一种钣金件厚度测试设备的制作方法

本实用新型涉及厚度测试设备技术领域，具体为一种钣金件厚度测试设备。

背景技术：

目前，钣金件厚度一般的测量方法主要是用卡尺的测量爪，精度要求高的也可以用板厚千分尺测量。但是这种测量方法存在一定的局限性，因受到卡尺测量爪长度或千分尺大小的限制，因此这两种方法仅能测量到被测工件的边缘部分，如果需要测量工件的中间部位，在工件不被破坏的前提下是很难实现的。同时，这种人工测量产品的方法操作繁琐、误差大、、检测时间长、效率低，极大的降低了工作效率、提高了检测成本。

如申请公布号CN207007136U的专利公开了一种钣金件厚度测试设备，该设备包括机架，所述机架的一个侧面上设有触摸屏操作面板，所述触摸屏操作面板底部于所述机架内设有电控箱；所述机架上面设有大理石固定块和大理石调整脚，大理石平台通过所述大理石固定块和大理石调整脚固定在所述机架上，所述大理石平台上设有等高块和位移传感器，所述位移传感器顶端设有感应头，所述感应头可以插入钣金件的空隙内进行厚度测定。但是该钣金件厚度测试设备灵活性较差，不便对钣金件的不同位置进行厚度测试，不便记录测试结果，不便对钣金件进行固定，使用较为不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金件厚度测试设备，灵活性较高，方便对钣金件的不同位置进行厚度测试，方便记录测试结果，方便对钣金件进行固定，使用较为便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件厚度测试设备，包括工作台，所述工作台上表面的一端设有控制开关组，所述工作台上表面的中间位置处设有两块固定板，两块固定板之间固定连接有导杆，且两块固定板之间通过轴承配合安装有丝杠，所述丝杠通过丝杠螺母连接有滑块，且导杆贯穿滑块侧面的通孔，所述丝杠的端部设有伺服电机，所述滑块上表面的一端设有固定块，所述滑块上表面的另一端设有连接板，所述连接板的侧面设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部设有夹持板，所述工作台上表面的左右两端各设有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端设有安装板，所述安装板的侧面设有气筒，所述气筒内腔的侧面滑动连接有活塞，所述活塞的侧面连接有伸缩尺杆，所述伸缩尺杆的侧面设有刻度值，所述安装板的侧面设有气泵，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆、气泵和伺服电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底面等距离分布有支腿，所述支腿的底部设有放置板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩尺杆的端部设有顶板，所述顶板的侧面设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡皮垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面设有放置盒，所述放置盒内设有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气筒的侧面连接有气管，所述气筒通过气管与气泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置伺服电机和丝杠方便带动钣金件进行左右移动，通过设置电动伸缩杆便于带动伸缩尺杆进行上下移动，进而实现对钣金件的各个位置进行厚度测试，通过设置气泵和气筒便于带动伸缩尺杆进行前后移动，灵活性较高，通过设置固定块、紧固螺栓和夹持板便于对钣金件进行固定，使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1工作台、2电动伸缩杆、3安装板、4气管、5气筒、6缓冲垫、7顶板、8气泵、9固定板、10固定块、11放置盒、12滑块、13伺服电机、14控制开关组、15放置板、16支腿、17活塞、18伸缩尺杆、19刻度值、20紧固螺栓、21导杆、22丝杠、23夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金件厚度测试设备，包括工作台1，工作台1上表面的一端设有控制开关组14，工作台1上表面的中间位置处设有两块固定板9，两块固定板9之间固定连接有导杆21，且两块固定板9之间通过轴承配合安装有丝杠22，丝杠22通过丝杠螺母连接有滑块12，且导杆21贯穿滑块12侧面的通孔，丝杠22的端部设有伺服电机13，通过伺服电机13可以带动钣金件沿着导杆21的方向进行移动，便于测量钣金件同一高度不同位置处的厚度，滑块12上表面的一端设有固定块10，滑块12上表面的另一端设有连接板，连接板的侧面设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓20，紧固螺栓20的端部设有夹持板23，通过紧固螺栓20和夹持板23对钣金件进行固定，工作台1上表面的左右两端各设有一个电动伸缩杆2，通过电动伸缩杆2带动伸缩尺杆18上下移动，便于测量钣金件不同高度的厚度，电动伸缩杆2的顶端设有安装板3，安装板3的侧面设有气筒5，气筒5内腔的侧面滑动连接有活塞17，活塞17的侧面连接有伸缩尺杆18，伸缩尺杆18的侧面设有刻度值19，安装板3的侧面设有气泵8，通过气泵8和气筒5带动两个伸缩尺杆18向前伸，使两块顶板7相接触，记录下两个伸缩尺杆18侧面的最大刻度值，通过气泵8和气筒5带动两个伸缩尺杆18向前伸，使两个伸缩尺杆18前端的顶板7分别顶在钣金件的两侧，读取伸缩尺杆18侧面的最大刻度值，两个最大刻度值相减，即是钣金件测试位置处的厚度，控制开关组14的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组14的输出端电连接电动伸缩杆2、气泵8和伺服电机13的输入端，工作台1的底面等距离分布有支腿16，支腿16的底部设有放置板15，伸缩尺杆18的端部设有顶板7，顶板7的侧面设有缓冲垫6，缓冲垫6为橡皮垫，工作台1的上表面设有放置盒11，放置盒11内设有挡板，放置盒11内可以放置记录本和笔，气筒5的侧面连接有气管4，气筒5通过气管4与气泵8连接。

在使用时：通过气泵8和气筒5带动两个伸缩尺杆18向前伸，使两块顶板7相接触，记录下两个伸缩尺杆18侧面的最大刻度值，然后使伸缩尺杆18复位，将钣金件竖起，通过紧固螺栓20和夹持板23对钣金件进行固定，通过伺服电机13可以带动钣金件沿着导杆21的方向进行移动，便于测量钣金件同一高度不同位置处的厚度，通过电动伸缩杆2带动伸缩尺杆18上下移动，便于测量钣金件不同高度的厚度，通过气泵8和气筒5带动两个伸缩尺杆18向前伸，使两个伸缩尺杆18前端的顶板7分别顶在钣金件的两侧，读取伸缩尺杆18侧面的最大刻度值，两个最大刻度值相减，即是钣金件测试位置处的厚度，放置盒11内可以放置记录本和笔。

本实用新型通过设置伺服电机13和丝杠22方便带动钣金件进行左右移动，通过设置电动伸缩杆2便于带动伸缩尺杆18进行上下移动，进而实现对钣金件的各个位置进行厚度测试，通过设置气泵8和气筒5便于带动伸缩尺杆18进行前后移动，灵活性较高，通过设置固定块10、紧固螺栓20和夹持板23便于对钣金件进行固定，使用较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。