一种适用多规格小柱的装置的制作方法

本实用新型涉及实验设备领域，更具体地说，是一种适用多规格小柱的装置。

背景技术：

小柱在样品前处理中使用的非常多，由于用量大，用途广，而且还分多种规格。多规格主要体现有二种，一是小柱的直径不一样，二是相同直径的小柱其中的填料高度不一样。这使得在自动化处理中的互换难度高，一台机器必须配置多种不同规格的小柱平台，提高了机器成本。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述技术问题，本申请提出一种适用多规格小柱的装置，其目的在于解决现有小柱平台无法满足多种规格的小柱互换问题。

为达到上述目的，本申请采用下述技术手段：

一种适用多规格小柱的装置，包括：载柱台，其内设有若干穿孔，所述载柱台安装于机器上；变径插头，其从所述载柱台的下表面插入所述穿孔内并固定于一所述穿孔的上端；弹簧，其设于所述变径插头的下方，所述弹簧的两端分别抵接所述变径插头以及一固定螺母；所述固定螺母，所述固定螺母中间中空，其从所述载柱台的下表面固定于一所述穿孔的下端并限制所述弹簧于所述穿孔内。

较佳的是，所述穿孔的上端设有第一台阶限位，所述第一台阶限位用于限制所述变径插头向上移动；所述穿孔的下端设有第二台阶限位，所述第二台阶限位用于限制所述螺母的固定位。

较佳的是，所述固定螺母通过外螺纹旋接于所述穿孔的底部。

由于采用上述技术手段，本申请的适用多规格小柱的装置通过弹簧的作用力和变径插头的替换保证了机器可以适用不同规格的小柱，解决了小柱互换难的问题，降低了成本；同时只需拿下固定螺母，便可实现变径插头的快速更换，提高效率。

附图说明

图1为本申请的立体组合图；

图2为本申请的图1的爆炸图；

图3为图1的局部剖面图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1至图3所示，图1为本申请的立体组合图；图2为本申请的图1的爆炸图；图3为图1的局部剖面图。本申请的适用多规格小柱的装置包括载柱台1、变径插头2、弹簧3以及固定螺母4等结构。详细结构如下所述。

载柱台1为小柱的安装平台，载柱台1安装于机器上。载柱台1上通常设置若干穿孔11，可实现多个样品的处理。所述穿孔11的上端设有第一台阶限位111，所述第一台阶限位111用于限制所述变径插头2向上移动；所述穿孔22的下端设有第二台阶限位112，所述第二台阶限位112用于限制所述螺母4的固定位。

变径插头2从所述载柱台1的下表面插入所述穿孔11内并固定于一所述穿孔11的上端，所述变径插头2下端为法兰，其卡在第一台阶限位111处，使得变径插头2有个上限位置。小柱5从上方放入到变径插头2内。变径插头2的孔径有多种规格，通过替换变径插头2可以满足不同直径的小柱5使用。

弹簧3由载柱台1下端安装到穿孔11内。弹簧3设于所述变径插头2的下方，所述弹簧3的两端分别抵接所述变径插头2以及固定螺母4。

所述固定螺母4中间中空，其从所述载柱台1的下表面固定于一所述穿孔11的下端并限制所述弹簧5于所述穿孔内。所述固定螺母4通过外螺纹旋接于所述穿孔11的底部。

本申请的弹簧3被固定在变径插头2和固定螺母4之间。由于固定螺母4的螺纹连接，变径插头2受力会在载柱台1孔内做上下运动。当使用不同填料高度的小柱时，由于柱塞下降的高度不变，此时小柱会压缩弹簧，弹簧3的反作用力使得不同填料高度的小柱都是紧密的在仪器中。当需要替换其他直径规格的小柱时，只需要更换变径插头2即可。

本实用新型通过弹簧的作用力和变径插头2的替换保证了机器可以适用不同规格的小柱，解决了小柱互换难的问题，降低了成本。同时只需拿下固定螺母4，便可实现变径插头2的快速更换，提高效率。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。