一种二价汞标气的标气发生系统的制作方法

本实用新型属于汞标气生产领域，特别是涉及一种二价汞标气的标气发生系统。

背景技术：

汞在化学工业、冶金工业以及医药上被广泛运用，并对人们日常生活生产起着重要作用；但是目前，国内外没有标准的二价汞标气，同时也没有标准和规范的二价汞标气发生器。现有厂家的二价汞标气均是通过高精度微量液体流量控制器制得固定流量的标准液体；这种方式存在的劣势，1、高精度微量液体流量控制器价格昂贵，且维修成本高，增加了二价汞标气发生系统的整体成本；2、由于汞标液含有强氧化性物质、强腐蚀性的酸性物质，长期使用会造成微量陶瓷注射泵的不准确或损坏；3、不能够根据实际需求制得不同浓度的二价汞标气。

因此有待研究一种二价汞标气的标气发生系统来降低二价汞的生产成本，提高不同浓度二价汞标气的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二价汞标气的标气发生系统，通过微量陶瓷注射泵将标液储存瓶内的汞标准溶液注入到液体气化腔内气化，并利用气体预热装置内的高温气体带出来生产一定浓度的二价汞标气，解决了现有二价汞标气生产成本高，易对微量陶瓷注射泵造成腐蚀以及不能够生产不同浓度的二价汞标气的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种二价汞标气的标气发生系统，包括标液储存瓶、微量陶瓷注射泵、液体气化腔、气体流量控制器、气体预热装置、主控电路板和显示屏；

所述标液储存瓶通过连接管与微量陶瓷注射泵的进液口相连通；所述微量陶瓷注射泵的出液口与液体气化腔的第一进口相连通；

所述标液储存瓶通过微量陶瓷注射泵向液体气化腔内注入一定体积的标准汞溶液；

所述气体流量控制器的出气口与气体预热装置相连通；所述气体预热装置的出气口与液体气化腔的第二进口相连通；

其中，所述液体气化腔的出气口与高温转化装置相连通，且所述气体预热装置的内部分别安装有第一温度传感器和第一电加热棒；

所述主控电路板分别与微量陶瓷注射泵、液体气化腔、气体流量控制器、第一温度传感器、第一电加热棒和显示屏电性连接。

进一步地，所述液体气化腔的内部采用第二电加热棒对标准汞溶液进行气化，且所述第二电加热棒的温度控制在150-200℃；所述液体气化腔的内部安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器和第二电加热棒均与主控电路板电性连接。

进一步地，所述第一电加热棒的加热温度范围为150-200℃。

进一步地，所述气体预热装置为一石英密封管，且所述石英密封管内放置有若干石玻璃珠。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过微量陶瓷注射泵将标液储存瓶内的汞标准溶液注入到液体气化腔内气化，并利用气体预热装置内的高温气体带出，生产一定浓度的二价汞标气，用于烟气汞系统的二价汞标定；可用过控制微量陶瓷注射泵的转速、汞标准溶液的浓度以及气体流量控制器内的气体流速来产生不同浓度的二价汞，满足了各种工况环境下烟气汞监测系统的二价汞标定需求。

2、本实用新型通过微量陶瓷注射泵替代了传统的高精度微量液体流量控制器，降低了二价汞标气的生产成本，并避免了汞标准溶液对注射泵的腐蚀性，且微量陶瓷注射泵液体流速标定简单快捷，故障率低，维修简单，能够满足日常生产二价汞标气的实际需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种二价汞标气的标气发生系统的原理图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-标液储存瓶，2-微量陶瓷注射泵，3-液体气化腔，4-气体流量控制器，5-气体预热装置，6-主控电路板，7-显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型为一种二价汞标气的标气发生系统，包括标液储存瓶1、微量陶瓷注射泵2、液体气化腔3、气体流量控制器4、气体预热装置5、主控电路板6和显示屏7；

标液储存瓶1通过连接管与微量陶瓷注射泵2的进液口相连通；微量陶瓷注射泵2的出液口与液体气化腔3的第一进口相连通；标液储存瓶1中存储有配置好的固定浓度c微克/毫升的汞标准溶液；

标液储存瓶1通过微量陶瓷注射泵2向液体气化腔3内注入一定体积的标准汞溶液；主控电路板6可通过控制微量陶瓷注射泵2的转速，使微量陶瓷注射泵2的转速以a转/分钟进行转动，实现液体以c1毫升/转的流速进入液体气化腔3中；微量陶瓷注射泵2替代了传统的高精度微量液体流量控制器，降低了二价汞标气的生产成本，并避免了汞标准溶液对注射泵的腐蚀性，提高了微量陶瓷注射泵2的使用寿命和使用精度。

气体流量控制器4的出气口与气体预热装置5相连通；气体预热装置5的出气口与液体气化腔3的第二进口相连通；气体流量控制器4以固定的气体流速c2升/分钟向气体预热装置5内注入空气；

其中，液体气化腔3的出气口与高温转化装置相连通，且气体预热装置5的内部分别安装有第一温度传感器和第一电加热棒；第一温度传感器检测液体气化腔3内第一电加热棒的温度，并将检测到的第一电加热棒的温度数据反馈给主控电路板6，主控电路板6根据实际的加热温度要求来实现对第一电加热棒的温度闭环控制；

主控电路板6分别与微量陶瓷注射泵2、液体气化腔3、气体流量控制器4、第一温度传感器、第一电加热棒和显示屏7电性连接。主控电路板6可将使微量陶瓷注射泵2的转速、第一温度传感器检测到的第一电加热棒的温度数据、第二电加热棒检测到的第二电加热棒的温度数据、气体流量控制器4的气体流速均显示在显示屏7上，便于人们进行观察和操控；

其中，液体气化腔3的内部采用第二电加热棒对标准汞溶液进行气化，且第二电加热棒的温度控制在150-200℃；液体气化腔3的内部安装有第二温度传感器，第二温度传感器和第二电加热棒均与主控电路板6电性连接；第二温度传感器对液体气化腔3内的第二电加热棒进行温度检测，并将检测到的第二电加热棒的温度数据反馈给主控电路板6，主控电路板6根据实际的加热温度要求来实现对第一电加热棒的温度闭环控制。

其中，第一电加热棒的加热温度范围为150-200℃。

其中，气体预热装置5为一石英密封管，且石英密封管内放置有若干石玻璃珠，石玻璃珠为石英材质，可保证气体预热装置5内的气体被均匀加热。

其中，第一温度传感器和第二温度传感器均采用WZR-291热电阻PT100温度传感器。

实施例二

液体气化腔3内第二电加热棒的加热温度设定为200℃，气体预热装置5内的第一电加热棒的加热温度设定为150℃；

标液储存瓶1中存储有配置好的固定浓度c微克/毫升的汞标准溶液，微量陶瓷注射泵2以a转/分钟的转速进行转动，使得标液储存瓶1内的汞标准溶液以c1毫升/转的流速进入液体气化腔3中；与此同时，气体流量控制器4以固定的气体流速c2升/分钟向气体预热装置5内注入空气，且空气在气体预热装置5内并均匀加热至100℃以上，在气体预热装置5内被预热的空气进入到液体气化腔3中，并稀释液体气化腔3内的汞标准溶液，而液体气化腔3内的空气和汞标准溶液被稀释加热后，从液体气化腔3的出口被排出并流向下一环节高温转化装置内进行进一步的处理；

由此可得，二价汞标气的浓度C的计算公式：C＝a*c1*c/c2，且浓度单位为微克/升。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。