一种铝合金装配件弧面间隙检测装置的制作方法

本实用新型涉及弧面间隙检测领域，特别是涉及一种铝合金装配件弧面间隙检测装置。

背景技术：

如图6和图7所示的产品，需要测量产品的A面和B面的高度差，以及A面和B面的间隙C的值；市场上大多数使用传统工艺测量产品弧面间隙，效率低，误差大，大多数情况下产品的两弧面是无法完全测量对比的，通用的做法是，通过三次元或者2.5次元配合测量，测量的误差大，且需要制作大量的辅助治夹具来配合测量，这种传统的作业方法效率低，品质差，操作不安全。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝合金装配件弧面间隙检测装置，弧面高度差采用点激光，间隙用CCD测量，且测量基准用CCD拍照提取，有效的缩短工作时间，装置装夹产品定位精准，操作方便，提高产线的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金装配件弧面间隙检测装置，它包括检测工作台；所述检测工作台的中间靠前的位置上设置有装夹模组；所述检测工作台位于装夹模组后方的位置设置有测量模组；所述测量模组包括固定在检测工作台上的X轴移动模组、沿X轴移动模组移动的X轴移动板、固定在X轴移动板上的Y轴移动模组、沿Y轴移动模组移动的测量支撑架、固定在测量支撑架正面的Z轴移动模组、沿Z轴移动模组移动的测量安装板、以及安装在测量安装板上的CCD模组和点激光；所述装夹模组包括旋转盘、定位模组和压紧模组；所述定位模组包括固定在旋转盘上产品固定型座、位于产品固定型座前方的前定位推块、位于产品固定型座侧方的侧定位推块、固定在旋转盘上用于驱动前定位推块的前定位气缸、固定在旋转盘上用于驱动侧定位推块的侧定位气缸；所述压紧模组包括压紧气缸、固定于压紧气缸的活塞杆顶端的压脚；所述压紧气缸固定在检测工作台的位于测量模组和旋转盘之间的位置上。

所述压脚位于产品固定型座的上方。

所述定位模组为两个，两个定位模组在旋转盘上呈中心对称分布。

所述CCD模组通过CCD固定架固定在测量安装板正面靠左的位置。

所述点激光通过点激光固定板固定在测量安装板正面靠右的位置；点激光固定在点激光固定板的左端面上。

所述检测工作台的上方设置有上机架，下方设置有下机架。

所述上机架的正面靠上的位置设置有PLC触摸屏一体机和显示屏。

所述上机架的顶部设置有三色指示灯。

所述检测工作台的前端设置有控制按钮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铝合金装配件弧面间隙检测装置，弧面高度差采用点激光，间隙用CCD测量，且测量基准用CCD拍照提取，有效的缩短工作时间，产品先放置在产品固定型座上，再通过前定位气缸和侧定位气缸进行定位，并通过压紧气缸压紧，使得产品定位精准牢靠，减少外界因素对测量的影响；结构简单，操作方便，提高产线的工作效率。

附图说明

图1为实施例的一种铝合金装配件弧面间隙检测装置的示意图；

图2为实施例的一种铝合金装配件弧面间隙检测装置的检测工作台的示意图；

图3为实施例的一种铝合金装配件弧面间隙检测装置的测量模组的示意图；

图4为实施例的一种铝合金装配件弧面间隙检测装置的装夹模组的示意图；

图5为实施例的一种铝合金装配件弧面间隙检测装置的定位模组的示意图；

图6为产品的立体示意图；

图7为产品的俯视的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1至图5所示，本实施例提供了一种铝合金装配件弧面间隙检测装置，它包括检测工作台1；所述检测工作台1的中间靠前的位置上设置有装夹模组8；所述检测工作台1位于装夹模组8后方的位置设置有测量模组9；所述测量模组9包括固定在检测工作台1上的X轴移动模组10、沿X轴移动模组移动的X轴移动板11、固定在X轴移动板11上的Y轴移动模组12、沿Y轴移动模组12移动的测量支撑架13、固定在测量支撑架13正面的Z轴移动模组14、沿Z轴移动模组14移动的测量安装板15、以及安装在测量安装板15上的CCD模组17和点激光19；所述装夹模组8包括旋转盘20、定位模组21和压紧模组；所述定位模组21包括固定在旋转盘20上产品固定型座24、位于产品固定型座24前方的前定位推块26、位于产品固定型座24侧方的侧定位推块28、固定在旋转盘20上用于驱动前定位推块26的前定位气缸25、固定在旋转盘上用于驱动侧定位推块28的侧定位气缸27；所述压紧模组包括压紧气缸23、固定于压紧气缸23的活塞杆顶端的压脚22；所述压紧气缸23固定在检测工作台1的位于测量模组9和旋转盘20之间的位置上；所述压脚22位于产品固定型座24的上方；所述定位模组21为两个，两个定位模组在旋转盘20上呈中心对称分布；所述CCD模组17通过CCD固定架16固定在测量安装板15正面靠左的位置；所述点激光19通过点激光固定板18固定在测量安装板15正面靠右的位置；点激光19固定在点激光固定板18的左端面上；所述检测工作台1的上方设置有上机架2，下方设置有下机架3；所述上机架2的正面靠上的位置设置有PLC触摸屏一体机4和显示屏5；所述上机架2的顶部设置有三色指示灯6；所述检测工作台1的前端设置有控制按钮7。

本实施例的一种铝合金装配件弧面间隙检测装置，弧面高度差采用点激光，间隙用CCD测量，且测量基准用CCD拍照提取，有效的缩短工作时间，产品先放置在产品固定型座上，再通过前定位气缸和侧定位气缸进行定位，并通过压紧气缸压紧，使得产品定位精准牢靠，减少外界因素对测量的影响；结构简单，操作方便，提高产线的工作效率。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。