一种柴油喷嘴剪切稳定性测试仪的制作方法

本实用新型涉及石油技术领域，尤其涉及一种柴油喷嘴剪切稳定性测试仪。

背景技术：

含聚合物油在一定的剪切速率下，通过柴油喷嘴剪切稳定性试验仪的柴油喷嘴，促使其中剪切稳定性较差的聚合物分子解聚，降低了试样的运动粘度，以报告式样初始100摄氏度运动粘度的下降百分率来衡量含聚合物油的剪切稳定性。

现有的用于柴油喷嘴剪切稳定性测试仪的冷却装置与雾化室和冷却装置与贮液槽的连接密封性大都较差，因此空气容易进入式样内形成气泡，从而造成实验误差，需要对此作出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于柴油喷嘴剪切稳定性测试仪误差较大的问题，而提出的一种柴油喷嘴剪切稳定性测试仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柴油喷嘴剪切稳定性测试仪，包括底板，所述底板的底壁上均匀安装有多个万向轮，所述底板的顶壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有双活塞式喷射泵，所述双活塞式喷射泵的外侧壁上固定安装有泵速调节螺丝和泵排气螺丝，所述双活塞式喷射泵上连接有冲程式计数器，所述底板的顶壁上固定安装有安装架，所述安装架顶端的外侧壁上固定安装有喷嘴和雾化室，所述雾化室的底端连接有雾化室出口和排空管，所述喷嘴上连接有过剩液体的回流管线，所述雾化室的底端设有冷却装置，所述冷却装置的底端连接有冷却器出口的三通活塞，所述冷却器出口的三通活塞的底端连接有贮液槽，所述贮液槽的底端连接有贮液槽出口的三通活塞，所述贮液槽出口的三通活塞远离贮液槽的一端连接有连接管，且连接管固定安装在双活塞式喷射泵的输入端，所述双活塞式喷射泵的输出端固定安装有从泵到喷射器的耐高压管线，所述从泵到喷射器的耐高压管线上连接有压力传感装置。

优选地，所述冷却装置包括固定安装在安装架外侧壁上的第一密封板，且雾化室出口、过剩液体的回流管线和排空管分别贯穿第一密封板并延伸至第一密封板的下侧，所述第一密封板的底端设有冷却器，所述冷却器的顶壁上固定安装有第二密封板，所述第一密封板和第二密封板之间设有密封装置，所述第二密封板靠近安装架一端的外侧壁上设有移动装置，所述冷却器底端和顶端的外侧壁上分别插设有冷却水进口和出水口，所述冷却器内设有分流装置。

优选地，所述密封装置包括固定安装在第二密封板顶壁上的环形连接块，所述第一密封板的底壁上开设有与环形连接块相互配合的环形连接槽，所述环形连接槽的顶壁上固定安装有密封垫圈。

优选地，所述移动装置包括固定安装在第二密封板外侧壁上的活动块，所述安装架靠近第二密封板一端的外侧壁上开设有与活动块相互配合的安装槽，所述活动块的外侧壁上固定安装有螺纹杆，且螺纹杆贯穿安装槽的内侧壁并延伸至安装架的外侧，所述安装架的外侧壁上开设有与螺纹杆相互配合的活动槽。

优选地，所述螺纹杆顶端的外侧壁上螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母的直径大于活动槽的宽度。

优选地，所述分流装置包括插设在冷却器内的安装杆，所述安装杆的外侧壁上均匀安装有多个第一固定杆，且第一固定杆远离安装杆的一端分别固定安装在冷却器的内侧壁上，所述安装杆的外侧壁上均匀安装有多个导流板。

优选地，所述贮液槽内设有分配板，所述分配板的底壁上固定安装有第二固定杆，且第二固定杆远离分配板的一端固定安装在贮液槽的内侧壁上，所述贮液槽的顶端设有密封塞，且冷却器出口的三通活塞的底端贯穿密封塞并延伸至贮液槽内，所述密封塞的底壁上固定安装有温度计，且温度计贯穿贮液槽的顶壁并延伸至贮液槽内。

优选地，所述冷却器出口的三通活塞的底端固定插设在贮液槽的顶壁上，所述密封塞的顶壁上开设有与冷却器出口的三通活塞相互配合的槽口，所述贮液槽的顶壁上开设有与温度计相互配合槽孔。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、采用第一密封板与第二密封板将雾化室与冷却装置密封连接，采用密封塞将冷却装置与贮液槽密封连接，从而改善了柴油喷嘴剪切稳定性测试仪的密封性，提高了试验的准确性；

2、冷却器可以自由移动，不仅可以保证雾化室与冷却装置的密封性，而且便于对雾化室和冷却器进行保养与维修；

3、密封塞可以自由移动，不仅可以保证冷却装置与贮液槽的密封性，而且可以方便的移动温度计，防止温度计对贮液槽内的容积造成影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柴油喷嘴剪切稳定性测试仪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柴油喷嘴剪切稳定性测试仪的A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种柴油喷嘴剪切稳定性测试仪的B部分结构的放大图。

图中：1底板、2万向轮、3驱动电机、4双活塞式喷射泵、5泵速调节螺丝、6泵排气螺丝、7冲程式计数器、8安装架、9喷嘴、10雾化室、11雾化室出口、12过剩液体的回流管线、13排空管、14第一密封板、15冷却器、16第二密封板、17环形连接块、18密封垫圈、19活动块、20安装槽、21螺纹杆、22活动槽、23冷却水进口、24出水口、25安装杆、26第一固定杆、27导流板、28冷却器出口的三通活塞、29贮液槽、30分配板、31第二固定杆、32密封塞、33温度计、34贮液槽出口的三通活塞、35连接管、36从泵到喷射器的耐高压管线、37压力传感装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种柴油喷嘴剪切稳定性测试仪，包括底板1，底板1的底壁上均匀安装有多个万向轮2，便于移动底板1，底板1的顶壁上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动端固定连接有双活塞式喷射泵4，双活塞式喷射泵4的外侧壁上固定安装有泵速调节螺丝5和泵排气螺丝6，双活塞式喷射泵4上连接有冲程式计数器7，底板1的顶壁上固定安装有安装架8，安装架8顶端的外侧壁上固定安装有喷嘴9和雾化室10，雾化室10的底端连接有雾化室出口11和排空管13，喷嘴9上连接有过剩液体的回流管线12，雾化室10的底端设有冷却装置，冷却装置包括固定安装在安装架8外侧壁上的第一密封板14，且雾化室出口11、过剩液体的回流管线12和排空管13分别贯穿第一密封板14并延伸至第一密封板14的下侧，第一密封板14的底端设有冷却器15，冷却器15的顶壁上固定安装有第二密封板16，第一密封板14和第二密封板16之间设有密封装置，密封装置包括固定安装在第二密封板16顶壁上的环形连接块17，第一密封板14的底壁上开设有与环形连接块17相互配合的环形连接槽，环形连接槽的顶壁上固定安装有密封垫圈18，将环形连接块17插入环形连接槽内，并使环形连接块17与密封垫圈18紧密接触，就可以将第一密封板14与第二密封板16密封。

第二密封板16靠近安装架8一端的外侧壁上设有移动装置，移动装置包括固定安装在第二密封板16外侧壁上的活动块19，安装架8靠近第二密封板16一端的外侧壁上开设有与活动块19相互配合的安装槽20，活动块19的外侧壁上固定安装有螺纹杆21，且螺纹杆21贯穿安装槽20的内侧壁并延伸至安装架8的外侧，安装架8的外侧壁上开设有与螺纹杆21相互配合的活动槽22，螺纹杆21顶端的外侧壁上螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母的直径大于活动槽22的宽度，向上移动冷却器15，活动块19和螺纹杆21跟随冷却器15分别在安装槽20和活动槽22内移动，直至环形连接块17与密封垫圈18紧密接触，然后再将紧固螺母螺纹连接在螺纹杆21顶端的外侧壁上，并使紧固螺母与安装架8的外侧壁紧密接触，从而就可以将螺纹杆21、活动块19和冷却器15固定。

冷却器15底端和顶端的外侧壁上分别插设有冷却水进口23和出水口24，冷却器15内设有分流装置，分流装置包括插设在冷却器15内的安装杆25，安装杆25的外侧壁上均匀安装有多个第一固定杆26，且第一固定杆26远离安装杆25的一端分别固定安装在冷却器15的内侧壁上，安装杆25的外侧壁上均匀安装有多个导流板27，流体经雾化室出口11、过剩液体的回流管线12和排空管13进入冷却器15后，流体会与导流板27接触，从而使流体能够与冷却器15的内侧壁紧密接触，从而可以将流体快速冷却。

冷却装置的底端连接有冷却器出口的三通活塞28，冷却器出口的三通活塞28的底端连接有贮液槽29，贮液槽29内设有分配板30，分配板30的底壁上固定安装有第二固定杆31，且第二固定杆31远离分配板30的一端固定安装在贮液槽29的内侧壁上，贮液槽29的顶端设有密封塞32，且冷却器出口的三通活塞28的底端贯穿密封塞32并延伸至贮液槽29内，密封塞32的底壁上固定安装有温度计33，且温度计33贯穿贮液槽29的顶壁并延伸至贮液槽29内，冷却器出口的三通活塞28的底端固定插设在贮液槽29的顶壁上，密封塞32的顶壁上开设有与冷却器出口的三通活塞28相互配合的槽口，贮液槽29的顶壁上开设有与温度计33相互配合槽孔，密封塞32可以自由移动，不仅可以保证冷却装置与贮液槽29的密封性，而且可以方便的移动温度计33，防止温度计33对贮液槽29内的容积造成影响。

贮液槽29的底端连接有贮液槽出口的三通活塞34，贮液槽出口的三通活塞34远离贮液槽29的一端连接有连接管35，且连接管35固定安装在双活塞式喷射泵4的输入端，双活塞式喷射泵4的输出端固定安装有从泵到喷射器的耐高压管线36，从泵到喷射器的耐高压管线36上连接有压力传感装置37。

本实用新型中，需要将冷却装置与雾化室10密封时，向上移动冷却器15，活动块19和螺纹杆21跟随冷却器15分别在安装槽20和活动槽22内移动，直至环形连接块17与密封垫圈18紧密接触，然后再将紧固螺母螺纹连接在螺纹杆21顶端的外侧壁上，并使紧固螺母与安装架8的外侧壁紧密接触，从而将螺纹杆21、活动块19和冷却器15固定，流体经雾化室出口11、过剩液体的回流管线12和排空管13进入冷却器15后，流体会与导流板27接触，从而使流体能够与冷却器15的内侧壁紧密接触，从而可以将流体快速冷却；在需要移动温度计33时，只需要向上移动密封塞32，密封塞32沿着冷却器出口的三通活塞28向上移动，从而带动温度计33向上移动，本测试仪的完整工作过程在此处就不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。