一种激光扩散片扩散角高精度自动检测设备的制作方法

本实用新型涉及视光学技术领域，尤其涉及一种激光扩散片扩散角高精度自动检测设备。

背景技术：

扩散片(Diffuser)用于将光发散，提供一个均匀的面光源，因而在LED照明和平板显示中得到广泛应用。现有的扩散片的材料有树脂材料(如PET、PC、PMMA)和玻璃材料。现有的树脂扩散片的透射率低，出射光场不可控，且存在“热点”等缺陷，不能应用于激光系统。玻璃扩散片分为毛玻璃型、全息型和微透镜阵列型。毛玻璃型玻璃扩散片，由于在加工过程中存在不可避免的亚表面划伤，其在强激光的作用下会造成镜片的破损甚至炸裂，而不能用作激光系统。全息型玻璃扩散片的制备成本昂贵，仅适合小幅面样品。微透镜阵列型玻璃扩散片虽然透射率高，但是制备成本昂贵。

中国专利CN201320851122.2描述了一种用于眼镜片的光学对比敏感度检测装置，包括底座、设置在底座一侧的对比敏感度发生装置和设置在底座另一侧的信号接收装置，所述底座上设有横向移动机构，所述横向移动机构包括设置在底座一端的步进电机，设置在底座另一端的丝杆固定座，一端固定在丝杆固定座上且另一端通过联轴器与步进电机相连接的横向丝杆，设置在底座上且与横向丝杆相平行的滑动导轨，所述垂直丝杆一端设有弹性三爪镜片夹头安装板，所述弹性三爪镜片夹头安装板上设有弹性三爪镜片夹头机架，该实用新型的优点在于通过对眼镜片的对比敏感度检测，得出不同厂家眼镜片其成像质量好坏，择优选择或是改进镜片生产工艺，提高镜片质量。

上述机构存在许多不足，如该装置采用人工检测的方式，检测过程中误差大，检测精度不高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种激光扩散片扩散角高精度自动检测设备，通过设置镜片安装机构进行镜片的快速安装及拆除，同时配合调节机构，在测头组件进行镜片中心点检测完成回复过程中，镜片调节组件进行镜片的纵向和周向方向的调节，达到检测镜片多个点的目的，并通过取平均值来进行扩散片扩散角的高精度自动化检测，解决了现有技术中人工检测的方式检测精度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光扩散片扩散角高精度自动检测设备，包括出射光源、设置于所述出射光源出射光方向一侧的测试幕墙，还包括：

镜片安装机构，所述镜片安装机构设置于所述射光源和测试幕墙之间，该镜片安装机构竖直方向上的中心线与出射光源的竖直方向上的中心线位于同一平面内，该镜片安装机构包括安装支架、设置于所述安装支架上的镜片安装组件；以及

调节机构，所述调节机构设置于所述测试幕墙和镜片安装机构之间，该调节机构包括调节支架、设置于所述调节支架上的测头组件及滑动设置于所述调节支架上的镜片调节组件。

作为改进，所述安装支架中间为中空设置，且该安装支架长度方向的两侧对称设置有滑动轨道，所述滑动轨道之间形成镜片纵向调节空间。

作为改进，所述镜片安装组件包括：

限位架，所述限位架两端分别滑动设置于所述滑动轨道上，且该限位架位于所述镜片纵向调节空间内，所述限位架为中空设置，且于该限位架内部中空处形成镜片转动调节空间；

镜片安装件，所述镜片安装件转动设置于所述限位架内，且该镜片安装件位于所述镜片转动调节空间内；

镜片转动调节件，所述镜片转动调节件转动设置于所述镜片转动调节空间内，且该镜片转动调节件与所述镜片安装件接触设置。

作为改进，所述镜片安装件包括：

安装本体；

外环齿轮，所述外环齿轮固定设置于所述安装本体外圆周面上；

镜片安装孔，所述镜片安装孔开设于所述安装本体的圆中心上，该镜片安装孔的一端上设置有镜片限位凸台；

镜片限位槽，所述镜片限位槽开设于所述安装本体上，且该镜片限位槽位于所述镜片安装孔的另一端，且该镜片限位槽的直径D与所述镜片安装孔的直径d之间的关系满足，D＞d；

开槽，所述开槽开设于安装本体的圆周面上，且该开槽位于所述镜片限位槽的上方，所述开槽的数量为四组且沿所述镜片安装孔周向方向均布设置；

限位盖，所述限位盖可拆卸安装于所述镜片限位槽内，该限位盖的圆周面上设置有与所述开槽配合设置的限位凸块，该限位盖与所述镜片接触设置；

转动槽，所述转动槽开设于所述安装本体的圆周面上。

作为改进，所述镜片转动调节件包括：

接触滚轮，所述接触滚轮数量为两组且对称设置于所述限位架两侧，且该接触滚轮位于所述镜片转动调节空间内；

传动齿轮，所述传动齿轮转动设置于所述镜片转动调节空间内，该传动齿轮位于所述镜片安装件的正下方，且该传动齿轮一端与所述镜片安装件啮合设置，该传动齿轮的另一端作用于所述镜片转动调节空间的下方。

作为改进，所述测头组件包括：

测量驱动件，所述测量驱动件固定设置于所述调节支架的上方；

测头调节件，所述测头调节件转动设置于所述调节支架上，该测头调节件一端与所述测量驱动件固定连接设置；

测头导向杆，所述测头导向杆固定设置于所述调节支架上，该测头导向杆与所述测头调节件对应设置；

上测头，所述上测头设置于所述测头调节件上，且该上测头一端滑动设置于所述测头导向杆上；

下测头，所述下测头设置于所述测头调节件上，且该下测头一端滑动设置于所述测头导向杆上，该下测头位于所述上测头的下方。

作为改进，所述测头调节件包括：

上螺杆，所述上螺杆上配合设置有上测头，该上螺杆上的螺纹为正向螺纹；

下螺杆，所述下螺杆上配合设置有下测头，该下螺杆上的螺纹为反向螺纹。

作为改进，所述镜片调节组件包括：

纵向调节件，所述纵向调节件沿所述调节支架高度方向滑动设置，且该纵向调节件位于所述测头调节件沿测试幕墙长度方向的一侧；

转动调节件，所述转动调节件设置于所述调节支架下方，且该转动调节件与所述纵向调节件间断联动设置。

作为改进，所述纵向调节件包括：

纵向调节轨道，所述纵向调节轨道沿所述调节支架的高度方向固定设置；

纵向滑动块，所述纵向滑动块滑动设置于所述纵向调节轨道上，该纵向滑动块朝向所述镜片安装机构一端上固定设置有限位滑动柱；

限位斜块，所述限位斜块滑动设置于所述限位滑动柱上，且在该限位斜块的倾斜端面朝向所述上测头的下端面；

驱动斜块，所述驱动斜块一端固定设置于所述上测头上，该驱动斜块倾斜端面与所述限位斜块配合设置；

固定块，所述固定块固定设置于所述调节支架上，且该固定块位于所述调节支架的中部，该固定块上开设有与所述限位斜块配合设置的限位孔，所述限位斜块间断插设于所述限位孔内；

限位连杆，所述限位连杆一端与所述纵向滑动块固定连接，该限位连杆的另一端配合设置于所述转动槽内。

作为改进，所述转动调节件包括：

转动棘轮，所述转动棘轮转动设置于所述调节支架下端；

调节驱动齿轮，所述调节驱动齿轮转动设置于所述限位架的下端，且该调节驱动齿轮位于所述外环齿轮的正下方，该调节驱动齿轮与所述转动棘轮为同轴设置，且该调节驱动齿轮与所述转动棘轮之间通过连接轴固定连接；

棘爪条，所述棘爪条一端固定设置于所述上测头上，且该棘爪条与所述转动棘轮配合设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的镜片检测装置，通过设置调节机构，于测头组件进行镜片中心点检测完成回复过程中带动镜片调节组件进行镜片的纵向和周向方向的调节，以达到检测镜片多个点的目的，并通过取平均值来进行扩散片扩散角高精度的检测；

(2)本实用新型较传统的镜片检测装置，通过设置镜片安装机构，镜片可快速安装在镜片安装孔内，同时设置于镜片安装孔外的镜片限位槽将限位盖限位于该镜片限位槽内，并通过限位盖将镜片进行轴向和周向的限位，当需要将镜片从镜片安装孔内取出时，只需将限位盖沿着镜片限位槽转动一定角度，使得限位盖上的限位凸台位于开槽处，实现限位凸台轴向限位消失，将限位盖从镜片限位槽内取出，实现镜片的快速取出；

(3)本实用新型较传统的镜片检测装置，通过在镜片安装件上设置转动槽，当进行镜片中心点的检测时，限位连杆一端位于转动槽的低点处，限位连杆进行镜片安装件的竖直方向上的支撑，使得镜片安装件不会发生竖直方向上的移动，当镜片中心点检测完成后，测头组件在回复过程中带动驱动斜块将限位斜块顶出固定块的限位孔，同时在重力作用下使得镜片安装件向下移动，使得传动齿轮与调节驱动齿轮啮合并在转动的过程中进行镜片各个点的切换，实现镜片多点的检测，提高扩散片扩散角检测的准确性，其中由于限位连杆于转动槽为相切设置，在镜片安装件转动过程中限位连杆可沿镜片安装件上的转动槽进行转动，实现镜片安装件的快速转动调节；

(4)本实用新型较传统的镜片检测装置，通过将镜片转动调节件设置成两组接触滚轮和一组位于两组镜片转动调节件对称中心正下方的传动齿轮，以三点接触的方式实现镜片安装件的支撑限位，同时在传动齿轮进行镜片安装件的转动调节时，接触滚轮对镜片安装件进行滚动导向以减少调节过程中的摩擦损耗，提高装置的使用寿命；

(5)本实用新型较传统的镜片检测装置，通过将转动调节件设置成转动棘轮和棘爪条配合的方式，当上测头在向上移动进行镜片的透光性测量时，棘爪条不带动转动棘轮进行转动，当上测头在回复过程中棘爪条带动转动棘轮进行转动，以实现调节驱动齿轮的转动来进行镜片安装件的转动调节；

(6)本实用新型较传统的镜片检测装置，通过将测头调节件设置成正向螺纹的上螺杆和反向螺纹的下螺杆，在测量驱动件的驱动下，分别实现上测头向上移动，下测头向下移动，进行扩散片扩散角的快速检测。

总之，本实用新型具有结构简单，检测方便、检测精度高等优点，尤其适用于视光学技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中镜片安装机构的结构示意图；

图4为本实用新型中镜片安装机构的正视图；

图5为本实用新型中镜片安装机构的剖视图；

图6为本实用新型中镜片安装机构的工作状态示意图；

图7为本实用新型中镜片安装件的结构示意图；

图8为本实用新型中镜片安装件的另一结构示意图；

图9为本实用新型中镜片安装件的另一结构示意图；

图10为本实用新型中镜片安装件的正视图；

图11为本实用新型中限位盖结构示意图；

图12为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图13为本实用新型中纵向调节件的结构示意图；

图14为本实用新型中调节机构的正视图；

图15为本实用新型中调节机构的工作状态示意图；

图16为本实用新型中扩散角的测试示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～15所示，一种激光扩散片扩散角高精度自动检测设备，包括出射光源1、设置于所述出射光源1射光方向一侧的测试幕墙2，还包括：

镜片安装机构3，所述镜片安装机构3设置于所述出射光源1和测试幕墙2之间，该镜片安装机构3竖直方向上的中心线与出射光源1的竖直方向上的中心线位于同一平面内，该镜片安装机构3包括安装支架31、设置于所述安装支架31上的镜片安装组件32；以及

调节机构4，所述调节机构4设置于所述测试幕墙2和镜片安装机构3之间，该调节机构4包括调节支架41、设置于所述调节支架41上的测头组件42及滑动设置于所述调节支架41上的镜片调节组件43。

需要说明的是，通过设置调节机构4，于测头组件42进行镜片中心点检测完成回复过程中带动镜片调节组件43进行镜片的纵向和周向方向的调节，以达到检测镜片多个点的目的，并通过取平均值来进行扩散片扩散角的高精度检测。

进一步地，所述安装支架31中间为中空设置，且该安装支架31长度方向的两侧对称设置有滑动轨道311，所述滑动轨道311之间形成镜片纵向调节空间310。

需要说明的是，镜片安装组件32上的限位架321可在安装支架31上的滑动轨道311内进行竖直方向上的滑动，在进行镜片中心点检测时，镜片安装组件32在限位连杆4318的支撑限位使得镜片安装组件32位于安装支架31上镜片纵向调节空间310的中部位置，当限位连杆4318在驱动斜块4315将限位斜块4314顶出固定块4316上的限位孔4317时，使得镜片安装组件32沿着安装支架31上的滑动轨道311向下进行自由滑动，使得传动齿轮3232与调节驱动齿轮4322进行啮合。

进一步地，所述镜片安装组件32包括：

限位架321，所述限位架321两端分别滑动设置于所述滑动轨道311上，且该限位架321位于所述镜片纵向调节空间310内，所述限位架321为中空设置，且于该限位架321内部中空处形成镜片转动调节空间3210；

镜片安装件322，所述镜片安装件322转动设置于所述限位架321内，且该镜片安装件322位于所述镜片转动调节空间3210内；

镜片转动调节件323，所述镜片转动调节件323转动设置于所述镜片转动调节空间3210内，且该镜片转动调节件323与所述镜片安装件322接触设置。

进一步地，所述镜片安装件322包括：

安装本体3221；

外环齿轮3222，所述外环齿轮3222固定设置于所述安装本体3221外圆周面上；

镜片安装孔3223，所述镜片安装孔3223开设于所述安装本体3221的圆中心上，该镜片安装孔3223的一端上设置有镜片限位凸台3224；

镜片限位槽3225，所述镜片限位槽3225开设于所述安装本体3221上，且该镜片限位槽3225位于所述镜片安装孔3223的另一端，且该镜片限位槽3225的直径D与所述镜片安装孔3223的直径d之间的关系满足，D＞d；

开槽3226，所述开槽3226开设于安装本体3221的圆周面上，且该开槽3226位于所述镜片限位槽3225的上方，所述开槽3226的数量为四组且沿所述镜片安装孔3223周向方向均布设置；

限位盖3227，所述限位盖3227可拆卸安装于所述镜片限位槽3225内，该限位盖3227的圆周面上设置有与所述开槽3226配合设置的限位凸块3228，该限位盖3227与所述镜片接触设置；

转动槽3229，所述转动槽3229开设于所述安装本体3221的圆周面上。

需要说明的是，通过设置镜片安装机构3，镜片可快速安装在镜片安装孔3223内，同时设置于镜片安装孔3223外的镜片限位槽3225将限位盖3227限位于该镜片限位槽3225内，并通过限位盖3227将镜片进行轴向和周向的限位，当需要将镜片从镜片安装孔3223内取出时，只需将限位盖3227沿着镜片限位槽3225转动一定角度，使得限位盖3227上的限位凸台3228位于开槽处，实现限位凸台3228轴向限位消失，将限位盖3227从镜片限位槽3225内取出，实现镜片的快速取出。

需要进一步说明的是，通过在镜片安装件322上设置转动槽3229，当进行镜片中心点的检测时，限位连杆4318一端位于转动槽3229的低点处，限位连杆4318进行镜片安装件322的竖直方向上的支撑，使得镜片安装件322不会发生竖直方向上的移动，当镜片中心点检测完成后，测头组件42在回复过程中带动驱动斜块4315将限位斜块4314顶出固定块4316的限位孔4317，同时在重力作用下使得镜片安装件322向下移动，使得传动齿轮3232与调节驱动齿轮4322啮合并在转动的过程中进行镜片各个点的切换，实现镜片多点的检测，提高扩散片扩散角检测的准确性，其中由于限位连杆3229于转动槽3229为相切设置，在镜片安装件322转动过程中限位连杆3229可沿镜片安装件322上的转动槽3229进行转动，实现镜片安装件322的快速转动调节。

进一步地，所述镜片转动调节件323包括：

接触滚轮3231，所述接触滚轮3231数量为两组且对称设置于所述限位架321两侧，且该接触滚轮3231位于所述镜片转动调节空间3210内；

传动齿轮3232，所述传动齿轮3232转动设置于所述镜片转动调节空间3210内，该传动齿轮3232位于所述镜片安装件322的正下方，且该传动齿轮3232一端与所述镜片安装件322啮合设置，该传动齿轮3232的另一端作用于所述镜片转动调节空间3210的下方。

需要说明的是，通过将镜片转动调节件323设置成两组接触滚轮3231和一组位于两组镜片转动调节件323对称中心正下方的传动齿轮3232，以三点接触的方式实现镜片安装件322的支撑限位，同时在传动齿轮3232进行镜片安装件322的转动调节时，接触滚轮3231对镜片安装件322进行滚动导向以减少调节过程中的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

进一步地，所述测头组件42包括：

测量驱动件421，所述测量驱动件421固定设置于所述调节支架41的上方；

测头调节件422，所述测头调节件422转动设置于所述调节支架41上，该测头调节件422一端与所述测量驱动件421固定连接设置；

测头导向杆423，所述测头导向杆423固定设置于所述调节支架41上，该测头导向杆423与所述测头调节件422对应设置；

上测头424，所述上测头424设置于所述测头调节件422上，且该上测头424一端滑动设置于所述测头导向杆423上；

下测头425，所述下测头425设置于所述测头调节件422上，且该下测头425一端滑动设置于所述测头导向杆423上，该下测头425位于所述上测头424的下方。

进一步地，所述测头调节件422包括：

上螺杆4221，所述上螺杆4221上配合设置有上测头424，该上螺杆4221上的螺纹为正向螺纹；

下螺杆4222，所述下螺杆4222上配合设置有下测头425，该下螺杆4222上的螺纹为反向螺纹。

需要说明的是，通过将测头调节件422设置成正向螺纹的上螺杆4221和反向螺纹的下螺杆4222，在测量驱动件421的驱动下，分别实现上测头424向上移动，下测头425向下移动，进行扩散片扩散角的快速检测。

进一步地，所述镜片调节组件43包括：

纵向调节件431，所述纵向调节件431沿所述调节支架41高度方向滑动设置，且该纵向调节件431位于所述测头调节件422沿测试幕墙2长度方向的一侧；

转动调节件432，所述转动调节件432设置于所述调节支架41下方，且该转动调节件432与所述纵向调节件431间断联动设置。

进一步地，所述纵向调节件431包括：

纵向调节轨道4311，所述纵向调节轨道4311沿所述调节支架41的高度方向固定设置；

纵向滑动块4312，所述纵向滑动块4312滑动设置于所述纵向调节轨道4311上，该纵向滑动块4312朝向所述镜片安装机构3一端上固定设置有限位滑动柱4313；

限位斜块4314，所述限位斜块4314滑动设置于所述限位滑动柱4313上，且在该限位斜块4314的倾斜端面朝向所述上测头424的下端面，该限位滑动柱4313外套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与限位斜块4314和纵向滑动块4312固定连接；

驱动斜块4315，所述驱动斜块4315一端固定设置于所述上测头424上，该驱动斜块4315倾斜端面与所述限位斜块4314配合设置；

固定块4316，所述固定块4316固定设置于所述调节支架41上，且该固定块4316位于所述调节支架41的中部，该固定块4316上开设有与所述限位斜块4314配合设置的限位孔4317，所述限位斜块4314间断插设于所述限位孔4317内；

限位连杆4318，所述限位连杆4318一端与所述纵向滑动块4312固定连接，该限位连杆4318的另一端配合设置于所述转动槽3229内。

需要说明的是，当初始位置时，限位斜块4314由于复位弹簧的弹性作用将顶出作用于固定块4316上的限位孔4317内，使得限位斜块4314不发生竖直方向上的移动，当驱动斜块4315在上测头424回复过程中驱动下，驱动斜块4315的倾斜面与限位斜块4314的倾斜面进行接触，驱动斜块4315将限位斜块4314顶出限位孔4317内，限位斜块4314由于重力作用向下进行自由移动，并通过限位连杆4318带动镜片安装件322向下移动。

进一步地，所述转动调节件432包括：

转动棘轮4321，所述转动棘轮4321转动设置于所述调节支架41下端；

调节驱动齿轮4322，所述调节驱动齿轮4322转动设置于所述限位架321的下端，且该调节驱动齿轮4322位于所述外环齿轮3222的正下方，该调节驱动齿轮4322与所述转动棘轮4321为同轴设置，且该调节驱动齿轮4322与所述转动棘轮4321之间通过连接轴4323固定连接；

棘爪条4324，所述棘爪条4324一端固定设置于所述上测头424上，且该棘爪条4324与所述转动棘轮4321配合设置。

需要说明的是，通过将转动调节件432设置成转动棘轮4321和棘爪条4324配合的方式，当上测头424在向上移动进行扩散片的扩散角测量时，棘爪条4324不带动转动棘轮4321进行转动，当上测头424在回复过程中棘爪条4324带动转动棘轮4321进行转动，以实现调节驱动齿轮4322的转动来进行镜片安装件322的转动调节。

需要说明的是，散光面定义满足，高斯散射：

当光强降为中心光强的60％时，发散半角为θ。

需要说明的是，如图16所示，在进行扩散片扩散角测试时，θ表示扩散角，L表示扩散片与测试屏之间的距离，D表示测试屏上所接收的激光光斑的直径(D的取值由中心光强度的百分比确定，默认为60％)，d表示入射的激光光束的直径，其满足以下公式：

则扩散角θ的计算公式为：

工作过程：

如图1所示，将镜片快速安装在镜片安装孔3223内，同时镜片安装孔3223外的镜片限位槽3225将限位盖3227限位于该镜片限位槽3225内，并通过限位盖3227将镜片进行轴向和周向的限位，当需要将镜片从镜片安装孔3223内取出时，只需将限位盖3227沿着镜片限位槽3225转动一定角度，使得限位盖3227上的限位凸台3228位于开槽处，实现限位凸台3228轴向限位消失，将限位盖3227从镜片限位槽3225内取出，实现镜片的快速取出；镜片安装完成后，由测量驱动件421进行上测头424和下测头425对镜片中心点进行扩散角的测量，当中心点测量完成后，在上测头424回复过程中，上测头424上的驱动斜块4315进行限位斜块4314的驱动，将限位斜块4314顶出固定块4316的限位孔4317，限位斜块4314由于重力作用向下进行自由移动，并通过限位连杆4318带动镜片安装件322向下移动，镜片安装件322上的传动齿轮3232与调节驱动齿轮4322进行啮合，此时进行镜片四周点的扩散角检测，当上测头424在二次回复过程中有棘爪条4324与转动棘轮4321进行配合，进行镜片安装件322的转动一定角度以检测镜片四周四点扩散角的分别检测。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。