一种油罐取样器的抽吸筒的制作方法

本实用新型涉及一种取样装置，具体地说本实用新型涉及一种油罐取样器的抽吸筒。

背景技术：

已知的，各种油品的仓储、存放大多使用金属油罐，由于油罐上部的口通常较小，直径在二十公分至五十公分之间，人进入很不便而且还会污染油品；放置油品的油罐由于长时间处于封闭状态，在取样时人很难直接趴在油罐的上部来观察口内状态，因为长时间存放的油品散发出很大的挥发物，使人很难接近；并且出于防爆要求，也不能使用照明物进行观察，所以每次取样都非常困难。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种油罐取样器的抽吸筒，利用管的长度可深入油罐，由提杆控制拉杆使抽吸筒快速取样。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种油罐取样器的抽吸筒，包括控制机构、拉杆、管、抽吸筒、推拉杆、活塞、球和放液杆，拉杆处于管中，在管的上端设有控制所述拉杆上下运动的控制机构，抽吸筒的上口外缘与管的下口外部连接，穿在所述管中的拉杆下端连接推拉杆的上端，处于抽吸筒内的推拉杆的下端设有活塞，所述抽吸筒的下口设有喇叭形端板，锥形缩径筒上端连接喇叭形端板，在锥形缩径筒的锥形孔内设置的球形成单向阀，所述球的下部设有长度超出锥形孔的放液杆；在抽吸筒的外下部设有气囊。

所述的油罐取样器的抽吸筒，在锥形缩径筒的下端设有缩径的端管，放液杆上部处于所述端管的孔中，放液杆的上端与球的下部面通过焊接固定连接。

所述的油罐取样器的抽吸筒，在放液杆的下部设有回钩，所述回钩的折弯端处于端管的一侧，在回钩的折弯端设有水平杆。

所述的油罐取样器的抽吸筒，在管的下端两侧分别设有短水平杆，两短水平杆的外端下部分别设有立杆，所述立杆下端外侧分别设有水平板，两水平板分别通过螺丝连接抽吸筒上端两侧的连接板。

所述的油罐取样器的抽吸筒，在抽吸筒的上端外缘设有外螺纹，盖下口内壁设置的内螺纹连接抽吸筒的外螺纹，盖的上部板中部设有中部孔，推拉杆上部穿在所述中部孔中，两连接板分别设置在盖的上部两侧。

所述的油罐取样器的抽吸筒，在活塞的中部设有橡胶圈，所述橡胶圈的外缘面与抽吸筒的腔体内部为过盈配合。

所述的油罐取样器的抽吸筒，所述气囊为环形气囊，环形气囊中部的套孔套在抽吸筒的下端外缘面上。

所述的油罐取样器的抽吸筒，所述控制机构包括环形手柄、提杆和拉杆，环形手柄的下端中部与管的上端固定连接，提杆处于环形手柄中，所述拉杆的上端设有穿孔，U形连接套的凹陷包裹所述提杆的中部，U形连接套的两端部夹持在拉杆上端两侧，销钉中部处于拉杆靠近上端的穿孔中，所述销钉两端穿过U形连接套两端的孔后所述销钉的两端设有扩径钉帽。

所述的油罐取样器的抽吸筒，拉杆与提杆连接的另一替换结构，所述拉杆的上端通过焊接连接在提杆的下部面中部。

所述的油罐取样器的抽吸筒，在拉杆的下端设有连接套管，所述连接套管的两侧壁上分别设有连接孔，所述推拉杆的上端设有连接孔，推拉杆的上端穿在连接套管中，由另一销钉串接推拉杆和连接套管的连接孔。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的油罐取样器的抽吸筒，使用时由管的长度深入油罐，当抽吸筒下端到达油面时，操作人员便可感知，使用提杆上拉，这时由拉杆带动推拉杆和活塞，使油样进入抽吸筒内，手部停止拉动提杆时，球受到自重的作用封闭锥形缩径筒的锥形孔，提上来的本实用新型便可对着容器，而放液杆触碰容器后推动球上行，获取锥形孔的打开和油样的流入容器；本实用新型结构较为小巧，利于推广普及，可有效减少油罐取样时的不便。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的抽吸筒与下顶杆B与盖的连接结构示意图；

图3是本实用新型的活塞结构示意图；

图4是本实用新型的环形气囊结构示意图；

图5是本实用新型的提杆与拉杆连接结构示意图；

在图中：1、环形手柄；2、提杆；3、U形连接套；4、销钉；5、拉杆；6、管；7、短水平杆；8、立杆；9、连接套管；10、推拉杆；11、水平板；12、连接板；13、螺丝；14、盖；15、抽吸筒；16、环形气囊；17、锥形缩径筒；18、端管；19、孔；20、中部孔；21、内螺纹；22、外螺纹；23、腔体；24、喇叭形端板；25、锥形孔；26、球；27、放液杆；28、回钩；29、水平杆；30、连接孔；31、活塞；32、橡胶圈；33、套孔；34、穿孔。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本实用新型进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本实用新型的限定，仅作为支持实现本实用新型的方式，在本实用新型所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本实用新型的保护范围；

结合附图1～5中所述的油罐取样器的抽吸筒，包括控制机构、拉杆5、管6、抽吸筒15、推拉杆10、活塞31、球26和放液杆27，拉杆5处于管6中，在管6的上端设有控制所述拉杆5上下运动的控制机构，抽吸筒15的上口外缘与管6的下口外部连接，穿在所述管6中的拉杆5下端连接推拉杆10的上端，处于抽吸筒15内的推拉杆10的下端设有活塞31，在活塞31的中部设有橡胶圈32，所述橡胶圈32的外缘面与抽吸筒15的腔体23内部为过盈配合，所述抽吸筒15的下口设有喇叭形端板24，锥形缩径筒17上端连接喇叭形端板24，在锥形缩径筒17的锥形孔25内设置的球26形成单向阀，在锥形缩径筒17的下端设有缩径的端管18，放液杆27上部处于所述端管18的孔中，在放液杆27的下部设有回钩28，所述回钩28的折弯端处于端管18的一侧，在回钩28的折弯端设有水平杆29，放液杆27的上端与球26的下部面通过焊接固定连接；在抽吸筒15的外下部设有气囊，所述气囊为环形气囊16，环形气囊16中部的套孔33套在抽吸筒15的下端外缘面上。

结合附图1、2，在抽吸筒15的上端外缘设有外螺纹22，盖14下口内壁设置的内螺纹21连接抽吸筒15的外螺纹22，盖14的上部板中部设有中部孔20，推拉杆10上部穿在所述中部孔20中，两连接板12分别设置在盖14的上部两侧，在管6的下端两侧分别设有短水平杆7，两短水平杆7的外端下部分别设有立杆8，所述立杆8下端外侧分别设有水平板11，两水平板11分别通过螺丝13连接盖14两侧的连接板12。

结合附图1或5，所述控制机构包括环形手柄1、提杆2和拉杆5，环形手柄1的下端中部与管6的上端固定连接，提杆2处于环形手柄1中，所述拉杆5的上端设有穿孔34，U形连接套3的凹陷包裹所述提杆2的中部，U形连接套3的两端部夹持在拉杆5上端两侧，销钉4中部处于拉杆5靠近上端的穿孔34中，所述销钉4两端穿过U形连接套3两端的孔后所述销钉4的两端设有扩径钉帽；拉杆5与提杆2连接的另一替换结构，所述拉杆5的上端通过焊接连接在提杆2的下部面中部。

结合附图1和3，在拉杆5的下端设有连接套管9，所述连接套管9的两侧壁上分别设有连接孔30，所述推拉杆10的上端设有连接孔30，推拉杆10的上端穿在连接套管9中，由另一销钉串接推拉杆10和连接套管9的连接孔30。

实施本实用新型所述的油罐取样器的抽吸筒，安装过程如下：

结合附图1至5，首先将球26与不锈钢丝焊接形成放液杆27，而后将放液杆27朝下放入抽吸筒15，使放液杆27和球26分别进入端管18和锥形缩径筒17，使用钳子将放液杆27下部折弯形成回钩28，然后将放液杆27的端不折弯出一个水平杆29；在抽吸筒15内装入活塞31，将活塞31的推拉杆10放入盖14的中部孔20后使盖14的内螺纹21与抽吸筒15的外螺纹22连接，将盖14的两连接板12与管6下部的两水平板11对接，使用两螺丝13分别穿入盖14两连接板12的孔19和水平板11的孔后使用螺母锁死；这时利用两立杆8之间形成的间隔将推拉杆10与拉杆5下端连接，而后将拉杆5上端与提杆2使用U形连接套3和销钉4连接。

使用时，首先将提杆2下压，然后手持环形手柄1将抽吸筒15送入油罐的油品上部，当锥形缩径筒17进入油品中后，环形气囊16接触油品便形成阻力，操作人员感知后停止下探并开始将提杆2上拉，达到所需量时停止上拉提杆2，这时球26受到自重封堵锥形缩径筒17的锥形孔25，而后取出本实用新型，由端管18插入容器口，放液杆27的水平杆29担在容器口并由放液杆27推动球26上行，获取锥形孔25的打开和油样的流入容器完成取样作业。

本实用新型未详述部分为现有技术。