一种钣金件自动冲裁模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钣金件自动冲裁模具，属于钣金件加工设备【技术领域】。其包括设有凹模的下模板、上模板以及导柱，一侧设有控制台，所述的控制台上设有电机、油压表；所述的上模板上表面设有液压油缸，且液压油缸一侧设有进油管和出油管；所述的液压油缸通过油管与电机和油压表相连；所述的上模板上设有凸模，且凸模上端与液压油缸的导杆连接，下端面的形状为锥型。本实用新型采用锥型凸模，可以快速、有效的实现钣金件的冲裁，另外采用电机带动油压缸实现凸模的上、下推送，可以避免输出力不足现象，油缸运行动作较气缸来说也更加平稳，可以得到更好质量的钣金件。
【专利说明】一种钣金件自动冲裁模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钣金件加工设备【技术领域】，尤其涉及一种钣金件自动冲裁模具。【背景技术】
[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接来制作的。其中对于钣金件的切割尤为常见。
[0003]现有技术中一般均借助冲裁模来实现钣金件的切割，而现有的冲裁模具工作效率较低，并且采用气缸来实现冲裁模具的运作。然而活塞杆安装偏心，润滑油供应不良、供气量不足等会导致气缸的输出力不足和动作不平稳，从而降低冲裁模的工作效率，同时也难以得到所需质量的钣金件，甚至可能导致冲裁后的钣金件报废。另外，现有的冲裁模的凸模一般为窄平面，难以将钣金件快速有效的切割下来，甚至会对钣金件被切割边缘造成损坏。
[0004]中国专利号:201220274020.4，
【公开日】:2013年02月13日，公开了一份名称为钣金件冲裁模具的专利文件。该实用新型具有呈纵向排布的上模板和下模板，下模板上设有四个呈方形排布的导柱，导柱顶部穿过上模板并用螺母固定，导柱上套有弹簧；上模板固定有冲裁块，冲裁块顶部连接气缸，底部设有L形刀口，气缸和L形刀口分别置于上模板的上、下侧；下模板上设有方形凹槽，上模板下落时L形刀口伸入方形凹槽中。该实用新型钣金件冲裁模具，结构设计新颖，通过气缸控制上模板的下落，实现对钣金件的冲裁操作。同时，通过导柱及弹簧，实现对上模板的下落方向进行控制，从而提高了冲裁加工的精度。但是该实用新型采用气缸带动活塞来实现冲裁，而气缸易出现输出力不足、动作不平稳现象，从而难以得到所需的钣金件，甚至可能导致冲裁后的钣金件报废，刀口部分为窄平面，不能实现高质量、高效率切割。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006]针对现有的钣金件冲裁模不能实现高质量、高效率冲裁，另外一般均采用气缸来实现凸模的上下运动，而气缸存在输出力不足、动作不平稳等缺点，会导致钣金件质量较低甚至报废等问题，本实用新型提供一种钣金件自动冲裁模具，其采用锥型凸模，可以快速、有效的实现钣金件的冲裁，另外采用电机带动油压缸实现凸模的上、下推送，可以避免输出力不足现象，油缸运行动作较气缸来说也更加平稳，可以得到更好质量的钣金件。
[0007]2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]一种钣金件自动冲裁模具，包括设有凹模的下模板、上模板以及导柱，一侧设有控制台，所述的控制台上设有电机、油压表；所述的上模板上表面设有液压油缸，且液压油缸一侧设有进油管和出油管；所述的液压油缸通过油管与电机和油压表相连；所述的上模板上设有凸模，且凸模上端与液压油缸的导杆连接，下端面的形状为锥型。
[0010]优选地，所述的液压油缸上、下表面均设有安装板，且上、下安装板之间均匀分布有4个支撑杆。
[0011]优选地，所述的凸模下端面锥型部分的锥角为40°飞0°。
[0012]更优选地，所述的凸模下端面锥型部分的锥角为60°。
[0013]优选地，所述的凸模下端面锥型部分的材质为45#钢。
[0014]3、有益效果
[0015]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0016](I)本实用新型一侧设有控制台，控制台上设有电机、油压表；上模板上表面设有液压油缸，且液压油缸一侧设有进油管和出油管；液压油缸通过油管与电机和油压表相连，采用电机带动油压缸实现凸模的上、下推送，可以避免输出力不足现象，油缸运行动作较气缸来说也更加平稳，可以得到更好质量的钣金件。
[0017](2)本实用新型上模板上设有凸模，且凸模上端与液压油缸的导杆连接，下端面的形状为锥型，锥角为40°飞0°，且锥型部分的材质为45#钢，减小冲裁接触面积，增加模具硬度，可以实现钣金件高质量、高效率冲裁。
[0018](3)本实用新型中液压油缸上、下表面均设有安装板，且上、下安装板之间均匀分布有4个支撑杆，可以保障液压油缸的稳定性，同时增加其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构示意图有
[0020]图中标号说明:1、下模板；2、导柱；3、上模板；4、电机；5、液压油缸；6、支撑杆；
7、凸模；8、油压表。
【具体实施方式】
[0021]为进一步了解本实用新型的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，一种钣金件自动冲裁模具，包括设有凹模的下模板1、上模板3以及导柱2, —侧设有控制台,控制台上设有电机4、油压表8 ;上模板3上表面设有液压油缸5,且液压油缸5 —侧设有进油管和出油管；液压油缸5通过油管与电机4和油压表8相连；上模板3上设有凸模7，且凸模7上端与液压油缸5的导杆连接，下端面的形状为锥型。
[0024]另外，液压油缸5上、下表面均设有安装板，且上、下安装板之间均匀分布有4个支撑杆6。凸模7下端面锥型部分的锥角为60°。凸模7下端面锥型部分的材质为45#钢。
[0025]使用使，通过电机4控制液压油缸5内的导杆运动，从而带动导杆连接的凸模7做上下运动，通过对油压表8的观察来控制对电机的操作，确保液压油缸5可以可靠稳定的运作，从而实现凸模7的稳定冲裁；另外由于凸模7端面设有锥角，减少冲裁部分与钣金件的接触接触面积，可以实现快速、高质量冲裁。[0026]实施例2
[0027]同实施例1，所不同的是凸模7下端面锥型部分的锥角为40°，在保证模具不损坏的前提下，减小接触面积，更好的实现冲裁。
【权利要求】
1.一种钣金件自动冲裁模具，包括设有凹模的下模板(I)、上模板(3)以及导柱(2)，其特征在于，一侧设有控制台，所述的控制台上设有电机(4)、油压表(8);所述的上模板(3)上表面设有液压油缸(5)，且液压油缸(5)—侧设有进油管和出油管；所述的液压油缸(5)通过油管与电机(4)和油压表(8)相连；所述的上模板(3)上设有凸模(7)，且凸模(7)上端与液压油缸(5)的导杆连接，下端面的形状为锥型。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件自动冲裁模具，其特征在于，所述的液压油缸(5)上、下表面均设有安装板，且上、下安装板之间均匀分布有4个支撑杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件自动冲裁模具，其特征在于，所述的凸模(7)下端面锥型部分的锥角为40°飞0°。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件自动冲裁模具，其特征在于，所述的凸模(7)下端面锥型部分的锥角为60°。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种钣金件自动冲裁模具，其特征在于，所述的凸模(7)下端面锥型部分的材质为45#钢。
【文档编号】B21D28/14GK203541214SQ201320596393
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】张天松, 胡仁农 申请人:芜湖环球汽车配件有限公司