雷达罩壳检测工装的制作方法

本实用新型涉及雷达领域，具体而言，涉及一种雷达罩壳检测工装。

背景技术：

雷达罩壳需要检测其内壁的圆度、沿同一圆周方向设置的多个立柱之间的同轴度和圆度等。

现有技术中，单线雷达罩壳的检测一般都是采用直角坐标系检测或者3D扫描仪检测，由于该两种检测方式均需采用较昂贵的检测设置且所需检测的时间较长，致使检测成本高、检测效率低的问题。并且，每批次罩壳均存在压铸后的不确定缺陷，因此每批次罩壳均需进行抽样检测，进而大幅降低了生产成本和生产周期。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种雷达罩壳检测工装，旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型提供一种雷达罩壳检测工装，该雷达罩壳检测工装包括底部定位柱件、旋转检测柱件；

所述旋转检测柱件能够通过所述底部定位柱件定位在罩壳内；所述旋转检测柱件具有用于与罩壳壳体相对的检测件，所述旋转检测柱件与罩壳同轴且能够带动所述检测件相对罩壳同步旋转以获取所述检测件与罩壳壳体上同一圆周的不同位置之间的距离。

进一步地，所述底部定位柱件包括沿其轴向相对设置的第一端和第二端；

所述第一端上设置有轴向定位孔，所述轴向定位孔用于与罩壳内底面上的定位柱插接；所述第二端的中心位置设置有轴向插接孔，所述轴向插接孔用于与旋转检测柱件插接以使所述旋转检测柱件定位在罩壳内。

进一步地，所述第一端上设置有沿同一圆周方向依次间隔排布的多个所述轴向定位孔，多个所述轴向定位孔用于与罩壳内底面上的多个定位柱一一对应地插接。

进一步地，所述旋转检测柱件包括旋转柱件；

所述检测件沿所述旋转柱件的径向与所述旋转柱件插接且所述检测件的检测端超出所述旋转柱件的外柱面。

进一步地，所述旋转检测柱件还包括紧固件；

所述旋转柱件上设置有径向导向槽，所述检测件与所述导向槽插接且能够沿所述导向槽的长度方向运动；所述紧固件与所述旋转柱件活动插接且能够与所述检测件抵接以使所述检测件定位在所述导向槽的设定位置。

进一步地，所述旋转检测柱件具有用于与罩壳壳体的内壁相对的检测件，以获取所述检测件与罩壳壳体内壁上同一圆周的不同位置之间的距离。

进一步地，所述旋转检测柱件具有用于与罩壳壳体敞口处的立柱相对的检测件，以获取所述检测件与罩壳壳体敞口处的不同立柱的外柱面之间的距离。

进一步地，所述检测件的检测端为锥尖状。

进一步地，还包括按压柱件；

所述第一端的中心位置设置有与所述插接孔连通的安装孔，所述按压柱件用于与所述插接孔插接以使所述底部定位柱件安装到位。

进一步地，还包括磁力表座；

所述磁力表座的磁力面用于支撑罩壳的底面且用于吸附所述底部定位柱件以使所述底部定位柱件与罩壳的底面保持接触。

本实用新型提供的雷达罩壳检测工装包括底部定位柱件、旋转检测柱件；其中，旋转检测柱件能够通过底部定位柱件定位在罩壳内；旋转检测柱件具有用于与罩壳壳体相对的检测件，旋转检测柱件与罩壳同轴且能够带动检测件相对罩壳同步旋转以获取检测件与罩壳壳体上同一圆周的不同位置之间的距离。

具体应用时，先将底部定位柱件安装至罩壳壳体的底部，再使旋转检测柱件通过该底部定位柱件定位在罩壳壳体内，如此保证底部定位柱件、罩壳壳体和旋转检测柱件保持同轴；驱动旋转检测柱件相对于罩壳壳体转动，则检测件相对罩壳壳体同步转动，检测件与罩壳壳体之间相对且间隔，检测件转动不同的角度，即可获取壳体上对应角度位置与检测件之间的距离，获取多个不同的距离后，通过该多个距离的一致性来判断罩壳壳体是否合格。本实用新型提供的工装，其结构简单、容易观测、简便易行，并且，装置制造难度低、成本低，一次投资费用低并可以永久使用。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施方式提供的雷达罩壳检测工装的应用示意图；

图2是图1的同轴俯视图；

图3是本实用新型第二实施方式提供的雷达罩壳检测工装的应用示意图；

图4是图3的同轴俯视图；

图5是本实用新型实施方式提供的雷达罩壳检测工装的装配图；

图6是图5的爆炸图。

图标：

10-底部定位柱件；20-旋转检测柱件；30-按压柱件；40-罩壳；101-定位孔；102-插接孔；103-安装孔；201-旋转柱件；202-检测件；203-紧固件；401-定位柱；402-立柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型第一实施方式提供的雷达罩壳检测工装的应用示意图；图2是图1的同轴俯视图；图3是本实用新型第二实施方式提供的雷达罩壳检测工装的应用示意图；图4是图3的同轴俯视图；图5是本实用新型实施方式提供的雷达罩壳检测工装的装配图；图6是图5的爆炸图。

参照图1至图6所示，本实施例提供的雷达罩壳检测工装包括底部定位柱件10、旋转检测柱件20；所述旋转检测柱件20能够通过所述底部定位柱件10定位在罩壳40内；所述旋转检测柱件20具有用于与罩壳40的壳体相对的检测件，所述旋转检测柱件20与罩壳40同轴且能够带动所述检测件202相对罩壳40同步旋转以获取所述检测件202与罩壳40壳体上同一圆周的不同位置之间的距离。

具体应用时，先将底部定位柱件安装至罩壳壳体的底部，再使旋转检测柱件通过该底部定位柱件定位在罩壳壳体内，如此保证底部定位柱件、罩壳壳体和旋转检测柱件保持同轴；驱动旋转检测柱件相对于罩壳壳体转动，则检测件相对罩壳壳体同步转动，检测件与罩壳壳体之间相对且间隔，检测件转动不同的角度，即可获取壳体上对应角度位置与检测件之间的距离，获取多个不同的距离后，通过该多个距离的一致性来判断罩壳壳体是否合格。

本实施例中，所述底部定位柱件10包括沿其轴向相对设置的第一端和第二端；所述第一端上设置有轴向定位孔101，所述轴向定位孔101用于与罩壳40内底面上的定位柱401插接；所述第二端的中心位置设置有轴向插接孔102，所述轴向插接孔102用于与旋转检测柱件20插接以使所述旋转检测柱件20定位在罩壳40内。并且，所述第一端上设置有沿同一圆周方向依次间隔排布的多个所述轴向定位孔101，多个所述轴向定位孔101用于与罩壳40内底面上的多个定位柱401一一对应地插接，以保证通过底部定位柱件10准确定位旋转检测柱件20。

其中，上述工装还包括磁力表座和按压柱件30；所述第一端的中心位置设置有与所述插接孔102连通的安装孔103，所述按压柱件用于与所述插接孔102和所述安装孔103插接以使所述底部定位柱件10安装到位；所述磁力表座的磁力面用于支撑罩壳40的底面且用于吸附所述底部定位柱件10以使所述底部定位柱件10与罩壳40的底面保持接触。

检测时，将按压柱件拧在底部定位柱件的安装孔上，然后通过按压柱件施力，使底部定位柱件的四个定位孔与罩壳壳体内底面上的四个定位柱插接，将罩壳的外底面平放在磁性表座的磁力面上，将磁性表座开关旋转到ON档对应的打开状态，在磁力表座的磁力作用下，底部定位柱件与罩壳内底面紧密接触。

如此，以罩壳壳体内底面上的四个定位柱为基础，通过该四个定位柱与底部定位柱件上的四个定位孔定位底部定位柱件，利用磁力表座的吸力使底部定位柱件与罩壳壳体的内底面保持紧密接触，不仅实现底部定位柱件与罩壳壳体的同轴定位，为后续的检测提供准确的定位基础，同时通过磁力表座保证该定位在检测过程中的稳定性，以提高检测数据的准确性和稳定性。

本实施例中，所述旋转检测柱件20包括旋转柱件201；所述检测件202沿所述旋转柱件201的径向与所述旋转柱件201插接且所述检测件202的检测端超出所述旋转柱件201的外柱面。优选地，所述旋转检测柱件20还包括紧固件203；所述旋转柱件201上设置有径向导向槽，所述检测件202与所述导向槽插接且能够沿所述导向槽的长度方向运动；所述紧固件203与所述旋转柱件201活动插接且能够与所述检测件202抵接以使所述检测件202定位在所述导向槽的设定位置。通过设置导向槽以使检测件有可移动的空间，可适用于多种不同尺寸的罩壳壳体的检测，以此扩大其适用范围。

优选地，所述检测件为可调整锥头，其检测端为锥尖状，以便于便捷地获取距离数据。

第一实施例中，所述旋转检测柱件20具有用于与罩壳40壳体的内壁相对的检测件，以获取所述检测件202与罩壳40壳体内壁上同一圆周的不同位置之间的距离。

检测时，拧下上述的按压柱件，将安装有上述可调整锥头的旋转柱件安装至底部定位柱件的插接孔内，可调整锥头的锥尖尽量调整至与罩壳内壁接近但不碰到的位置，转动旋转柱件，在高倍放大镜下观测可调整锥头的锥尖与罩壳内壁之间的距离是否基本一致，以此判别罩壳壳壁的圆度是否合格。若多个距离均保持一致，则判断此罩壳的壳壁为合格；若多个距离中有一个与其他距离不一致，则判断此罩壳的壳壁为不合格。最后，将磁性表座开关旋转到OFF档对应的关闭状态，依次取出所有测试工具，测试结束。

第二实施例中，所述旋转检测柱件20具有用于与罩壳40壳体敞口处的立柱402相对的检测件202，以获取所述检测件202与罩壳40壳体敞口处的不同立柱402的外柱面之间的距离。

检测时，拧下上述的按压柱件，将安装有上述可调整锥头的旋转柱件安装至底部定位柱件的插接孔内，可调整锥头的锥尖尽量调整至与罩壳壳体敞口处的立柱的外柱面接近但不碰到的位置，转动旋转柱件，在高倍放大镜下观测可调整锥头的锥尖与罩壳壳体敞口处的立柱的外柱面之间的距离是否基本一致，以此判别罩壳壳体敞口处的立柱的同轴度和圆度是否合格。若多个距离均保持一致，则判断此罩壳壳体敞口处的立柱的圆度和同轴度为合格；若多个距离中有一个与其他距离不一致，则判断此罩壳壳体敞口处的立柱的圆度和同轴度为不合格。最后，将磁性表座开关旋转到OFF档对应的关闭状态，依次取出所有测试工具，测试结束。

本实施例中，罩壳的合格包括两方面，该两方面为罩壳壳壁的圆度是否合格、罩壳壳体敞口处的立柱的圆度和同轴度是否合格；若上述两个方面均合格，则判断此罩壳为合格；若上述两个方面中只要有一个不合格，则判断此罩壳为不合格。

优选地，上述底部定位柱件为碳钢制件，上述按压柱件和旋转检测柱件均为不锈钢制件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。