样本分析仪及其样本传送系统的制作方法

本实用新型涉及分析设备技术领域，特别是涉及一种样本分析仪及其样本传送系统。

背景技术：

样本分析系统为了方便客户操作，一般都是采用带有提篮的样本传送系统。使用提篮可以同时装载多个样本或者样本容器，方便客户装载和追加新的样本到样本分析系统中。目前的样本分析系统，提篮都是作为常规大批量样本上机的主要方式。然而，对于急诊标本、定标标本等少批量的标本上机，使用提篮上机就不是特别的方便。特别是当提篮中的样本正在进样的时候，对于新增的急诊标本，需要先暂停提篮进行，然后再插队放入提篮中，操作过程繁琐，无法实现急诊样本的及时检测，严重时危及生命。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前提篮中样本进样导致的急诊样本无法及时检测传送问题，提供一种可及时传送急诊样本并减少装载路径的样本传送系统，同时还提供一种含有上述样本传送系统的样本分析仪。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种样本传送系统，包括：

支撑基座，所述支撑基座具有可装载或取出样本架的主操作侧；

传送部，设置于所述支撑基座，用于将所述样本架传送至样本分析系统；

样本装载部，设置于所述支撑基座，且靠近所述主操作侧，所述样本装载部用于放置所述样本架，所述样本装载部可将所述样本架推送至所述传送部；以及

优先进样部，设置于所述基座，且位于所述主操作侧与所述样本装载部之间，所述优先进样部用于承载需优先检测的所述样本架，并能够将所述样本架传送至所述样本分析系统。

在其中一个实施例中，所述样本传送系统还包括设置于所述支撑基座上的样本回收部，所述传送部可将所述样本分析系统中的所述样本架传送至所述样本回收部，并由所述样本回收部回收所述样本架。

在其中一个实施例中，所述支撑基座还具有可装载或取出所述样本架的副操作侧，所述主操作侧与所述副操作侧相邻设置；

所述优先进样部、所述样本装载部及所述样本回收部沿所述副操作侧的延伸方向并排设置；

或者，所述样本装载部与所述样本回收部沿所述主操作侧的延伸方向并排设置；

或者，所述样本装载部与所述样本回收部呈同一排设置。

在其中一个实施例中，所述样本装载部中可拆卸的安装用于承载所述样本架的提篮；所述样本传送系统还包括装载指示部件，所述装载指示部件对应且靠近所述样本装载部设置，用于指示所述样本装载部中所述提篮的当前状态；

和/或，所述样本传送系统还包括优先进样指示部件，所述优先进样指示部件对应且靠近所述优先进样部设置，用于指示所述优先进样部中所述样本架的当前状态。

在其中一个实施例中，所述优先进样指示部件包括指示灯，所述指示灯具有多种显示颜色和/或显示方式，用于至少显示所述样本架的可放状态、工作状态、完成状态、异常状态中的一种或多种；

或者，所述优先进样指示部件包括声控件，所述声控件可播报所述样本架的当前状态。

在其中一个实施例中，所述样本传送系统还包括装载控制部件，所述装载控制部件对应且靠近所述样本装载部，用于向控制系统发出所述样本装载部中所述样本架的推送信号；

和/或，所述样本传送系统还包括优先进样控制部件，所述优先进样控制部件对应且靠近所述优先进样部，用于向所述控制系统发出所述样本架的优先检测信号，且所述优先进样部传送所述样本架时，所述样本装载部停止传送所述样本架。

在其中一个实施例中，所述装载控制部件设置于所述支撑基座上，且位于所述优先进样部靠近所述主操作侧的一侧；

所述优先进样控制部件与所述装载控制部件并排设置。

在其中一个实施例中，所述装载控制部件与所述优先进样控制部件之间的距离至少大于所述支撑基座沿所述主操作侧尺寸的1/3～1/10。

在其中一个实施例中，所述装载指示部件位于所述装载控制部件上；

或者，所述装载指示部件与所述装载控制部件为一体；

或者，所述装载指示部件与所述装载控制部件相邻设置。

在其中一个实施例中，所述优先进样指示部件位于所述优先进样控制部件上；

或者，所述优先进样指示部件与所述优先进样控制部件为一体；

或者，所述优先进样指示部件与所述优先进样控制部件相邻设置。

在其中一个实施例中，所述样本传送系统还包括样本回收部与回收指示部件，所述样本回收部中可拆卸的安装用于回收所述样本架的提篮，所述回收指示部件对应且靠近所述样本回收部设置，用于指示所述样本回收部中所述提篮的当前状态。

在其中一个实施例中，所述样本回收部位于所述样本装载部远离所述主操作侧的一侧，所述回收指示部件位于所述样本回收部与所述样本装载部之间；

所述回收指示部件的外观尺寸大于所述优先进样指示部件的外观尺寸；和/ 或

所述回收指示部件的外观尺寸大于所述装载指示部件的外观尺寸。

在其中一个实施例中，所述传送部包括装载传送部及回收传送部；

所述装载传送部位于所述样本装载部的一侧，用于将所述样本装载部中的所述样本架传送至所述样本分析系统；

所述回收传送部位于所述样本回收部的一侧，用于将所述样本分析系统中的所述样本架传送至所述样本回收部。

在其中一个实施例中，所述样本传送系统还包括调度部件，所述调度部件可运动的位于所述样本装载部的一侧，所述调度部件可将所述装载传送部与所述优先进样部上的所述样本架转移至所述样本分析系统，还可将所述样本分析系统中的所述样本架转移至所述样本回收部。

在其中一个实施例中，所述样本传送系统还包括缓冲部，所述缓冲部位于所述样本装载部、所述样本回收部与所述优先进样部的下方，或者，所述缓冲部位于所述调度部件远离所述样本装载部的一侧；

所述缓冲部用于存储所述样本分析系统待检测的所述样本架，以及存储所述样本分析系统检测后的所述样本架。

在其中一个实施例中，所述样本装载部包括沿所述装载传送部并排设置的第一装载部与第二装载部，所述样本回收部包括沿所述回收传送部并排设置的第一回收部与第二回收部，所述第一回收部与所述第二回收部位于所述第一装载部与所述第二装载部远离所述优先进样部的一侧，所述装载传送部位于所述第一装载部与所述第二装载部远离所述优先进样部的一侧，所述回收传送部位于所述第一回收部与所述第二回收部远离所述装载传送部的一侧；

所述装载指示部件包括第一装载指示灯与第二装载指示灯，所述装载控制部件包括对应所述第一装载部的第一装载按钮及对应所述第二装载部的第二装载按钮，所述第一装载指示灯与所述第一装载按钮为一体，所述第二装载指示灯与所述第二装载按钮为一体，所述第一装载按钮、所述第二装载按钮及所述优先进样控制部件并排位于所述优先进样部与所述主操作侧之间；

所述回收指示部件包括第一回收指示灯与第二回收指示灯，所述第一回收指示灯位于所述第一装载部与所述第一回收部之间，所述第二回收指示灯位于所述第二装载部与所述第二回收部之间。

一种样本分析仪，包括样本分析系统及如上述任一技术特征所述的样本传送系统；

所述样本传送系统可将所述样本装载部中的样本架传输至所述样本分析系统中；

所述样本传送系统还可将所述样本分析系统中检测后的所述样本架传输至所述样本回收部中。

采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下技术效果：

本实用新型的样本分析仪及其样本传送系统，当需要对样本进行优先检测时，可以将需优先检测的样本架放置于优先进样部上，通过优先进样部将样本架传送至样本分析系统中，同时，样本装载部停止向样本装载系统传送样本架，避免影响优先进样部中样本架的传送；有效的解决目前提篮中样本进样导致的急诊样本无法及时检测传送的问题，实现优先检测样本架的及时传输；并且，优先进样部位于样本装载部的前侧，占用空间小，在方便装载优先检测的样本架的同时，还不会影响后面样本装载部中样本架的装载与卸载；缩短装载样本架的路程，便于操作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中样本分析仪的俯视图；

图2为图1所述的样本分析仪的使用场景图；

图3为图2所示的样本分析仪中样本传送系统的示意图；

图4为本实用新型另一实施例样本传送系统的示意图。

其中：

1-样本传送系统；

10-支撑基座；

11-传送部；111-装载传送部；112-回收传送部；

12-样本装载部；

13-装载控制部件；

14-样本回收部；

15-回收指示部件；

16-优先进样部；

17-优先进样控制部件；

18-调度部件；

3-样本分析系统。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的样本分析仪及其样本传送系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种样本传送系统1，该样本传送系统 1为样本分析仪的一部分，用于向样本分析仪的样本分析系统3输送样本架以及回收样本架，实现样本架的自动输送与回收，使得样本分析仪自动连续运行，提高检测效率。样本架用于承载样本。样本传送系统1将具有样本的样本架传送到样本分析系统3中，样本分析系统3直接对样本架上的样本进行分析检测，检测完成后，样本传送系统1回收样本架。

可以理解的是，待测的样本的具体种类不受限制，在一些实施例中，待测的样本包括固体样本或者液体样本。对液体样本进行检测时，需要将液体样本置于样本容器如试管或量杯等容器中才能进行。进一步的液体样本包括但不限于血液样本。而且，每个样本架上可以放置多个样本容器。

样本分析仪在运行时，操作人员需要将样本架装载到样本传送系统1中，并由样本传送系统1传送到样本分析系统3中。较佳地，为保证样本分析仪进行连续检测，采用提篮将待检测的样本向样本传送系统1转移。提篮可以盛放大批量的样本架，提高样本架的转移效率。而且，提篮放置于样本传送系统1 后，提篮中的样本架可以被推出提篮并传送至样本分析系统3。当提篮中的样本架全部推送后，可以将提篮取出再去装载样本架。

在本实用新型的一实施例中，样本传送系统1包括支撑基座10、传送部11、样本装载部12及优先进样部16。支撑基座10具有可装载或取出样本架的主操作侧A，样本装载部12靠近主操作侧A设置。支撑基座10的主操作侧A即为样本传送系统1的主操作侧A，如图1及图3所示，主操作侧A为图1和图3 的下方箭头所示的方向。操作人员在该主操作侧A放置与取出样本装载部12中的样本架。可以理解的是，样本分析仪在放置时，通常主操作侧A是朝向外侧的，便于操作人员取放操作。

可以理解的是，支撑基座10可以为一个平台，也可为一个抽屉结构，还可以为其他可承载样本架的结构。传送部11设置于支撑基座10，用于将样本架传送至样本分析系统3。样本装载部12设置于支撑基座10，靠近主操作侧A设置，样本装载部12用于放置样本架，样本装载部12可将样本架推送至装载传送部 111。传送部11用于将样本架传送至样本分析系统3。样本架放置于样本装载部 12后，样本装载部12可以将样本架推送至传送部11，再由传送部11将样本架输送到样本分析系统3。这样可实现样本架自动传送至样本分析系统3，实现样本架的自动传送。

参见图1至图3，在一实施例中，样本装载部12的数量为多个，多个样本装载部12并排设置于支撑基座10上，位于传送部11的一侧。可选的，样本装载部12中可拆卸的安装用于承载样本架的提篮。提篮可以承载大批量的样本架。当然，在本实用新型的另一实施例中，样本装载部12中可直接承载样本架。也就是说，无需使用提篮转运样本架，操作人员可以直接将具有待检测样本的样本架直接放置于样本装载部中。

而且，多个样本装载部12可以承载多个提篮，并分别向传送部11传送样本架。可以理解的是，多个样本装载部12中至少两个具有样本架时，只有其中一个样本装载部12可将样本架推送至传送部11上，其余样本装载部12均处于等待状态，待上述样本装载部12推送完成或暂停推送后，其余样本装载部12 中一个才可向传送部11推送样本架，这样可避免多个样本装载部12同时推送样本架导致样本架之间相互碰撞的问题，保证样本架传输可靠。

而且，多个样本装载部12可以保证连续向样本分析系统3传送样本架，当其中一个样本装载部12中样本架推送完，此时可以由其余样本装载部12中的一个继续推送样本架，当上述样本装载部12上装满样本架后，待其余样本装载部12中样本架推送完，再推送后装满的样本装载部12中的样本架。这样，当其中一个样本装载部12的样本架推送完成后，还可由其他样本装载部12保证样本架的推送，为样本架搬运到样本装载部12提供时间，保证样本架连续输送。

优先进样部16设置于支撑基座10，且位于主操作侧A与样本装载部12之间，优先进样部16用于承载需优先检测的样本架，并能够将样本架传送至样本分析系统3。优先进样部16用于输送需优先检测样本的样本架。而且，在图1 与图3中，优先进样部16位于样本装载部12的正前方。可以理解的是，需优先检测样本包括但不限于急诊样本、重测样本及标定样本等，还可包括任意类型的样本或试剂，如可正常检测的样本及少量检测的样本、校准液、质控品等等。

并且，优先进样部16优先于样本装载部12传送样本架。由于优先进样部 16中放置的是需要优先检测样本的样本架，而样本装载部12中的样本的优先等级会低于优先进样部16中样本的等级。若等到样本装载部12中的样本架传送完再传动优先进样部16中的样本架，会延误优先进样部16中样本的检测，严重时会危及生命。为保证优先进样部16中样本的优先检测，需要暂停样本装载部12中样本架的传送。也就是说，优先进样部16输送样本架时，样本装载部 12停止输送样本架，优先进样部16可以直接输送到样本分析系统3中，当优先进样部16输送完成后，样本装载部12可继续向样本分析系统3中输送样本架。这样，可以避免方便操作人员对某些样本进行优先检测。

而且，优先进样部16输送优先检测的样本架，数量较少，样本装载部12 能够实现样本架的批量传送，可承载大量的样本架，基于此优先进样部16沿垂直于主操作侧A方向上的宽度要远远小于样本装载部12的宽度。这样，优先进样部16设置在主操作侧A，不会影响样本装载部12中样本架的放入与取出，便于操作。若优先进样部16位于样本装载部12远离主操作侧A的一侧，则会不便于向优先进样部16中装载样本架，影响用户使用。可选地，优先进样部16 的宽度为至少一个样本架的宽度。可选地，传送部11可为输送带结构或其他可实现样本架传送的结构，以连续向样本分析系统3输送样本架。优先进样部16 也可为输送带结构或其他可实现样本架传送的结构，以连续向样本分析系统3 输送需优先检测的样本架。

可选地，样本装载部12具有样本放入位置以及装载推送结构，样本放入位置用于承载样本架，装载推送结构用于将样本架推出。装载推送结构可与样本架相接触，装载推送结构可做往复直线运动，实现样本架的推送。可以理解的是，装载推送结构为直线往复运动结构如滑轨滑块结构等。本实施例中，样本放入位置用于放置具有样本架的提篮，装载推送结构可以将提篮中的样本架推出。提篮在样本装载部12中处于静止状态，且装载推送结构可伸入提篮中并与样本架相接触以推送样本架。而且，提篮安装时，装载推送结构的端部可从提篮的底部伸入，提篮取出后，装载推送结构的端部可脱离提篮。

在一实施例中，样本传送系统1还包括样本回收部14，样本回收部14设置于支撑基座10上。样本回收部14用于回收样本架。传送部11可将样本分析系统3中的样本架传送至样本回收部14，并由样本回收部14回收样本架。通过样本回收部14回收检测完的样本架或由于故障没有测试样本的样本架，操作人员可以取出样本回收部14中的样本架，以使得样本回收部14可连续回收样本架。

在一实施例中，样本回收部14的数量为多个，多个样本回收部14并排设置于支撑基座10上，位于传送部11的一侧。可选的，样本回收部14中可拆卸的安装用于回收样本架的提篮。提篮可以承载大批量的样本架。具体的，检测后的样本架可以存储提篮中，通过提篮整体取出并转移到存储区域。传送部11 可将样本分析系统3中的样本架传送至样本回收部14，并由样本回收部14将样本架推送至提篮。空的提篮放置于样本回收部14中，传送部11将样本分析系统3中的样本架传送至对应提篮的位置，并由样本回收部14将样本架推送回提篮中。这样可以实现样本架的自动回收，保证样本分析仪连续运行。当然，在本实用新型的另一实施例中，样本回收部14中可以直接存储检测完的样本架。也就是说，无需提篮转运样本架，操作人员可以直接取出样本回收部14中的样本架。

而且，多个样本回收部14可以分别接取传送部11传送的样本架。可以理解的是，可以先向一个样本回收部14中传送样本架，当该样本回收部14装满后再向其他样本回收部14中传送样本架，将样本架从装满的样本回收部14取出后，并将样本架转移到存储位置，这样，可以实现样本架的连续回收，无需样本分析仪停机，实现连续作业。当然，也可以分别向各个样本回收部14中分别传送样本架。可选地，样本回收部14具有样本回收位置及回收推送结构，样本回收位置用于回收样本架，回收推送结构可将样本架推回样本回收部14中。而且，回收推送结构与装载推送结构相同，工作原理也相同，在此不一一赘述。

在一实施例中，传送部11包括装载传送部111及回收传送部112。装载传送部111位于样本装载部12的一侧，用于将样本装载部12中的样本架传送至样本分析系统3。回收传送部112位于样本回收部14的同一侧，用于将样本分析系统3中的样本架传送至样本回收部14。也就是说，通过装载传送部111实现样本架的输送，通过回收传送部112实现样本架的回收，这样可以提高样本架的传输效率，进而提高整机的运行速度，提高样本处理效率。可选地，装载传送部111与回收传送部112可为输送带结构或其他可实现样本架传送的结构。当然，可以通过传送部11既实现样本架的输入，也可实现样本架的回收。

而且，样本装载部12为多个时，多个样本装载部12位于装载传送部111 的同一侧。样本回收部14为多个时，多个样本回收部14位于回收传送部112 的同一侧。本实用新型中，多个是指两个及两个以上。可选地，装载传送部111 可以位于样本装载部12靠近主操作侧A的一侧，也可位于样本装载部12远离主操作侧A的一侧。相应的，回收传送部112可以位于样本回收部14靠近主操作侧A的一侧，也可位于样本回收部14远离主操作侧A的一侧。

可以理解的是，支撑基座10可以为一个平台，样本装载部12与样本回收部14均设置于该平台上，此时，支撑平台上具有多个凹槽，多个凹槽即为样本放入位置与样本回收位置，装载推送结构对应样本放入位置设置，回收推送结构对应样本回收位置设置。当然，支撑基座10也可为一个抽屉结构，样本装载部12与样本回收部14均设置于该抽屉结构中。抽屉结构中由分隔件分隔成多个区间，多个区间即为样本放入位置与样本回收位置，装载推送结构对应样本放入位置设置，回收推送结构对应样本回收位置设置。

如图1和图2所示，由于样本装载部12中放置提篮，所以样本装载部12 用箭头引线标示，表明该提篮所在的区域为样本装载部12。相应的，样本回收部14也用箭头标示，表明对应提篮所在的区域为样本回收部14。优先进样部 16也用箭头标示，表明对应具有样本架所在的区域为优先进样部16。

支撑基座10的主操作侧A即为样本传送系统1的主操作侧A，操作人员在该主操作侧A放置与取出样本装载部12及样本回收部14中的样本架。可以理解的是，样本分析仪在放置时，通常主操作侧A是朝向外侧的，便于操作人员取放样本架操作。示例的，如图2和图3所示，样本传送系统1的下方箭头指的一侧为主操作侧A，操作人员可在前侧对样本传送系统1中的样本架进行操作，这样操作人员无需绕到样本传送系统1的左侧及后侧操作，便于使用。

参见图1至图3，在一实施例中，支撑基座10还具有可装载或取出样本架的副操作侧B，主操作侧A与副操作侧B相邻设置。可以理解的是，在副操作侧B处，操作人员也可以装载或取出样本架。示例的，如图1和图3所示，样本传送系统1的前方为主操作侧A，样本传送系统1的右侧如箭头所指的一侧为副操作侧B。操作人员到副操作侧B处进行操作时，还需要路过主操作侧A，这样会增加操作人员的走动路程，增加时间。因此，样本传送系统1中可以在主操作侧A进行的操作可以尽量在主操作侧A进行操作；当主操作侧A无法操作时，再移动到副操作侧B。

在一实施例中，优先进样部16、样本装载部12及样本回收部14沿副操作侧B的延伸方向并排设置。这样，操作人员可以在主操作侧A向优先进样部16 装装载样本架，向样本装载部12中装载或取出提篮，可以在副操作侧B处向优先进样部16装载样本架，向样本装载部12中装载或取出提篮，以及向样本回收部14中装载或取出提篮。而且，当样本回收部14中有样本需要重新检测时，还可在样本回收部14的提篮中去除待检测的样本架，并放置到优先进样部16 中。

在一实施例中，样本回收部14与样本装载部12呈两排设置，回收传送部 112位于样本回收部14远离样本装载部12的一侧，装载传送部111位于样本装载部12与样本回收部14之间。可选的，两排的多个样本回收部14与多个样本装载部12可以是沿图1所示的横向设置，也可是竖向设置。如图4所示，当然，在本实用新型的其他实施方式中，样本回收部14与样本装载部12可以沿主操作侧A的延伸方向同一排设置。

在一实施例中，可以是多个样本装载部12位于一排，多个样本回收部14 位于一排，此时，装载传送部111与回收传送部112分别对应样本装载部12与样本回收部14设置。装载传送部111可以位于样本回收部14靠近样本装载部 12的一侧，也可位于样本装载部12靠近主操作侧A的一侧。本实施例中，样本回收部14位于样本装载部12远离主操作侧A的一侧。由于操作人员只需要批量回收样本，回收提篮操作频率低，因此，将样本回收部14设置于样本装载部12的后侧。而且，多个样本装载部12沿装载传送部111的延伸方向设置，这样便于样本装载部12向装载传送部111传送样本架。多个样本回收部14沿回收送部的延伸方向设置，这样便于回收传送部112向样本回收部14传送样本架。当然，多个装载传送部111也可与多个回收传送部112交错设置在两排，即每排都具有装载传送部111与回收传送部112，且相邻两排的装载传送部111与回收传送部112相互错开。装载传送部111与回收传送部112分别对应样本装载部12与样本回收部14设置。只要可以实现样本架的传输与回收即可。

在一实施例中，样本装载部12中可拆卸的安装提篮，样本传送系统1还包括装载指示部件，装载指示部件对应且靠近样本装载部12设置，装载指示部件用于指示样本装载部12中样本架的当前状态。当向样本装载部12中直接放置提篮时，装载指示部件指示样本装载部12中提篮的当前状态。较佳地，装载指示部件为多个，多个装载指示部件分别对应且靠近多个样本装载部12设置，以指示对应样本装载部12中提篮的当前状态。装载指示部件用于指示样本装载部 12中提篮的状态，如是否可以安装提篮，是否可以取出提篮，提篮是否安装正常，提篮中的样本架是否正在输送等等。这样方便操作人员根据装载指示部件对样本装载部12进行操作。

多个装载指示部件可以分别指示对应的样本装载部12中提篮的状态，便于用户根据多个装载指示部件进行操作。如，当装载指示部件指示提篮中样本架推送完，可以取出提篮；当装载指示部件指示提篮放置异常，需重新放置提篮的位置等等。而且，多个装载指示部件靠近对应的样本装载部12设置，可以方便操作人员观察对应的样本装载部12中提篮的状态。

可选地，装载指示部件包括指示灯，指示灯具有多种显示颜色和/或显示方式，用于至少显示提篮的可取放状态、工作状态、非工作状态、异常状态中的一种或多种。提篮的可取放状态是指提篮是否可以放入或取出，提篮的工作状态是指提篮中的样本架正在输送或等待输送，提篮的非工作状态是指提篮中的样本架没有传送或已暂停传送，提篮的异样状态是提篮没有放好，当然，指示灯还可指示提篮的其他状态如提篮已放好等等。可以理解的是，提篮的可取放状态是用户是否可操作状态的提示，如显示提篮可以取出或放入，则表示用户可以对提篮进行操作。

示例的，当提篮在样本装载部12中放好，等待推送样本架时，如其他样本装载部12正在推送样本架，此时，指示灯可以为一种颜色，如红色等；可以推送样本架时，指示灯可以是一种颜色，如黄色等；推送完样本架，指示灯可以是一种颜色，如橙色等；若推送暂停，指示灯可以是一种颜色，如蓝色等；提篮在样本装载部12中异常时，指示灯可以是一种颜色，如紫色等；样本装载部 12中无提篮，指示灯还可以是一种颜色，如绿色等。而且，也可以通过指示灯的显示方式如亮、灭、变暗及闪烁方式显示样本装载部12中提篮的状态。当然，在本实用新型的其他实施方式中，还可通过指示灯的颜色与指示灯的显示方式相配合共同显示样本装载部12中提篮的状态。

在另一实施例中，装载指示部件均包括声控件，声控件可播报提篮的当前状态。这样，声控件可以将样本装载部12中提篮的状态变化随时播报，即使操作人员距离样本分析仪有段距离，也可清楚的听见样本装载部12中提篮的状态，便于操作。当然，在本实用新型的其他实施方式中，也可以采用警报器或者其他指示方式指示样本装载部12中提篮的状态。

在一实施例中，样本传送系统1还包括优先进样指示部件，优先进样指示部件对应且靠近优先进样通道设置，优先进样指示部件用于指示优先进样部16 中样本架的当前状态。优先进样指示部件可以指示优先进样部16中样本架的状态，如是否可以放置样本架，样本架是否放置正常，样本架是否正在输送等等。这样方便操作人员根据优先进样指示部件对优先进样部16进行操作。如，当进样指示部件指示样本架放置异常，需重新放置样本架的位置等等。而且，优先进样指示部件靠近对应的优先进样部16设置，可以方便操作人员观察优先进样中样本架的状态。

可选地，优先进样指示部件包括指示灯，指示灯具有多种显示颜色和/或显示方式，用于至少显示样本架的可放状态、工作状态、完成状态、异常状态中的一种或多种。样本架的可放状态是指样本架是否可以放入，样本架的工作状态是指样本架正在输送，样本架的完成状态是指样本架传送完成，样本架的异样状态是样本架没有放好，当然，指示灯还可指示样本架的其他状态如样本架已放好等等。可以理解的是，样本架的可放状态是用户是否可操作状态的提示，如显示样本架可以放入，则表示用户可以放入样本架。

示例的，当样本架在优先进样部16中放好时，此时，指示灯可以为一种颜色，如红色等；样本架传送时，指示灯可以是一种颜色，如黄色等；样本架传送完，指示灯可以是一种颜色，如橙色等；若传送暂停，指示灯可以是一种颜色，如蓝色等；样本架在优先进样部16中异常时，指示灯可以是一种颜色，如紫色等；样本装载部12中无样本架，指示灯还可以是一种颜色，如绿色等。而且，也可以通过指示灯的显示方式如亮、灭、变暗及闪烁方式显示优先进样部 16中样本架的状态，如传送样本架时，指示灯亮，传送完成，指示灯灭。当然，在本实用新型的其他实施方式中，还可通过指示灯的颜色与指示灯的显示方式相配合共同显示优先进样部16中样本架的状态。

在另一实施例中，优先进样指示部件均包括声控件，声控件可播报样本架的当前状态。这样，声控件可以将优先进样部16中样本架的状态变化随时播报，即使操作人员距离样本分析仪有段距离，也可清楚的听见优先进样部16中样本架的状态，便于操作。当然，在本实用新型的其他实施方式中，也可以采用警报器或者其他指示方式指示优先进样部16中样本架的状态。

在一实施例中，样本传送系统1还包括装载控制部件13。装载控制部件13 对应且靠近样本装载部12，装载控制部件13用于向控制系统发出对应的样本装载部12中样本架的推送信号。控制系统能够根据推送信号启动样本装载部12 传送样本架。装载控制部件13用于启动样本装载部12中样本架的推送。这样，操作人员装载完提篮后，即可直接通过装载控制部件13驱动样本架的推送，无需操作人员再回到控制系统处启动样本架推送，简化操作人员的操作步骤，便于操作人员使用。

可以理解的是，控制系统为样本分析仪的控制主机如计算机，用于控制样本分析仪的自动运行。装载控制部件13可向控制系统发送样本装载部12中提篮上样本架的推送信息，即可以进行推送样本操作，此时，控制系统可控制样本装载部12推送样本架。需要说明的是，推送信息是指样本装载部12中提篮已经放置好，可以随时进行样本架推送操作。

而且，装载控制部件13的数量为多个，多个装载控制部件13分别对应且靠近多个样本装载部12，可以分别实现多个样本装载部12的提篮中样本架的推送控制，使得每个样本装载部12中样本架的推送可独立运行。这样，操作人员装载完提篮后，可以直接通过对应的装载控制部件13发送提篮的推送信号，准备进行样本架推送。控制系统能够根据推送信号的接收顺序启动对应的样本装载部12传送样本架。而且，多个装载控制部件13分别对应且靠近多个样本装载部12设置，这样方便操作人员装载完提篮后直接操作装载控制部件13，还便于操作人员操作正确的装载控制部件13。可选的，装载控制部件13可以位于样本装载部12的四周，方便操作人员操作。

可选地，装载控制部件13包括但不限于操作按钮、按动开关、滑动开关或操作屏，还可以为其他能够将提篮的推送信号传送的结构。本实施例中，装载控制部件13为操作按钮，按下操作按钮后，即可将样本架的推送信息传送给控制系统中。可以理解的是，装载控制部件13可与控制系统电连接，也可采用无线连接方式。而且，当样本装载部12中没有提篮或者提篮放置出现异常时，即使操作装载控制部件13也无法发送推送信息；或者，装载控制部件13发出推送信息后，控制系统也会识别样本装载部12中没有提篮或者提篮放置出现异常的信息，不会控制样本装载部12推送。又可选地，装载控制部件13也可向控制系统发送暂停信息，当需要停止推送样本架时，如暂时停止某个提篮中样本架的传送或提篮中样本架出现异常时，可以停止传送样本架，调整后，再重新下通过装载控制部件13发送推送信息。当装载控制部件13为操作屏时，操作屏可以采用触摸方式控制，也可以采用如鼠标等外界部件控制。

可以理解的是，当多个样本装载部12中只装载一个提篮时，装载控制部件 13向控制系统发送提篮的推送信息后，控制系统中可直接控制样本装载部12推送提篮中的样本架。若装载提篮时，多个样本装载部12中还有其他提篮，并正在进行样本架推送，装载完提篮后，可以直接操作装载控制部件13，以将提篮的推送信息发送给控制系统，控制系统会将该推送信息进行排序，待之前的样本装载部12推送完样本架后，即可根据该推送信息控制样本架推送样本架。可以理解的是，控制系统可以根据推送信息发送的先后顺序控制样本装载部12推送提篮中的样本架，避免多个样本装载部12同时推送。

在一实施例中，样本传送系统1还包括优先进样控制部件17，优先进样控制部件17靠近优先进样部16，用于向控制系统发出优先检测信号，控制系统启动优先进样部16中样本架的传送，并停止样本装载部12中所述样本架的传送。优先进样控制部件17启动优先进样部16中样本架的传送，以使样本架传输到样本分析系统3中。这样，操作人员装载完样本架后，即可直接通过优先进样控制部件17驱动样本架的传送，无需操作人员再回到控制系统处启动样本架传送，简化操作人员的操作步骤，便于操作人员使用。

可选地，优先进样控制部件17包括但不限于操作按钮、按动开关或滑动开关或操作屏，还可以为其他能够将样本架的优先检测信号传送的结构。而且，优先进样控制部件17可向控制系统发送优先检测信号，以控制优先进样部16 中样本架的优先检测。控制系统接收到优先检测信号后，若样本装载部12并没有进行样本架的输送，样本回收部14也没有回收样本架，此时，控制系统可直接控制优先进样部16传送样本架，实现向样本分析系统3传送样本架。若样本装载部12正在进行样本架的输送，和/或，样本回收部14也正在收样本架，此时，控制系统先控制样本装载部12停止推送样本架，样本回收部14停止回收样本架，然后，控制系统再控制优先进样部16传送样本架，实现向样本分析系统3传送样本架，以避免样本装载部12与样本回收部14的样本架对优先传送部11的样本架产生干扰，保证优先进样部16传送样本架平稳。当优先进样控制部件17为操作屏时，操作屏可以采用触摸方式控制，也可以采用如鼠标等外界部件控制。

在一实施例中，装载指示部件也可与装载控制部件13为一体，如具有灯的按钮。这样可以减少占用空间，而且，减少主操作侧A上按钮的数量，避免操作人员按错，提高操作的便捷性。当然，装载指示部件位于对应的装载控制部件13上。当然，在本实用新型的其他实施方式中，装载指示部件与对应的装载控制部件13相邻设置。

可以理解的，本实施例中，一个样本装载部12对应一个装载控制部件13。在本实用新型的其他实施方式中，一个样本装载部12对应的装载控制部件13 的数量也可为两个，其中一个装载控制部件13与控制部件13为一体，如具有灯的按钮，用于指示提篮中样本架的进样状态。另一装载控制部件13用于向操作人员提供指示，需要操作人员对提篮或样本架进行调整，如指示用于指示提篮及其中的样本架是否放置正确。示例的，提篮放错，亮橙色灯提示用户需要将提篮放正确；提篮中样本架放反，亮橙色灯提示用户过来将样本架放正。

当然，在本实用新型的另一实施例中，样本传送系统1还包括多个装载控制部件13，多个装载控制部件13分别对应且靠近多个样本装载部12设置，装载控制部件13用于指示对应样本装载部12中样本架的当前状态。也就是说，样本装载部12不使用提篮转运样本架时，装载控制部件13可以直接指示样本装载部中样本架的当前状态。可选的，装载控制部件13指示样本架的当前状态至少包括可取放状态、工作状态、非工作状态、异常状态中的一种或多种。如样本架是否在进样、是否准备进样、是否放置正常等等。这样方便操作人员根据装载控制部件13对样本装载部12进行操作。

可以理解的是，本实施例中的装载控制部件13的是样本架的状态，上述实施例中装载控制部件13指示的是提篮的状态。本实施例中装载控制部件13的形式、检测方式、设置位置等与上述实施例中的装载控制部件13实质相同，在此不一一赘述。

在一实施例中，优先进样指示部件也可与优先进样控制部件17为一体，如具有灯的按钮。优这样可以减少占用空间，而且，减少主操作侧A上按钮的数量，避免操作人员按错，提高操作的便捷性。当然，先进样指示部件位于对应的优先进样控制部件17上。当然，在本实用新型的其他实施方式中，优先进样指示部件与对应的优先进样控制部件17相邻设置。

在一实施例中，相邻两个装载控制部件13之间以及装载控制部件13与优先进样控制部件17之间的距离至少大于支撑基座10沿主操作侧A尺寸的 1/3～1/10。为了防止装载控制部件13与优先进样控制部件17里的比较近导致操作人员错误操作，可以使得任一相邻的控制部件之间存在一定的间距如上述的尺寸范围，保证操作的准确性，避免误操作。当然，任一相邻的控制部件之间的间距还可根据设备的实际情况进行设定。可选的，每个装载控制部件13与优先进样控制部件17上具有对应指示区域的标记符号，方便操作人员识别装载控制部件13与优先进样控制部件17，便于操作人员操作。又可选的，每个装载控制部件13与优先进样控制部件17的形状可以相异，或朝向不同方向。

在一实施例中，样本回收部14中可拆卸的安装提篮，样本传送系统1还包括回收指示部件15。回收指示部件15对应且靠近样本回收部14，回收指示部件15用于指示对应样本回收部14中样本架的当前状态。当向样本回收部14中直接放置提篮时，回收指示部件15指示样本回收部14中提篮的当前状态。较佳地，回收指示部件15为多个，多个回收指示部件15分别对应且靠近多个样本回收部14设置，以指示对应样本回收部14中提篮的当前状态。回收指示部件15用于指示样本回收部14中提篮的状态，如是否可以安装提篮，提篮是否已满，是否可以取出提篮，提篮是否安装正常，提篮中的样本架是否正在回收等等。这样方便操作人员根据回收指示部件15对样本回收部14进行操作。

多个回收指示部件15可以分别指示对应的样本回收部14中提篮的状态，便于用户根据多个回收指示部件15进行操作。如，当回收指示部件15指示提篮中装满样本架，可以取出提篮；当回收指示部件15指示提篮放置异常，需重新放置提篮的位置等等。而且，多个回收指示部件15靠近对应的样本回收部14 设置，如位于样本回收部14的四周，可以方便操作人员观察对应的样本回收载部中提篮的状态。

示例的，当多个样本回收部14位于多个样本装载部12的侧面时，多个回收指示部件15分别位于对应的样本回收部14与样本装载部12之间。当多个样本回收部14与多个样本装载部12位于同一排，且多个回收指示部件15与多个装载指示部件位于同一排。这样，方便回收指示部件15与样本回收部14对应，方便操作人员观察对应的样本回收载部中提篮的状态。当然，回收指示部件15 还可位于样本回收部14其他侧面。

在一实施例中，回收指示部件15包括指示灯，指示灯具有多种显示颜色和 /或显示方式，用于至少显示提篮的可取放状态、工作状态、非工作状态、异常状态中的一种或多种。提篮的可取放状态是指提篮是否可以放入或取出，提篮的工作状态是指提篮中的样本架正在回收或等待回收，提篮的非工作状态是指提篮中的样本架没有回收或已暂停回收，提篮的异样状态是提篮没有放好，当然，指示灯还可指示提篮的其他状态如提篮已放好等等。可以理解的是，提篮的可取放状态是用户是否可操作状态的提示，如显示提篮可以取出或放入，则表示用户可以对提篮进行操作。

示例的，当提篮在样本回收部14中放好，等待回收样本架时，如其他样本装载部12正在回收样本架，此时，指示灯可以为一种颜色，如红色等；可以回收样本架时，指示灯可以是一种颜色，如黄色等；回收完样本架，指示灯可以是一种颜色，如橙色等；若停止回收，指示灯可以是一种颜色，如蓝色等；提篮在样本回收部14中异常时，指示灯可以是一种颜色，如紫色等；样本回收部 14中无提篮，指示灯还可以是一种颜色，如绿色等。而且，也可以通过指示灯的显示方式如亮、灭、变暗及闪烁方式显示样本回收部14中提篮的状态。当然，在本实用新型的其他实施方式中，还可通过指示灯的颜色与指示灯的显示方式相配合共同显示样本回收部14中提篮的状态。

当然，在本实用新型的另一实施例中，样本传送系统1还包括多个回收指示部件15，多个回收指示部件15分别对应且靠近多个样本回收部14设置，回收指示部件15用于指示对应样本回收部14中样本架的当前状态。也就是说，样本回收部14不使用提篮转运样本架时，回收指示部件15可以直接指示样本回收部中样本架的当前状态，如样本架是否在回收、是否准备回收、是否回收正常等等。这样方便操作人员根据回收指示部件15对样本回收部14进行操作。

可以理解的是，本实施例中的回收部件指示的是样本架的状态，上述实施例中回收指示部件15指示的是提篮的状态。本实施例中回收指示部件15的形式、检测方式、设置位置等与上述实施例中的回收指示部件15实质相同，在此不一一赘述。

在另一实施例中，回收指示部件15均包括声控件，声控件可播报提篮的当前状态。这样，声控件可以将样本回收部14中提篮的状态变化随时播报，即使操作人员距离样本分析仪有段距离，也可清楚的听见样本回收部14中提篮的状态，便于操作。当然，在本实用新型的其他实施方式中，也可以采用警报器或者其他指示方式指示样本回收部14中提篮的状态。

在一实施例中，多个回收指示部件15位于对应的样本回收部14与样本装载部12之间；回收指示部件15的外观尺寸大于优先进样指示部件的外观尺寸；回收指示部件15的外观尺寸大于装载指示部件的外观尺寸。也就是说，回收指示部件15距离主操作侧A存在一定的距离，为了方便操作人员观看回收指示部件15的状态，可以将回收指示部件15做的略微大一点，分别大于优先进样控制部件17与装载指示部件的外观尺寸。当回收指示部件15为声控件时，其外观尺寸可以与优先进样控制部件17和/或装载指示部件相一致，这样不会影响操作人员操作。

在一实施例中，样本传送系统1还包括调度部件18，调度部件18可运动的位于样本装载部12与样本回收部14的同一侧，调度部件18可将装载传送部111 上的样本架转移至样本分析系统3，还可将样本分析系统3中的样本架转移至回收传送部112。调度部件18可以实现样本架的搬运，使得样本架可以从样本传送系统1中转出或转入。具体的，调度部件18可以接取装载传送部111上的样本架，也可向回收传送部112上传送样本架，实现样本架在样本传送系统1与样本分析系统3之间的对接传送。如图1所示，调度部件18位于样本装载部12 与样本回收部14的左侧的罩体内。

调度部件18可运动的对应装载传送部111与回收传送部112设置，以实现接取装载传送部111上的样本架，并传输至样本分析系统3，以及实现接取样本分析系统3上的样本架，并传输至回收传送部112上。可选的，调度部件18可为运动的接取平台，当然，调度部件18还可为抓手等可实现样本架转移的结构。示例的，调度部件18位于装载传送部111与回收传送部112的侧面，调度部件 18可在装载传送部111与回收传送部112之间做往复运动。当然，调度部件18 也可朝向样本分析系统3运动，实现样本架的传送与接取。

可以理解的是，调度部件18可以直接向样本分析系统3传送样本架，也可直接接取样本回收部14中的样本架。当然，在一实施例中，调度部件18可以间接传送样本架。示例的，样本传送系统1还包括缓冲部。缓冲部用于存储样本分析系统3待检测的样本架，以及存储样本分析系统3检测后的样本架。

可以理解的是，样本装载部12可以将待检测的样本架持续的通过装载传送部111及调度部件18的配合暂存到缓冲部中。这样，样本分析系统3检测时，可以直接调用缓冲部中的暂存的样本架。而且，样本分析系统3检测后的样本架也暂存到缓冲部中。当样本完全检测完成后，再通过调度部件18与回收传送部112将缓冲部中暂存的样本架转移到样本回收部14中。缓冲部为一个暂存样本架的区域，可以是至少一个存储空间，通过调度部件18实现样本分析系统3 在缓冲部中的调取与暂存。

在一实施例中，缓冲部位于调度部件18远离样本装载部12的一侧，这样可以方便调度部件18暂存与回收样本架。当然，缓冲部位于样本装载部12、样本回收部14与优先进样部16的下方。这样也可以实现样本分析系统3调取与暂存样本架，同时还可以节省上层空间。需要说明的是，缓冲部可以位于样本传送系统1中，也可位于样本分析系统3中，当然，也可独立于样本分析系统3 与样本传送系统1设置。

本实施例中，多个样本装载部12包括第一装载部和第二装载部，多个样本回收部14包括第一回收部和第二回收部。第一装载部与第二装载部沿主操作侧 A的延伸方向并排设置，第一回收部与第二回收部沿主操作侧A的延伸方向并排设置，且第一回收部与第二回收部位于第一装载部与第二装载部远离主操作侧A的一侧。第一装载部与第二装载部可使用提篮大批量向样本传送系统1内部装入样本用于测试，第一回收部与第二回收部用于接收已完成分析的样本或由于故障没有测试的样本。

如图1和图3所示，第一装载部位于左侧，第二装载部位于右侧，第一回收部位于左侧，第二回收部位于右侧。支撑基座10的前方为主操作侧A，支撑基座10的右侧为副操作侧B。装载传送部111位于第一装载部与第一回收部之间，还位于第二装载部与第二回收部之间。回收传送部112位于第一回收部与第二回收部远离装载传送部111的一侧。优先进样部16位于第一装载部与主操作侧A之间。调度部件18位于第一装载部与第一回收部的左侧，并可前后运动。

多个装载控制部件13包括第一装载按钮与第二装载按钮，第一装载按钮对应第一装载部设置，第二装载按钮对应第二装载部设置，且第一装载按钮与第二装载按钮靠近操作侧。第一装载按钮控制第一装载部中样本架的推送，第二装载按钮控制第二装载部中样本架的推送。多个装载指示部件包括第一装载指示灯与第二装载指示灯，且第一装载指示灯与第一装载按钮为一体，第二装载指示灯与第二装载按钮为一体。第一装载指示灯指示第一装载部中提篮的状态，第二装载指示灯指示第二装载部中提篮的状态。

优先进样控制部件17包括优先进样按钮，优先进样指示部件包括优先进样指示灯，且优先进样按钮与优先进样指示灯为一体，并对应优先进样部16设置，位于操作侧的最右侧。优先进样按钮控制优先进样部16中样本架的传送。优先进样指示灯控制优先进样部16中样本架的状态。多个回收指示部件15包括第一回收指示灯与第二回收指示灯，第一回收指示灯位于第一回收部与第一装载部之间，第二回收指示灯位于第二回收部与第二装载部之间。第一回收指示灯指示第一回收部中提篮的状态，第二回收指示灯指示第二回收部中提篮的状态。

本实用新型还提供一种样本分析仪，包括样本分析系统3及如上述任一实施例中的样本传送系统1。样本传送系统1可将样本装载部12中的提篮上的样本架传输至样本分析系统3中。样本传送系统1还可将样本分析系统3中检测后的样本架传输至样本回收部14的提篮中。样本分析系统3用于对样本进行检测分析，得到样本的检测结果。样本分析仪运行时，样本传送系统1将待检测的样本架传送到样本分析系统3中，样本分析系统3检测完成后，再由样本传送系统1回收，实现样本分析仪自动检测，提高检测效率。

可以理解的是，本实施例中，样本分析仪是指免疫分析仪；当然，本实用新型的样本分析仪还可指生化分析仪、血液分析仪等。样本传送系统1可以与生化分析仪连接，向生化分析仪传送样本架；样本传送系统1可以与免疫分析仪连接，向免疫分析仪传送样本架；样本传送系统1还可以同时和生化分析仪与免疫分析仪连接，分别向生化分析仪与免疫分析仪传送样本架。样本传送系统1可以和一个样本分析系统3连接，也可以和至少两个样本分析系统3连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。