一种液体分层视镜装置的制作方法

本实用新型涉及液体分层视镜装置技术领域，具体为一种液体分层视镜装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，但是反应釜内水层和油层的分离，需要视镜来进行观察，而有的反应水层和油层的颜色比较接近，两相界面难以辨认，很难用肉眼进行判断，一旦分离出错，会造成很大损失，因此，我们推出了一种液体分层视镜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体分层视镜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体分层视镜装置，包括底板，所述底板的上表面固接有立柱，所述立柱的顶端固接有反应釜，所述反应釜的内部底端固接有圆柱，所述圆柱的外壁喷涂有刻度，所述反应釜的内壁左右两侧顶端均固接有卡块，所述卡块的右侧卡接有圆球，所述圆球与卡块间隙配合，所述圆球的右侧固接固接有光线器，所述反应釜的外壁底端嵌入有视镜，所述反应釜的外壁左侧固接有第一进水管，所述第一进水管与反应釜互为连通，所述第一进水管的左侧固接有水阀，所述水阀与第一进水管互为连通，所述水阀的左侧固接有第二进水管，所述第二进水管与水阀互为连通，所述反应釜的外壁右侧固接有第一进油管，所述第一进油管与反应釜互为连通，所述第一进油管的右侧固接有油阀，所述油阀与第一进油管互为连通，所述油阀的右侧固接有第二油管，所述第二油管与油阀互为连通，所述反应釜的下表面左侧固接有第一排油管，所述第一排油管与反应釜互为连通，所述第一排油管的底端固接有排油阀，所述排油阀与第一排油管互为连通，所述排油阀的底端固接有第二排油管，所述第二排油管与排油阀互为连通，所述反应釜的下表面右侧固接有第一排水管，所述第一排水管与反应釜互为连通，所述第一排水管的底端固接有排水阀，所述排水阀与第一排水管互为连通，所述排水阀的底端固接有第二排水管，所述第二排水管与排水阀互为连通。

优选的，所述底板的下表面四角均固接有万向轮，所述底板的右侧固接竖杆，所述竖杆的顶端固接有横杆，所述横杆的右侧固接有把手。

优选的，所述把手的外壁固定套接有把手套。

优选的，所述油阀的外壁顶端固定套接有第一橡胶套。

优选的，所述水阀的外壁顶端固定套接有第二橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液体分层视镜装置，通过反应釜、视镜、光线、圆柱和刻度之间的配合，可以使反应釜内水层和油层的分离时，通过视镜来进行观察，不会因为反应水层和油层的颜色比较接近，造成的两相界面难以辨认的情况，可以实现肉眼进行判断，不会出现分离出错的情况发生，避免了因分不清油层和水层的情况对企业会造成较大的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1反应釜、圆柱和刻度的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、立柱，3、反应釜，4、圆柱，5、刻度，6、卡块，7、圆球，8、视镜，9、光线器，10、第一进水管，11、水阀，12、第二进水管， 13、第一进油管，14、油阀，15、第二进油管，16、第一排油管，17、排油阀，18、第二排油管，19、第一排水管，20、排水阀，21、第二排水管，22、万向轮，23、竖杆，24、横杆，25、把手，26、把手套，27、第一橡胶套， 28、第二橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体分层视镜装置，包括底板1，底板1的上表面固接有立柱2，立柱2的顶端固接有反应釜3，反应釜3的内部底端固接有圆柱4，圆柱4的外壁喷涂有刻度5，反应釜3的内壁左右两侧顶端均固接有卡块6，卡块6的右侧卡接有圆球7，圆球7与卡块6间隙配合，圆球7的右侧固接固接有光线器9，反应釜3的外壁底端嵌入有视镜8，反应釜3的外壁左侧固接有第一进水管10，第一进水管10与反应釜3互为连通，第一进水管10的左侧固接有水阀11，水阀11与第一进水管 10互为连通，水阀11的左侧固接有第二进水管12，第二进水管12与水阀11 互为连通，反应釜3的外壁右侧固接有第一进油管13，第一进油管13与反应釜3互为连通，第一进油管13的右侧固接有油阀14，油阀14与第一进油管 13互为连通，油阀14的右侧固接有第二油管15，第二油管15与油阀14互为连通，反应釜3的下表面左侧固接有第一排油管16，第一排油管16与反应釜3互为连通，第一排油管16的底端固接有排油阀17，排油阀17与第一排油管16互为连通，排油阀17的底端固接有第二排油管18，第二排油管18与排油阀17互为连通，反应釜3的下表面右侧固接有第一排水管19，第一排水管19与反应釜3互为连通，第一排水管19的底端固接有排水阀20，排水阀 20与第一排水管19互为连通，排水阀20的底端固接有第二排水管21，第二排水管21与排水阀20互为连通，通过观察光线器9射出的光线在水层和油层折射出的光线角度不同，可以判断出水与油的比例，在进行油水分离时，需要将油从反应釜3的内壁排出使，可以将排油阀17打开，进行将反应釜3 内部的油排出，如果需要将水从反应釜3的内部排出时，可以将排水阀20打开，可以将反应釜3内部的水从反应釜3的内部排出，通过控制打开或者闭合水阀11和油阀14，可以控制反应釜3内部的水油比例，在使用时一定要注意观察反应釜3外壁底端的视镜8，切记不要出现水层高于第一排油管16的高度，一但出现水层高于第一排油管16的高度时，不可使用排油阀17进行排油，应当将排水阀20打开，将会反应釜3底端的水排出，直到油层与第一排油管16的顶端相贴合，在将排油阀17打开，将管内的水和油一起排出，当没有水排出时关闭排油阀17，即可可以正常的使用液体分层视镜装置进行水油分离，底板1的下表面四角均固接有万向轮22，底板1的右侧固接竖杆 23，竖杆23的顶端固接有横杆24，横杆24的右侧固接有把手25，当液体分层视镜装置需要进行移动时，可以推动把手25，使底板1下表面的万向轮22 进行转动，从而使液体分层视镜装置移动，把手25的外壁固定套接有把手套 26，油阀14的外壁顶端固定套接有第一橡胶套27，水阀11的外壁顶端固定套接有第二橡胶套28，把手套26、第一橡胶套27和第二橡胶套28均为普通橡胶材质制成，常温下有一定的韧性，表面较为粗糙。

在使用液体分层视镜装置时，首先将液体分层视镜装置放置在合适的水平面上方，通过观察光线器9射出的光线在水层和油层折射出的光线角度不同，可以判断出水与油的比例，在进行油水分离时，需要将油从反应釜3的内壁排出使，可以将排油阀17打开，进行将反应釜3内部的油排出，如果需要将水从反应釜3的内部排出时，可以将排水阀20打开，可以将反应釜3内部的水从反应釜3的内部排出，通过控制打开或者闭合水阀11和油阀14，可以控制反应釜3内部的水油比例，在使用时一定要注意观察反应釜3外壁底端的视镜8，切记不要出现水层高于第一排油管16的高度，一但出现水层高于第一排油管16的高度时，不可使用排油阀17进行排油，应当将排水阀20 打开，将会反应釜3底端的水排出，直到油层与第一排油管16的顶端相贴合，在将排油阀17打开，将管内的水和油一起排出，当没有水排出时关闭排油阀 17，即可可以正常的使用液体分层视镜装置进行水油分离，当液体分层视镜装置需要进行移动时，可以推动把手25，使底板1下表面的万向轮22进行转动，从而使液体分层视镜装置移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。