转盘式试管上样机构的制作方法

本实用新型涉及医疗器械领域，特别涉及一种转盘式试管上样机构。

背景技术：

试管转盘上样机构是一种常见的自动上样机构，电机通过转轴组件带动转盘旋转，从而将试管移动到合适的上样位置。然后现有的试管转盘上样机构，其中的传动机构会产生一定的能量损耗，电机与转盘分离也会占用多余的空间，导致机构大而笨重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种转盘式试管上样机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种转盘式试管上样机构，包括：底板、设置在所述底板上的电机、与所述电机的输出轴驱动连接的转轴组件及设置在所述转轴组件上的在所述电机的驱动下进行转动的转盘；

所述转盘内部开设有用于容纳所述电机和转轴组件的空腔，其外圈设置有多个试管插孔。

优选的是，所述底板上固接有内部开设有用于容纳所述电机的空腔的电机安装座，所述电机安装座上设置有电机安装板。

优选的是，所述转轴组件包括通过联轴器与所述电机的输出轴连接的转轴、设置于所述转轴另一端的转轴盘、套设在所述转轴上的轴承及设置在所述转轴盘上的安装台。

优选的是，所述电机安装板上固接有呈倒U形的轴承安装座，所述轴承安装座的顶板上开设有用于安装所述轴承的轴承安装孔。

优选的是，所述轴承的外圈与所述轴承安装座的顶板固定，所述转轴盘通过其底面的凸台设置在所述轴承的内圈上。

优选的是，所述转轴盘和安装台之间通过销钉定位，通过螺钉紧固。

优选的是，所述转盘通过其内部的安装面设置在所述安装台的外圆周上，所述转盘上开设有腰型孔，所述安装台上开设有销孔，所述销孔内插设有另一端插入到所述腰型孔内的球头销。

优选的是，所述安装台上设置有插座，所述插座上开设的插头孔内设置有插头；所述插头和插座之间还设置有固定簧片；所述转盘的顶部还设置有把手，所述把手上开设有与所述插头孔连通的开孔。

优选的是，所述底板上还设置有原点光耦，所述转盘的内壁上设置有与所述原点光耦配合的光耦挡片。

优选的是，所述光耦挡片包括与所述转盘的内壁连接的倾斜段、与所述倾斜段底部连接的水平段及连接于所述水平段另一端的竖直段。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的电机内置于转盘中间，充分利用了转盘中间的空间，使整体机构更加小巧紧凑；

(2)本实用新型的电机直接驱动转盘运动，无其他传动装置，提高了机械效率；

(3)本实用新型人工操作简单，便于更换样本。

附图说明

图1为本实用新型的转盘式试管上样机构的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘式试管上样机构的剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型的转盘式试管上样机构的卸去转盘后的结构示意图；

图5为本实用新型的转轴盘的结构示意图；

图6为本实用新型的光耦挡片的结构示意图。

附图标记说明：

1—底板；2—电机；3—转轴组件；4—转盘；10—电机安装座；11—电机安装板；12—原点光耦；30—转轴；31—联轴器；32—转轴盘；33—轴承；34—安装台；35—轴承安装座；36—插座；37—插头；38—固定簧片；40—试管插孔；41—安装面；42—腰型孔；43—把手；44—光耦挡片；320—凸台；330—外圈；331—内圈；340—销孔；360—插头孔；430—开孔；440—倾斜段；441—水平段；442—竖直段。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-6所示，本实施例的一种转盘4式试管上样机构，包括：底板1、设置在底板1上的电机2、与电机2的输出轴驱动连接的转轴30组件3及设置在转轴30组件3上的在电机2的驱动下进行转动的转盘4；转轴30组件3包括通过联轴器31与电机2的输出轴连接的转轴30、设置于转轴30另一端的转轴盘32、套设在转轴30上的轴承33及设置在转轴盘32上的安装台34。

转盘4内部开设有用于容纳电机2和转轴30组件3的空腔，其外圈330设置有多个试管插孔40。

参照图2-5，底板1上固接有电机安装座10，电机2设置在电机安装座10内部的空腔中，并通过电机安装座10上的电机安装板11安装固定。电机安装板11上固接有呈倒U形的轴承安装座35，轴承安装座35的顶板上开设有用于安装轴承33的轴承33安装孔。轴承33的外圈330与轴承安装座35的顶板固定，转轴盘32通过其底面的凸台320设置在轴承33的内圈331上(即转轴盘32与轴承安装座35的上板之间架空)，转轴盘32和安装台34之间通过销钉定位，通过螺钉紧固。

转盘4通过其内部的安装面41落在安装台34的外圆周上，转盘4与插座36安装台34外圆周之间为间隙配合，转盘4上开设有腰型孔42，安装台34上开设有销孔340，销孔340内插设有另一端插入到腰型孔42内的球头销。从而保证二者无水平方向上的相对运动

安装台34上设置有插座36，转轴盘32中间还开设有供插座36下端插入的锥形孔。插座36上开设的插头孔360内设置有插头37；插头37和插座36之间还设置有固定簧片38；转盘4的顶部还设置有把手43，把手43上开设有与插头孔360连通的开孔430。

其中，在一种实施例中，按压插头37头部即可将转盘4与下方机构连接在一起，避免转盘4脱离；要更换试管时只需停止电机2，再此按压插头37头部，即可分离转盘4与其他结构，只需更换事先准备好的转盘4即可达到快速更换试管的目的。

底板1上还设置有原点光耦12，转盘4的内壁上设置有与原点光耦12配合的光耦挡片44。通过原点光耦12与光耦挡片44配合，进行零点的定位，在一种实施例中，转盘4外圈33032个孔均匀分布，只需确定任意两个孔与零点的距离，即可计算出电机2转到各个孔位需要的步数。

在一种实施例中，参照图6，光耦挡片44包括与转盘4的内壁连接的倾斜段440、与倾斜段440底部连接的水平段441及连接于水平段441另一端的竖直段442。倾斜段440用于与转盘4的倾斜内壁配合固接，竖直段442用于插入到原点光耦12上的开槽中，产生触发信号。

本实用新型将电机2固接在底板1上，隐藏在转盘4中间的空腔里，通过联轴器31带动转轴30转动，转轴30与插座36安装台34之间固接，插座36安装台34与转盘4通过安装台34的外圆与一个销钉完成周向与径向定位，从而保证了转轴30与转盘4运动一致。机构更加小巧紧凑，也提高了机械效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。