一种多功能混凝土流变仪的制作方法

本实用新型涉及流变仪领域，具体为一种多功能混凝土流变仪。

背景技术：
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自上世纪90年代，国外一些科研机构陆续开展了混凝土流变性能的研究，随着自密实混凝土的实用新型和广泛应用，混凝土的流变性能的重要性越来越突出。混凝土是种粗颗粒悬浮体，粗骨料最大粒径可达40mm以上，常规的商用流变仪不能满足混凝土流变性能测试要求。因此，国外科研机构针对混凝土粗颗粒悬浮体的特点，基于流变学基本原理，开发了多种混凝土流变仪。按测试原理主要可分为3种：同轴转子型、平板型以及扭矩型。现有的流变仪功能比较单一，不能对多种搅拌桶进行搅拌，需要来回更换搅拌桶，降低检测效率，而且不能对搅拌桶进行快速固定，让搅拌桶在搅拌的过程，容易晃动，影响检测效果，而且不能把电脑固定在流变仪上，因为电线容易被搅拌杆缠绕，造成巨大的损失。

所以，如何设计一种多功能混凝土流变仪，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种多功能混凝土流变仪，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能混凝土流变仪，包括流变仪本体、升降支撑杆、电动伸缩杆、滑块箱、纵向滑槽、连接杆、齿轮箱、流变仪、数据输出接口、电机、搅拌叶、电机箱、控制箱、电源控制板、脚刹式滚轮、移动箱、横向滑槽、存放槽、第一弧形固定板、第二弧形固定板、搅拌桶、底座、螺纹杆、液压油箱、液压缸、液压油泵和吸盘，所述流变仪本体的底端设有所述底座，所述底座的中部设有所述存放槽，所述存放槽的中部设有若干个所述搅拌桶，所述搅拌桶的一侧设有所述第一弧形固定板，所述搅拌桶的另一侧设有所述第二弧形固定板，所述底座的底端设有所述脚刹式滚轮，所述底座的一侧设有所述移动箱，所述移动箱的顶端设有所述横向滑槽，所述横向滑槽上设有所述升降支撑杆所述升降支撑杆的顶端设有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有所述滑块箱，所述升降支撑杆的一侧设有所述纵向滑槽，所述纵向滑槽上设有所述连接杆，所述连接杆的一端设有所述齿轮箱，所述齿轮箱的顶端设有所述吸盘，所述齿轮箱的一侧设有所述流变仪，所述流变仪的底端设有所述电机，所述电机的底端设有所述搅拌叶，所述移动箱的一端设有所述电机箱，所述电机箱的底端设有所述控制箱，所述控制箱上设有所述电源控制板，所述第一弧形固定板和所述第二弧形固定板的一侧均设有所述液压缸，所述液压缸的底端设有所述液压油泵，所述液压油泵的底端设有所述液压油箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动箱通过螺栓固定在所述底座上，所述电机箱上设有转轴，所述升降支撑杆通过横向滑动块与所述移动箱相连，所述横向滑动块与所述电机箱上的转轴通过螺纹相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆通过螺栓与所述滑块箱内的纵向滑块固定相连，所述纵向滑块通过所述连接杆与所述齿轮箱相连，所述流变仪通过连接滑块与所述齿轮箱内的所述螺纹杆通过螺纹相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与所述流变仪通过螺栓固定相连，所述搅拌叶与搅拌杆通过焊接相连，所述搅拌杆与所述电机通过联轴器固定相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶通过所述第一弧形固定板和所述第二弧形固定板固定在所述存放槽的内部，所述第一弧形固定板和所述第二弧形固定板均通过所述液压缸固定在所述底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压油泵通过液压油管分别与所述液压油箱和所述液压缸相连，所述吸盘通过强力胶水粘接在所述齿轮箱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源控制板与所述控制箱电性连接，所述控制箱分别与所述电动伸缩杆、所述电机箱、所述液压油泵、所述流变仪和所述电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流变仪上设有所述数据输出接口，可通过所述数据输出接口与外接电脑电性连接，电脑可通过所述吸盘固定在所述齿轮箱上。

本实用新型多功能混凝土流变仪的有益效果是：该种多功能混凝土流变仪，可以对多组实验进行搅拌，而且能调节高矮度，能对搅拌桶进行快速固定，防止在搅拌的过程中，外桶产生震动，影响效果，而且整体性能稳定。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、流变仪本体；2、升降支撑杆；3、电动伸缩杆；4、滑块箱；5、滑槽；6、连接杆；7、齿轮箱；8、流变仪；9、数据输出接口；10、电机；11、搅拌叶；12、电机箱；13、控制箱；14、电源控制板；15、脚刹式滚轮；16、移动箱；17、滑动箱；18、存放槽；19、第一弧形固定板；20、第二弧形固定板；21、搅拌桶；22、底座；23、螺纹杆；24、液压油箱；25、液压缸；26、液压油泵。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能混凝土流变仪，包括流变仪本体1、升降支撑杆2、电动伸缩杆3、滑块箱4、纵向滑槽5、连接杆6、齿轮箱7、流变仪8、数据输出接口9、电机10、搅拌叶11、电机箱12、控制箱13、电源控制板14、脚刹式滚轮15、移动箱16、横向滑槽17、存放槽18、第一弧形固定板19、第二弧形固定板20、搅拌桶21、底座22、螺纹杆23、液压油箱24、液压缸25、液压油泵26和吸盘27，流变仪本体1的底端设有底座22，底座22的中部设有存放槽18，存放槽18的中部设有若干个搅拌桶21，搅拌桶21的一侧设有第一弧形固定板19，搅拌桶21的另一侧设有第二弧形固定板20，底座22的底端设有脚刹式滚轮15，底座22的一侧设有移动箱16，移动箱16的顶端设有横向滑槽17，横向滑槽17上设有升降支撑杆2升降支撑杆2的顶端设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底端设有滑块箱4，升降支撑杆2的一侧设有纵向滑槽5，纵向滑槽5上设有连接杆6，连接杆6的一端设有齿轮箱7，齿轮箱7的顶端设有吸盘27，齿轮箱7的一侧设有流变仪8，流变仪8的底端设有电机10，电机10的底端设有搅拌叶11，移动箱16的一端设有电机箱12，电机箱12的底端设有控制箱13，控制箱13上设有电源控制板14，第一弧形固定板19和第二弧形固定板20的一侧均设有液压缸25，液压缸25的底端设有液压油泵26，液压油泵26的底端设有液压油箱24。

移动箱16通过螺栓固定在底座22上，电机箱12上设有转轴，升降支撑杆2通过横向滑动块与移动箱16相连，横向滑动块与电机箱12上的转轴通过螺纹相连。

电动伸缩杆3通过螺栓与滑块箱4内的纵向滑块固定相连，纵向滑块通过连接杆6与齿轮箱7相连，流变仪8通过连接滑块与齿轮箱7内的螺纹杆23通过螺纹相连。

电机10与流变仪8通过螺栓固定相连，搅拌叶11与搅拌杆通过焊接相连，搅拌杆与电机10通过联轴器固定相连。

搅拌桶21通过第一弧形固定板19和第二弧形固定板20固定在存放槽18的内部，第一弧形固定板19和第二弧形固定板20均通过液压缸25固定在底座22上。

液压油泵26通过液压油管分别与液压油箱24和液压缸25相连，吸盘27通过强力胶水粘接在齿轮箱7上。

电源控制板14与控制箱13电性连接，控制箱13分别与电动伸缩杆3、电机箱12、液压油泵26、流变仪8和电机10电性连接。

流变仪8上设有数据输出接口9，可通过数据输出接口9与外接电脑电性连接，电脑可通过吸盘27固定在齿轮箱7上。

工作原理：一种多功能混凝土流变仪，包括流变仪本体1、升降支撑杆2、电动伸缩杆3、滑块箱4、纵向滑槽5、连接杆6、齿轮箱7、流变仪8、数据输出接口9、电机10、搅拌叶11、电机箱12、控制箱13、电源控制板14、脚刹式滚轮15、移动箱16、横向滑槽17、存放槽18、第一弧形固定板19、第二弧形固定板20、搅拌桶21、底座22、螺纹杆23、液压油箱24、液压缸25、液压油泵26和吸盘27，使用的时候，把多组搅拌桶21放入到第一弧形固定板19和第二弧形固定板20之间，然后通过电源控制板14控制液压油泵26给液压缸25供油，从而让液压缸25把第一弧形固定板19、第二弧形固定板20伸出，挤压搅拌桶21，然后通过电机箱12调节升降支撑杆2的距离，通过电动伸缩杆3调节齿轮箱7的距离，并通过电机10让搅拌叶11对搅拌桶21进行搅拌，而且电脑可以固定在吸盘27上，方便操作。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。