉积的死油，并依次对充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21、注射器排油管线22、取样瓶采样管线26、油色谱在线监测装置第一采样管线28和油色谱在线监测装置排油管线29进行大流量冲洗，以避免由于空气、死油混入油样中而影响油样来源的准确性和代表性。在注射器4和取样瓶5以及油色谱在线监测装置7采样管线同时冲洗过程中所产生的废油全部排放至废油瓶3，当注射器4和油色谱在线监测装置7采样用的废油瓶3中所回收的废油体积达到1500mL、取样瓶5采样用的废油瓶3中所回收的废油体积达到2000mL时，停运真空泵6，关闭放油阀10，则注射器4和取样瓶5以及油色谱在线监测装置7采样管线同时冲洗结束。

取样瓶5和油色谱在线监测装置7的采样以及注射器4的润洗同时进行：首先拆除与取样瓶采样管线26和抽真空管线27固定相连通的废油瓶3瓶口上的密封塞17，取下该废油瓶3更换为取样瓶5，将带有第一快速插管18和第二快速插管19的密封塞17固定安装在取样瓶5的瓶口；然后依次调整第二采样三通阀12和第一采样三通阀15的阀位，启动真空泵6，抽取取样瓶5中的空气使其内部形成负压；之后再缓慢开启放油阀10，通过放油阀10控制油样的流量，此时油样流出的速度应保持平缓。依次导通抽真空管线27、取样瓶采样管线26和充油电气设备放油管线20，使充油电气设备本体内的油样快速地自动吸入取样瓶5，当取样瓶5中的油样体积达到所需取样量时，停运真空泵6，依次关闭取样瓶采样阀13和抽气阀14，拆除取样瓶5瓶口上的密封塞17，取下取样瓶5，利用玻璃磨口密封塞将取样瓶5盖紧，则取样瓶5采样结束。同时依次导通充油电气设备放油管线20、油色谱在线监测装置第一采样管线28和油色谱在线监测装置第二采样管线30，在充油电气设备1本体油的静压力作用下，使油样缓慢地自动进入油色谱在线监测装置7，则油色谱在线监测装置7即可连续采样。同时依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，在充油电气设备1本体油的静压力作用下，使少量油样缓慢地自动进入注射器4，以润湿注射器4；调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通注射器第二采样管线25、注射器排油管线22、总排油管线23和排气管线24，推动注射器芯子，排除注射器4内的空气和油样，以冲洗注射器4，同时也是对注射器第二采样管线25进行冲洗，在注射器4润洗过程中所产生的废油全部排放至废油瓶3；重复上述操作过程2次至3次，则注射器4润洗结束。

注射器4的采样：调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，借助充油电气设备1本体油的自然压力，使油样缓慢地自动进入注射器4（此时不应当拉动注射器芯子，以避免吸入空气或对油样脱气）。若注射器4内的油样中存在空气泡，首先调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通注射器第二采样管线25、注射器排油管线22、总排油管线23和排气管线24，推动注射器芯子，排除注射器4内的空气和油样；然后再调整第二采样三通阀12的阀位，依次导通充油电气设备放油管线20、注射器第一采样管线21和注射器第二采样管线25，重新使用注射器4进行取样操作，直至注射器4内的油样中不含有空气泡为止。当注射器4中的油样体积达到所需取样量时，依次关闭第二采样三通阀12和排气阀11，取下注射器4，在小胶帽内的空气泡被油样置换并排尽之后，利用小胶帽封闭注射器4的头部，则注射器4采样结束。