一种安全锁检测装置的制作方法

本实用新型属于检测技术领域，具体涉及一种安全锁检测装置。

背景技术：

目前我国已经成为全球吊篮制造、销售和使用第一大国，但并不是吊篮制造与管理强国。我国在设备的技术含量，产品的性能质量，以及施工安全的科学管理方面，都与发达国家存在一定差距。因为缺乏统一、科学、有效、明确的施工现场管理办法，造成施工现场在用吊篮的定期检测基本缺失或者放任自流，致使GB19155-2017《高处作业吊篮》中的一些强制性条款被束之高阁。由于缺乏科学有效的检验机制，致使不合格的劣质吊篮轻松进入施工现场；具有明显安装缺陷或问题的吊篮轻率投入使用；存在故障隐患的吊篮得不到及时发现……这些原因直接引发的吊篮施工安全事故所占比例相当惊人，例如：因安全锁失效而无法防止平台倾斜或坠落的事故占40％以上。因此可以看出是由于高处作业吊篮的重要安全部件--安全锁的质量问题而引起的，所以加强安全锁的质量检验至关重要。

目前市场上的检测设备只能部分检测GB19155-2017《高处作业吊篮》中有关安全锁的检测项目，传统的非智能测试方式，人为因素多，记录手工撰写，对产品的检测数据没有存储，显然也谈不上发现问题进行质量追溯，没有信息传递，难以满足现代工业的要求。我公司研制的这套检测设备刚好填补了国内空白。

技术实现要素：

本实用新型提供的安全锁检测装置结构简单紧凑，测试精度高，测试操作方便，自动化程度高，同时可检测N台锁，能力可根据客户需求定，适应各规格型号吊篮用安全锁，安全可靠。

本实用新型所采用的技术方案为：一种安全锁检测装置，包括框架I、和框架I对称设置的框架II、设置在框架I和框架II之前的连杆；所述框架I和框架II上分别设置有上滑轮、下滑轮、拉压力传感器、挂耳装置、夹板、压头、小气缸、拉绳传感器、拉绳传感器导向装置；所述连杆上设置有电动葫芦、挂在电动葫芦下方的脱钩夹，设置在脱钩夹两侧的滑块，所述脱钩夹的下方设置有脱钩机构；所述上滑轮和下滑轮上设置有工作钢丝绳，所述工作钢丝绳的一端连接有配重框，另一端连接有脱钩机构；所述框架I和框架II的一侧分别设置有直线导轨，所述脱钩机构的两侧设置有滑块、上端设置有拉环；所述滑块通过连接在框架I和框架II上的直线导轨实现上下运行；所述挂耳装置上设置有安全钢丝绳，其上端还与拉压力传感器连接，另一端穿过安全锁，下端穿过设置在框架I或框架II底端的夹板和压头；所述小气缸动作压头夹紧夹板；所述安全锁的下端连接有配重框，所述配重框上设置有配重插杆，所述配重插杆上设置有配重；所述拉绳传感器导向装置降低配重框运行时对拉绳传感器造成的振动影响；所述配重框下方设置有角度传感器；所述脱钩夹的一侧设置有气缸，所述气缸控制脱钩夹抓起或放开拉环，所述框架I靠近脱钩夹的一侧设置有接近传感器，所述接近传感器则是控制脱钩夹抓起拉环的时机。

所述框架I和框架II的底部设置有缓冲胶块，所述缓冲胶块15可以缓冲模拟断绳状态配重框下降时产生的冲击。

所述气缸连接有气泵。

所述本实用新型中配置有PLC控制机构，所述角度传感器、拉绳传感器、拉压力传感器与PLC控制机构连接。

本实用新型的具体应用方法：将安全钢丝绳11穿入待测安全锁26中，接通电源，小气缸19动作，压头18压紧夹板17，安全钢丝绳11下端固定锁紧，电动葫芦4工作吊起配重框14向上运行至设定高度，配重框安全锁26一端向下慢慢倾斜至安全锁锁绳角度，安全锁26被锁死，这时角度传感器23将采集到的数据上传至PLC，记录下安全钢丝绳角度；此时，安全气锁处于锁死状态，拉绳传感器20采集第一个数L0，静置15min后,拉绳传感器再采集一个数据L1，上传至PLC,PLC计算出静载滑移量并记录下来；达到设定时间后，配重框重新恢复到水平状态时安全锁26才能自动打开，电动葫芦4吊起配重框14向上运行至设定高度然后向下运行至安全锁26落锁高度，电磁阀通电气缸29打开，脱钩夹5松开拉环25，拉环25下落，安全锁26瞬间锁住，模拟断绳状态，此时拉压力传感器30采集断绳瞬间对安全锁26的冲击力，上传至PLC并记录下来；此时拉绳传感器20采集一个初始数值L′0，至安全锁完全锁住时拉绳传感器20采集到另一数值L′1，上传至PLC，系统计算出安全锁26模拟断绳的锁绳距离并记录下来；同时通过系统设定的时间计算出锁绳速度，并记录下来；电动葫芦4向下运行至脱钩夹5抓住拉环25，此时接近传感器28发出信号，气缸29动作夹紧脱钩夹5，电动葫芦4开始上行至安全锁26打开，继续向上运行至设定高度然后开始向下运行，慢慢至地面位置，整个检测过程结束。配重框14里的配重数量可根据需要进行调整。

本实用新型采用角度传感器、拉绳传感器、拉压力传感器和高速数据采集器自动采集数据专用软件进行数据处理，自动生成检测记录和报告，传输至电脑。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种安全锁检测装置克服现有技术中存在的不足，提供智能测试台，其结构简单紧凑，测试精度高，测试操作方便，自动化程度高，同时可检测N台锁，能力可根据客户需求定，适应各规格型号吊篮用安全锁，安全可靠。本检验装置可模拟高处作业吊篮及安全锁的实际工况，利用传感器和高速数据采集器实现数据的采集，专用软件和计算机进行数据处理，实现了测试过程的自动化和检验记录、检测报告的自动生成。该装置经辽宁省质监局指定检验机构检定，完全能够满足国家标准GB19155-2017《高处作业吊篮》中对安全锁的所有项目的试验要求，为目前正处于高速发展的高处作业吊篮行业，提供了安全锁的可靠检验手段。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

(1框架I、2上滑轮、3连杆、4电动葫芦、5脱钩夹、6滑块、7框架II、8工作钢丝绳、9直线导轨、10挂耳装置、11安全钢丝绳、12配重插杆、13配重、14配重框、15缓冲胶块、16气泵、17夹板、18压头、19小气缸、20拉绳传感器、21拉绳传感器导向装置、22下滑轮、23角度传感器、24脱钩机构25、拉环、26安全锁、27电控箱、28接近传感器、29气缸、30拉压力传感器)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种安全锁检测装置，包括框架I1、和框架I1对称设置的框架II7、设置在框架I1和框架II7之前的连杆3、设置在框架I1外侧的电控箱27；所述框架I1和框架II7上分别设置有上滑轮2、下滑轮22、拉压力传感器30、挂耳装置10、夹板17、压头18、小气缸19、拉绳传感器20、拉绳传感器导向装置21；所述连杆3上设置有电动葫芦4、挂在电动葫芦4下方的脱钩夹5，设置在脱钩夹5两侧的滑块6，所述脱钩夹5的下方设置有脱钩机构24；所述上滑轮2和下滑轮22上设置有工作钢丝绳8，所述工作钢丝绳8的一端连接有配中框14，另一端连接有脱钩机构24；所述框架I1和框架II7的一侧分别设置有直线导轨9，所述脱钩机构24的两侧设置有滑块6、上端设置有拉环25；所述滑块6通过连接在框架I1和框架II7上的直线导轨9实现上下运行；所述挂耳装置上设置有安全钢丝绳11，其安全钢丝绳11一端连接在挂耳装置10上，其上端还与拉压力传感器30连接，另一端穿过安全锁26，下端穿过设置在框架I1和框架II7底端的夹板17和压头18；通电后，小气缸19动作压头18夹紧夹板17，安全钢丝绳11下端固定(其功能相当于重锤，但优于重锤)所述安全锁26的下端连接有配重框14，所述配重框14上设置有配重插杆12，所述配重插杆12上设置有配重13；所述拉绳传感器导向装置21可以降低配重框运行时对拉绳传感器20造成的振动影响；所述配重框14下方设置有角度传感器23；所述气缸29控制脱钩夹5抓起或放开拉环25，接近传感器28则是控制脱钩夹5抓起拉环25的时机。

本实用新型中所述框架I1和框架II7的底部设置有缓冲胶块15，所述缓冲胶块15可以缓冲模拟断绳状态配重框14下降时产生的冲击。

本实用新型中电控箱27控制整套设备的动作。

本实用新型中所述小气缸19和气缸29连接有气泵。

本实用新型中角度传感器、拉绳传感器、拉压力传感器连接有PLC控制器。

本实用新型还提供一种试验装置的试验方法

将安全钢丝绳11穿入待测安全锁26中，接通电源，小气缸19动作，压头18压紧夹板17，安全钢丝绳11下端固定锁紧，电动葫芦4工作吊起配重框14向上运行至设定高度，配重框安全锁26一端向下慢慢倾斜至安全锁锁绳角度，安全锁26被锁死，这时角度传感器23将采集到的数据上传至PLC，记录下锁绳角度；此时，安全气锁处于锁死状态，拉绳传感器20采集第一个数L0，静置15min后,拉绳传感器再采集一个数据L1，上传至PLC,PLC计算出静载滑移量并记录下来；达到设定时间后，需要配重框重新恢复到水平状态时安全锁才能自动打开，电动葫芦4吊起配重框14向上运行至设定高度然后向下运行至安全锁26落锁高度，电磁阀通电气缸29打开，脱钩夹5松开拉环25，拉环25下落，安全锁26瞬间锁住，模拟断绳状态，此时拉压力传感器30采集断绳瞬间对安全锁26的冲击力，上传至PLC并记录下来；此时拉绳传感器20采集一个初始数值L′0，至安全锁完全锁住时拉绳传感器20采集到另一数值L′1，上传至PLC，系统计算出安全锁26模拟断绳的锁绳距离并记录下来；同时通过系统设定的时间计算出锁绳速度，并记录下来；电动葫芦4向下运行至脱钩夹5抓住拉环25，此时接近传感器28发出信号，气缸29动作夹紧脱钩夹5，电动葫芦4开始上行至安全锁26打开，继续向上运行至设定高度然后开始向下运行，慢慢至地面位置，整个检测过程结束。配重框14里的配重数量可根据需要进行调整。

该装置采用角度传感器、拉绳传感器、拉压力传感器和高速数据采集器自动采集数据专用软件进行数据处理，自动生成检测记录和报告，传输至电脑。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。