复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备的制作方法

本发明涉及质量检测设备领域，具体为复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备。

背景技术：

板簧是安装在汽车悬架中的重要部件，板簧的质量直接影响着驾驶人员的驾驶体验，在将板簧生产出来之后，板簧的质量检测也尤为重要，在使用板簧疲劳实验机时，其在板簧极限承受能力的小范围内，不能够进行较小的装置调整，不便于使用者的操作，在对板簧进行压缩时，板簧的最高点会产生上下左右的移位，板簧的最高固定点不能够随板簧进行移动，不便于使用者的操作，在测试板簧时，不能够直观的了解到板簧的弯曲高度，不便于使用者的操作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备，该复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备，具有便于操作性，使用者转动转轴时能够更省力，可使板簧在极限承受的范围内进行小范围移动，便于使用者的操作，通过支撑杆的移动来带动顶板进行移动，便于使用者的操作与使用，能够避免移动套的反方向转动，便于使用者对板簧的固定，通过伸缩杆与套杆的结合，能够使板簧在被测试时自由的上下移动，便于使用者对板簧的测试。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有工作台，且工作台的上端外表面活动安装有传送带，所述传送带的上端外表面焊接有移动块，所述工作台的前端活动安装有转轮，所述底座的上端活动安装有支撑杆，且支撑杆的一侧外表面固定安装有顶板，所述顶板的下方固定安装有套杆，所述底座的内部设置有电机，所述工作台的上端外表面靠近一侧的位置焊接有固定块，且工作台的上端外表面靠近传送带的位置固定安装有挡板，所述传送带的内表面活动安装有转轴，所述移动块的上端外表面开设有凹槽，且凹槽的内部贯穿有穿杆，所述转轮的一侧外表面固定安装有控制杆，且控制杆的外表面固定安装有卡块，所述支撑杆的下端外表面固定安装有限位块，所述底座的上端外表面靠近后端的位置开设有限位槽，所述套杆的内部活动安装有伸缩杆。

优选的，所述转轴的一侧外表面活动安装有连接杆，且转轴的另一侧外表面活动安装有第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮的一侧外表面活动安装有第二齿轮，所述穿杆的内部靠近一端的位置贯穿有螺杆。

优选的，所述控制杆的外表面靠近卡块的位置活动安装有移动套，所述转轮通过控制杆与第二齿轮固定连接。

优选的，所述移动套的一侧外表面开设有卡槽，且移动套的后端外表面固定安装有固定齿。

优选的，所述伸缩杆的外表面设置有刻度尺，所述套杆的下端外表面固定安装有支撑板。

优选的，所述支撑板通过套杆与伸缩杆和顶板活动连接，且顶板与支撑杆之间的连接方式为焊接。

优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述限位块活动安装在限位槽的内部。

优选的，所述穿杆的外表面活动安装有旋转套，旋转套的长度与凹槽的长度相同。

优选的，所述底座的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机的输入端。

(三)有益效果

本发明提供了复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备，具备以下有益效果：

(1)、该复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备，电机会通过连接杆带动转轴转动，之后便会带动传送带移动，移动块固定在传送带上，便会压迫板簧，使其进行弯曲，便可以对板簧进行质量检测，在测试板簧时，其承受能力有个极限，在临近极限值时，使用者可转动转轮，转轮通过控制杆能够使第二齿轮进行转动，第二齿轮同时再带动第一齿轮转动，与此同时转轴也会进行转动，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，在使用者转动转轴时能够更省力，可使板簧在极限承受的范围内进行小范围移动，便于使用者的操作。

(2)、该复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备，在将板簧进行压弯时，板簧的最高点会产生上下左右的位移，因此顶板便要随着板簧进行移动，可通过支撑杆的移动来带动顶板进行移动，板簧放置在顶板的下方，在板簧的移动下，能够带动支撑杆的下端外表面固定安装的限位块的移动，限位块会在限位槽的内部进行移动，便于使用者的操作与使用。

(3)、该复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备，在将板簧进行压弯固定时，使用者可将移动套向一个方向旋转，使卡块卡进卡槽中，在固定齿的作用下能够固定转轴，移动套的后端外表面固定安装的固定齿为斜齿，能够支持移动套在一个方向上进行旋动，能够避免控制杆的外表面靠近卡块的位置活动安装的移动套的反方向转动，能够方便使用者的操作，又能够保证装置的稳定。

(4)、该复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备，将板簧的两端固定在工作台上端的移动块与固定块上，将螺杆从穿杆上取掉，能够将凹槽的内部贯穿的穿杆从移动块取掉，能够将板簧放置在移动块的上端外表面开设的凹槽的内部，之后在将穿杆贯穿在移动块的内部，使板簧与移动块固定在一起，便于使用者对板簧的固定，通过旋转套能够使板簧在进行测试时便于板簧的移动，便于使用者的操作。

(5)、该复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备，在板簧被压缩的同时，其最高点的高度会发生变化，板簧固定在套杆的下端外表面固定安装的支撑板的上方，通过伸缩杆与套杆的结合，能够使板簧在被测试时自由的上下移动，同时套杆的内部活动安装的伸缩杆上有刻度尺，通过刻度尺能够使工作人员了解到板簧的弯曲的高度，便于使用者对板簧的测试，便于使用者的操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的传送带与挡板的相结合视图；

图3为本发明的转轮与连接杆的相结合视图；

图4为本发明的转轮与控制杆的相结合视图；

图5为本发明的工作台与控制杆的相结合视图；

图6为本发明的移动块与凹槽的相结合视图；

图7为本发明的支撑杆与限位槽的相结合视图；

图8为本发明的套杆与伸缩杆的相结合视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、传送带；301、挡板；302、第一齿轮； 303、第二齿轮；304、转轴；305、连接杆；4、移动块；401、凹槽；402、穿杆；403、螺杆；5、转轮；501、控制杆；502、卡块；503、移动套；504、卡槽；505、固定齿；6、支撑杆；601、限位槽；602、限位块；7、套杆；701、伸缩杆；702、支撑板；703、刻度尺；8、顶板；9、电机；10、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装工作台2，工作台 2的上端外表面活动安装传送带3，工作台2的上端外表面靠近传送带3的位置固定安装挡板301，传送带3的内表面活动安装转轴304，电机9会通过连接杆305带动转轴304转动，之后便会带动传送带3移动，移动块4固定在传送带3上，便会压迫板簧，使其进行弯曲，便可以对板簧进行质量检测，在测试板簧时，其承受能力有个极限，在临近极限值时，使用者可转动转轮5，转轮5通过控制杆501能够使第二齿轮303进行转动，第二齿轮303同时再带动第一齿轮302转动，与此同时转轴304也会进行转动，第二齿轮303的直径大于第一齿轮302的直径，在使用者转动转轴304时能够更省力，可使板簧在极限承受的范围内进行小范围移动，便于使用者的操作，传送带3的上端外表面焊接移动块4，移动块4的上端外表面开设凹槽401，凹槽401的内部贯穿穿杆402，将板簧的两端固定在工作台2上端的移动块4与固定块 10上，将螺杆403从穿杆402上取掉，能够将穿杆402从移动块4取掉，能够将板簧放置在凹槽401的内部，之后在将穿杆402贯穿在移动块4的内部，使板簧与移动块4固定在一起，便于使用者对板簧的固定，通过旋转套能够使板簧在进行测试时便于板簧的移动，便于使用者的操作，工作台2的前端活动安装转轮5，转轮5的一侧外表面固定安装控制杆501，控制杆501的外表面固定安装卡块502，在将板簧进行压弯固定时，使用者可将移动套503向一个方向旋转，使卡块502卡进卡槽504中，在固定齿505的作用下能够使固定转轴304，固定齿505为斜齿，能够支持移动套503在一个方向上进行旋动，能够避免移动套503的反方向转动，能够方便使用者的操作，又能够保证装置的稳定，底座1的上端活动安装支撑杆6，支撑杆6的下端外表面固定安装限位块602，底座1的上端外表面靠近后端的位置开设限位槽601，在将板簧进行压弯时，板簧的最高点会产生上下左右的位移，因此顶板8便要随着板簧进行移动，可通过支撑杆6的移动来带动顶板8进行移动，板簧放置在顶板8的下方，在板簧的移动下，能够带动限位块602的移动，限位块602 会在限位槽601的内部进行移动，便于使用者的操作与使用，支撑杆6的一侧外表面固定安装顶板8，顶板8的下方固定安装套杆7，套杆7的内部活动安装伸缩杆701，在板簧被压缩的同时，其最高点的高度会发生变化，板簧固定在支撑板702的上方，通过伸缩杆701与套杆7的结合，能够使板簧在被测试时自由的上下移动，同时伸缩杆701上有刻度尺703，通过刻度尺703能够使工作人员了解到板簧的弯曲的高度，便于使用者对板簧的测试，便于使用者的操作，底座1的内部设置电机9，工作台2的上端外表面靠近一侧的位置焊接固定块10，转轴304的一侧外表面活动安装有连接杆305，且转轴304 的另一侧外表面活动安装有第一齿轮302，第一齿轮302的一侧外表面活动安装有第二齿轮303，转轮5通过控制杆501能够使第二齿轮303进行转动，第二齿轮303同时再带动第一齿轮302转动，与此同时转轴304也会进行转动，第二齿轮303的直径大于第一齿轮302的直径，在使用者转动转轴304时能够更省力，可使板簧在极限承受的范围内进行小范围移动，便于使用者的操作，穿杆402的内部靠近一端的位置贯穿有螺杆403，控制杆501的外表面靠近卡块502的位置活动安装有移动套503，转轮5通过控制杆501与第二齿轮 303固定连接，移动套503的一侧外表面开设有卡槽504，且移动套503的后端外表面固定安装有固定齿505，固定齿505为斜齿，能够支持移动套503在一个方向上进行旋动，能够避免移动套503的反方向转动，能够方便使用者的操作，又能够保证装置的稳定，伸缩杆701的外表面设置有刻度尺703，伸缩杆701上有刻度尺703，通过刻度尺703能够使工作人员了解到板簧的弯曲的高度，套杆7的下端外表面固定安装有支撑板702，支撑板702通过套杆7 与伸缩杆701和顶板8活动连接，且顶板8与支撑杆6之间的连接方式为焊接，第一齿轮302的直径小于第二齿轮303的直径，限位块602活动安装在限位槽601的内部，穿杆402的外表面活动安装有旋转套，旋转套的长度与凹槽401的长度相同，将螺杆403从穿杆402上取掉，能够将穿杆402从移动块4取掉，能够将板簧放置在凹槽401的内部，通过旋转套能够使板簧在进行测试时便于板簧的移动，便于使用者的操作，底座1的一侧外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机9的输入端，通过电源接口给设备提供电能，电机9会开始工作。

综上所述，该复合材料汽车板簧质检工艺用质量检测设备，首先，通过电源接口给设备提供电能，电机9也会开始工作，电机9的型号为Y-160M 1- 2，在启动之前，首先要将板簧的两端固定在工作台2上端的移动块4与固定块10上，将螺杆403从穿杆402上取掉，能够将穿杆402从移动块4取掉，能够将板簧放置在凹槽401的内部，之后在将穿杆402贯穿在移动块4的内部，使板簧与移动块4固定在一起，便于使用者对板簧的固定，通过旋转套能够使板簧在进行测试时便于板簧的移动，便于使用者的操作，之后再将设备进行开机，电机9会通过连接杆305带动转轴304转动，之后便会带动传送带3移动，移动块4固定在传送带3上，便会压迫板簧，使其进行弯曲，便可以对板簧进行质量检测，在测试板簧时，其承受能力有个极限，在临近极限值时，使用者可转动转轮5，转轮5通过控制杆501能够使第二齿轮303 进行转动，第二齿轮303同时再带动第一齿轮302转动，与此同时转轴304 也会进行转动，第二齿轮303的直径大于第一齿轮302的直径，在使用者转动转轴304时能够更省力，可使板簧在极限承受的范围内进行小范围移动，便于使用者的操作，在将板簧进行压弯固定时，使用者可将移动套503向一个方向旋转，使卡块502卡进卡槽504中，在固定齿505的作用下能够使固定转轴304，固定齿505为斜齿，能够支持移动套503在一个方向上进行旋动，能够避免移动套503的反方向转动，能够方便使用者的操作，又能够保证装置的稳定，在将板簧进行压弯时，板簧的最高点会产生上下左右的位移，因此顶板8便要随着板簧进行移动，可通过支撑杆6的移动来带动顶板8进行移动，板簧放置在顶板8的下方，在板簧的移动下，能够带动限位块602的移动，限位块602会在限位槽601的内部进行移动，便于使用者的操作与使用，在板簧被压缩的同时，其最高点的高度会发生变化，板簧固定在支撑板 702的上方，通过伸缩杆701与套杆7的结合，能够使板簧在被测试时自由的上下移动，同时伸缩杆701上有刻度尺703，通过刻度尺703能够使工作人员了解到板簧的弯曲的高度，便于使用者对板簧的测试，便于使用者的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。