一种万能断路器综合性能测试工位的制作方法

文档序号:17753940发布日期:2019-05-24 21:09阅读:263来源:国知局
一种万能断路器综合性能测试工位的制作方法

本实用新型属于自动化设备领域,具体涉及一种万能断路器综合性能测试工位。



背景技术:

万能式断路器又称框架式断路器,是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流,也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的机械开关电器。万能式断路器用来分配电能和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。

现有的万能式断路器主要部件可能存在缺陷,这样人工组装后获得的产品就可能是不合格产品,而组装后的产品存在检测工序复杂、成本高等缺陷;如果能够在装配前或者装配过程中就对其进行性能检测,显然有利于提高万能式断路器的生产效率并保证产品的质量。



技术实现要素:

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种万能断路器综合性能测试工位。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种万能断路器综合性能测试工位,它包括安装在地面上的第二外框体、安装在所述第二外框体内的第一压料机构、安装在所述第二外框体上且与所述第一压料机构相配合的综合性能测试站以及安装在所述第二外框体上且分别与所述第一压料机构、所述综合性能测试站相连接的第一触控一体机;所述第一压料机构包括固定在所述第二外框体顶部的支撑基板、设置于所述第二外框体内且位于所述支撑基板下方的压板、下端固定在所述压板上表面且上端穿过所述支撑基板的多根第一导向杆以及安装在所述支撑基板上且向下延伸至与所述压板相连接的第二气缸;所述综合性能测试站包括安装在所述第二外框体内侧壁上的第一竖板、固定在所述第一竖板外表面且上下间隔设置的第一挡块、设置于所述第一竖板一侧的第一安装板、一端安装在所述第一安装板侧面且另一端延伸至贯穿所述第一竖板的多根第二导向杆、安装在所述第一竖板内表面且延伸至与所述第一安装板相连接的第三气缸以及安装在所述第一安装板上的多组测试探头组,所述测试探头组包括设置于所述第一安装板一侧的探头、一端与所述探头相连接且另一端贯穿所述第一安装板的多根第三导向杆以及安装在多根所述第三导向杆另一端的第一推板。

由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型万能断路器综合性能测试工位,通过采用特定结构的综合性能测试站与第一压料机构、第一触控一体机等进行配合,这样能够实现探头与万能断路器的连接,从而实现对万能断路器有关电性能的测试,精确度高且效率高。

附图说明

图1为本实用新型万能断路器综合性能测试工位的结构示意图;

图2为本实用新型万能断路器综合性能测试工位的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示的万能断路器综合性能测试工位3,包括安装在地面上且罩设在循环输送台上的第二外框体31、安装在第二外框体31内且位于循环输送台上方的第一压料机构32、安装在第二外框体31上且与第一压料机构32相配合的综合性能测试站33以及安装在所述第二外框体31上且分别与第一压料机构32、综合性能测试站33相连接的第一触控一体机34(第一触控一体机34用于实现对第一压料机构32和综合性能测试站33的操作控制);而第一压料机构32包括固定在第二外框体31顶部的支撑基板321、设置在第二外框体31内且位于支撑基板321下方的压板323、下端固定在压板323上表面且上端穿过支撑基板321的多根第一导向杆322以及安装在支撑基板321上且向下延伸至与压板323相连接的第二气缸324。综合性能测试站33包括安装在第二外框体31内侧壁上的第一竖板331、固定在第一竖板331外表面且上下间隔设置的第一挡块332、设置在第一竖板331一侧的第一安装板335、一端安装在第一安装板335侧面且另一端延伸至贯穿第一竖板331的多根第二导向杆333、安装在第一竖板331内表面且延伸至与第一安装板335相连接的第三气缸334以及安装在第一安装板335上的多组测试探头组336,测试探头组336包括设置在第一安装板335一侧的探头3361(探头3361通常通过必要的电气线路与第一触控一体机34进行连接,以便于第一触控一体机34收集和储存测试数据,下同;多组测试探头组336所用的探头3361可以是不同规格的以适配不同规格的万能断路器)、一端与探头3361相连接且另一端贯穿第一安装板335的多根第三导向杆3362(第一安装板335内通常设置有与第三导向杆3362一一对应的弹簧,以便于探头3361的复位,下同)以及安装在多根第三导向杆3362另一端的第一推板3363;利用第三气缸334的工作带动第一安装板335和第一竖板331的相对运动,当第一竖板331与第一推板3363相接触时,使得探头3361和第一安装板335之间产生相对运动。利用第二气缸324的工作而带动压板323下移,从而实现对升降组件2(与万能断路器综合性能测试工位3相配合,它采用现有常规的即可)抬升的万能断路器进行按压,随后探头3361与万能断路器相接而进行万能断路器有关电性能的测试。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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