一种混凝土塌落度试验装置的制作方法

本实用新型涉及塌落度检测领域，特别涉及一种混凝土塌落度试验装置。

背景技术：

塌落度是衡量混凝土性能的一项重要指标，目前检测混凝土塌落度的常见方法为塌落度桶检测法。塌落度桶检测法首先将塌落度桶放在不吸水的刚性表面上，用铲子把混凝土灌入塌落度桶内并捣实；捣实之后将塌落度桶拔起，使混凝土留在刚性平板上，随后混凝土因自重逐渐产生塌落；最后借助竖直摆放的直尺与水平摆放的直尺等辅助工具测量混凝土塌落的高度，所测得的塌落高度即是混凝土的塌落度值。通常混凝土塌落度试验装置包括底座、塌落度桶和标尺，塌落度桶的两侧设置有把手。使用时需要有一个工作人员压着把手，使塌落度桶固定在底座上，另一个人向塌落度桶内灌入混凝土，当塌落度桶内的混凝土达到设定量时，形成检测堆，工作人员向上提拉把手，使塌落度桶向上抬起，使检测堆在自然条件下发生塌落，检测堆的高度变化值通过标尺进行检测，得出混凝土的塌落度。

授权公告号为CN206892104U的专利文件中公开了一种混凝土塌落度试验装置包括塌落度桶和底座，底座上设置有导向杆，塌落度桶上固定有与导向杆配合的支撑臂，支撑臂套在导向杆上，底座上固定有用于将塌落度桶固定在底座上的固定机构，固定机构包括固定块和固定件，固定块固定在塌落度桶的侧壁上，固定件一端转动连接在底座上，另一端用于与固定块扣接，但是这样的混凝土塌落度试验装置由于固定块和固定件均无法变形，通过固定件扣接在固定块上时，固定件与固定块之间的缝隙会导致塌落度桶与底座上表面之间留有间隙，从而使塌落度桶下流出混凝土浆。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土塌落度试验装置，其具有减少混凝土浆从塌落度桶的下端流出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土塌落度试验装置，包括底座和塌落度桶，所述底座的上表面固定设置有至少两个导向杆，塌落度桶外壁上固定设置有与导向杆对应的支撑臂，支撑臂上开设有导向孔，导向孔中心线平行于塌落度桶的中心线，导向孔套在导向杆上；所述支撑臂上设置有用于固定支撑臂与导向杆的固定装置；所述塌落度桶的下方设置有位于底座上的支撑板，支撑板的上表面水平设置；支撑板相对的两侧设置有肩部，所述底座上开设容置槽，容置槽内设置有弹性举升装置，举升装置的举升方向竖直向上，所述容置槽上部与肩部对应的位置设置有挡檐。

通过采用上述技术方案，使用时，塌落度桶上的支撑臂开设导向孔，并且导向孔套在导向杆上，从而两个竖直的导向杆使塌落度上下沿着导向杆的长度方向滑动，塌落度桶的下方设置有支撑板，底座上开设容置槽，并且在容置槽的上部设置在挡檐，挡檐与支撑板上的肩部对应，从而挡檐能够挡着支撑板向上运动，支撑板的下方设置有举升装置，举升装置位于容置槽内，举升装置具有向上的弹性，当向下沿着导向杆移动塌落桶时，使举升装置受压后将塌落度桶固定在导向杆上，从而使支撑板受到举升装置的作用保持向上的作用力，减小塌落度桶与支撑板之间的间隙，进而减少混凝土浆从塌落度桶的下端流出。

本实用新型进一步设置为：所述举升装置包括滑槽、举升架和举升弹簧，滑槽竖直设置，举升架的侧壁与滑槽的内壁配合，举升架可沿着滑槽竖直上下滑动，举升弹簧设置在滑槽的底部，举升弹簧的上端抵在举升架的下表面，下端抵滑槽的底部。

通过采用上述技术方案，滑槽竖直向上，举升架的侧壁与滑槽的内壁配合，举升弹簧安装在滑槽的底部，并且举升弹簧的上端抵在举升架的下表面，下端抵在滑槽的底部，从而使举升装置可以沿滑槽方向具有弹性。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽沿着肩部所在支撑板的侧边方向延伸，且容置槽一端开口，另一端设置有卡扣装置，支撑板可沿容置槽的长度方向插入到容置槽内；所述卡扣装置包括挂钩、挂环和压舌，挂钩固定在支撑板上，挂环转动连接在压舌上，压舌转动连接在底座上，并且压舌与底座的转动轴线和挂环与压舌的转动轴线不共线。

通过采用上述技术方案，容置槽沿着肩部所在支撑板的侧边方向延伸，并且容置槽一端开口，支撑板上设置有挂钩，当支撑板沿着容置槽的长度方向插入到容置槽内时，使用挂环和压舌拉着支撑板，防止支撑板从容置槽内滑出，当测量完塌落度后，打开卡扣装置使支撑板沿着滑槽的长度方向滑出，方便工作人员清理支撑板上的混凝土。

本实用新型进一步设置为：所述挡檐的下表面开设有沟槽，沟槽的长度方向与容置槽的长度方向相同，沟槽内设置有多个滚上轮，滚上轮回转支撑在沟槽两侧，且滚上轮的下部低于挡檐的下表面。

通过采用上述技术方案，在挡檐的下表面设置多个滚上轮，滚上轮回转支撑在沟槽内，并且滚上轮的下部低于挡檐的下表面，支撑板的上表面抵在滚上轮上，从而方便支撑板的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述举升架包括架体和滚轮，滚轮有多个，多个滚轮位于同一高度，滚轮回转支撑在架体上，举升弹簧上端抵在架体的下表面。

通过采用上述技术方案，多个滚轮回转支撑在架体上，支撑板位于滚轮上，从而使支撑板的滑移比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括插销、压缩弹簧和盖帽，支撑臂上开设有安装孔，安装孔的中心线垂直于导向孔的中心线，插销插在安装孔内，压缩弹簧套在插销上且位于导向孔内，盖帽套在插销上且固定安装在安装孔远离导向孔的一端，压缩弹簧一端抵在插销上，另一端抵在盖帽上；导向杆上与插销对应的位置开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧一端抵在插销上，另一端抵在盖帽上，使插销保持抵在导向杆的侧壁上，当插销随着塌落度桶向下移动到塌落度桶的上表面时，插销靠近导向孔的一端正好与导向杆上的定位孔对应，从而插销在压缩弹簧的作用下插入到定位孔内，使塌落度桶的定位比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述插销靠近导向孔的一端设置成半球形，所述插销远离导向孔的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，插销靠近导向孔的一端的端部为半球形，当插销运动到定位孔的位置时，半球形的端部更容易插入到定位孔内，从而使塌落度桶的定位更方便，插销的端部设置有拉环，操作人员在打开固定装置时，操作人员拉着拉环，使插销拉出定位孔，从而操作时比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆上套有顶升弹簧，顶升弹簧位于支撑臂的下方，并且顶升弹簧上端抵在支撑臂的下表面，下端抵在底座的上表面。

通过采用上述技术方案，导向杆上套有顶升弹簧，当向下按压塌落度桶时，顶升弹簧被支撑臂向下压缩，当打开固定装置时，顶升弹簧产生向上的作用力，从而使塌落度桶容易向上脱离混凝土，方便操作人员进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述混凝土塌落度试验装置还包括水平盖，水平盖上表面设置有凸台，凸台用于插在塌落度桶内，并且塌落度桶内壁挤压配合，水平盖的下表面水平设置；所述导向杆上沿导向杆的长度方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，将水平盖上的凸台插在塌落度桶内，使凸台与塌落度桶的内壁贴合，水平盖的下表面位于塌落度桶的下方，向下压塌落度桶，使水平盖的下表面与混凝土的高度平齐，支撑臂对应的导向杆上的刻度即为塌落度，测试也比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述底座的下部螺纹连接有多个支腿，支腿竖直设置，多个支腿用于支撑底座；所述底座的上表面设置有水平仪。

通过采用上述技术方案，工作人员根据水平仪的状态转动底座不同位置的支腿，使支腿距离底座下表面的长度加长或者缩短，从而调节底座上表面的水平度，水平仪比较方便调节人员。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在塌落度桶下方设置支撑板，并且支撑板下方设置在举升装置，举升装置具有向上的弹性，塌落度桶向下压着支撑板时，固定在导向杆上，从而支撑板对塌落度桶产生挤压，减小塌落度桶下端与支撑板的间隙；

2.通过在支撑板的下表面设置有滚轮，支撑板的肩部上方设置有滚上轮，使支撑板夹在滚上轮和滚轮之间，方便支撑板的滑移；

3.通过设置在塌落度桶下端的水平盖和导向杆长度方向的刻度，从而通过向下压塌落度桶进行测量塌落度，检测比较方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是导向杆与固定装置的连接结构示意图；

图3是图1A-A方向的剖视图；

图4是支撑板滑出底座的状态示意图；

图5是支撑板安装底座上的主视图。

附图标记：1、底座；11、容置槽；12、挡檐；121、沟槽；122、滚上轮；13、支腿；14、水平仪；2、塌落度桶；21、漏斗；22、支撑臂；221、导向孔；222、安装孔；23、水平盖；231、凸台；3、支撑板；31、肩部；4、检测堆；5、导向杆；51、定位孔；52、刻度；6、顶升弹簧；7、固定装置；71、销钉；72、压缩弹簧；73、盖帽；74、拉环；8、卡扣装置；81、挂钩；82、挂环；83、压舌；9、举升装置；91、滑槽；92、举升架；921、架体；922、滚轮；93、举升弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种混凝土塌落度试验装置，参考图1，包括底座1和塌落度桶2，底座1的上表面水平设置，底座1中部设置有支撑板3，支撑板3的上表面水平设置，塌落度桶2为锥形，并且塌落度桶2的中心线竖直设置，塌落度桶2的两端开口，并且位于塌落度桶2上端的开口小于下端的开口。使用时，塌落度桶2下端贴在支撑板3的上表面，然后从塌落度桶2的上端开口向塌落度桶2内灌入混凝土，为了向塌落度桶2内灌入混凝土，在塌落度桶2的上端开口位置插有漏斗21，漏头的大端开口朝上；当灌入混凝土达到需要量时，取下漏斗21，形成检测堆4，把塌落度桶2竖直向上提起，检测堆4未凝固时，在一定静止时间后，检测堆4受混凝土含水率或水泥量等原因会发生不同程度的塌落，测量出检测堆4高度的变化，高度的变化值即为混凝土的塌落度，从而对混凝土的质量进行控制。

参考图1，由于检测堆4形成时与塌落度桶2的内壁贴在一起，在工作人员向上提塌落度桶2时，如果塌落度桶2向一侧偏移，塌落度桶2对检测堆4产生侧向力使检测堆4倾斜，从而检测堆4受到的重力偏离检测堆4的中心线，检测堆4的塌落较大，造成试验结果的不准确。为了防止塌落度桶2向上提起时发生偏移，在底座1的上表面设置有两个导向杆5，导向杆5竖直设置，导向杆5对称设置在检测堆4的两侧，塌落度桶2的外壁上水平对称伸出两个支撑臂22，支撑臂22上开设有导向孔221，导向孔221与平行于塌落度桶2的中心线，两个支撑臂22上的导向孔221分别对应两个导向杆5，并且导向孔221与导向杆5配合，使塌落度桶2向上提起时只能沿着导向杆5的长度方向竖直向上移动，从而保证塌落度桶2的竖直提起。

参考图1，由于塌落度桶2在提起时，塌落度桶2与检测堆4之间产生一定的吸力，从而使塌落度桶2不容易提起，从而给工作人员增加劳动强度。为了方便塌落度桶2的提起，在导向杆5上套有顶升弹簧6，顶升弹簧6位于支撑臂22的下方，顶升弹簧6下端抵在底座1的上表面，上端抵在支撑臂22的下表面。塌落度桶2压在支撑板3的上表面时，顶升弹簧6受到压缩，当需要提起塌落度桶2时，顶升弹簧6对塌落度桶2产生向上的弹力，从而帮助塌落度桶2的提起；当顶升弹簧6的弹力足够大时，塌落度桶2自动会与检测堆4分离，从而降低工作人员的劳动强度，减少了工作人员对检测过程的影响，提高检测精度。

参考图2，在向塌落度埇内灌入混凝土时，为了防止塌落度桶2受到冲击力向上抬起，在支撑臂22上设置有固定装置7，固定装置7包括销钉71、压缩弹簧72和盖帽73，支撑臂22上位于导向孔221的位置开设有安装孔222，安装孔222的中心线垂直于导向孔221的中心线，销钉71插在安装孔222内，并且销钉71上设置有台肩，压缩弹簧72套在销钉71上，压缩弹簧72一端抵在台肩上，盖帽73套在销钉71上，并且固定在安装孔222远离导向孔221的一端，压缩弹簧72远离台肩的一端抵在盖帽73上。导向杆5的侧壁上开设有定位孔51，定位孔51与支撑板3上表面之间距离等于销钉71距离塌落度桶2下端的垂直距离，并且销钉71的端部与定位孔51对应。工作人员向下按压塌落度桶2时，固定装置7随着支撑臂22沿着导向杆5长度方向滑动，当塌落度桶2下端压在支撑板3的上表面时，销钉71的端部正好插在定位孔51内，从而使塌落度桶2固定。为了使销钉71更容易插在定位孔51内，销钉71用于插在定位孔51的一端设置成半球形，另一端伸出盖帽73，并且设置有拉环74，拉环74方便工作人员拉动拉环74，使销钉71从定位孔51内拔出。

参考图1和图3，导向杆5上沿导向杆5的长度方向设有刻度52，在进行测量时，在塌落度桶2的下端盖有水平盖23，水平盖23下表面水平，并且水平盖23的上表面设置有凸台231，凸台231与塌落度桶2内壁之间挤压在一起，从而使水平盖23安装在塌落度桶2的下端。使用时向下按压塌落度桶2，使水平盖23的下表面与检测堆4的顶部平齐，支撑臂22位于导向杆5的位置所对应的刻度52为检测堆4的塌落度。

参考图3和图4，为了减小塌落度桶2下端与支撑板3之间的间隙，减小混凝土的流出，支撑板3对称的两侧设置有肩部31，肩部31低于支撑板3的上表面，底座1上开设有容置槽11，容置槽11的长度方向与肩部31所在支撑板3侧边平行，容置槽11上部对称固设有挡檐12，挡檐12朝向容置槽11的中部，并且挡檐12与容置槽11底部之间的距离大于肩部31的厚度，容置槽11的一端开口，另一端设置有卡扣装置8，支撑板3从容置槽11开口的一端插入到容置槽11内，并通过卡扣装置8拉着支撑板3。

参考图3，支撑板3的下方设置有举升装置9，举升装置9包括滑槽91、举升架92和举升弹簧93，滑槽91竖直设置，举升架92的侧壁与滑槽91的内壁配合，举升架92可沿着滑槽91上下滑动，举升弹簧93位于滑槽91底部，举升弹簧93的下端抵在滑槽91的底部，上端抵在举升架92的下表面，举升弹簧93对举升架92产生向上的作用力，使举升架92向上举起支撑板3，使支撑板3的上表面在举升弹簧93的作用下挤压在塌落度桶2的下端。

参考图3，举升架92包括架体921和滚轮922，滚轮922水平设置，并且滚轮922上部高于架体921，滚轮922回转支撑在架体921上，滚轮922有多个，多个滚轮922位于同一高度，使支撑板3的下表面支撑在多个滚轮922上。

参考图4和图5，挡檐12的下表面上开设置有沟槽121，沟槽121的长度方向与容置槽11的长度方向平行，在沟槽121内设置有滚上轮122，滚上轮122回转支撑在沟槽121内，并且滚上轮122的下部低于挡檐12的下表面，滚上轮122有多个，滚上轮122处于同一高度，使肩部31运动的最高点抵在滚上轮122上。使用时，支撑板3下表面支撑在滚轮922上，肩部31上表面抵在滚上轮122上，从而使支撑板3夹在滚轮922和滚上轮122之间，使支撑板3拉出或放入到容置槽11内比较方便。

参考图4，卡扣装置8包括挂钩81、挂环82和压舌83，挂钩81固定在支撑板3上，挂环82转动连接在压舌83上，压舌83转动连接在底座1上，并且压舌83与底座1的转动轴线和挂环82与压舌83的转动轴线不共线。当需要卡着支撑板3时，挂环82挂在挂钩81上，转动压舌83，使挂环82向挂钩81处运动；当需要拿出支撑板3时，抬起压舌83，使挂环82向远离挂钩81处运动。

参考图4，为了调节底座1的水平度，在底座1的下部螺纹连接有多个支腿13，支腿13竖直设置，多个支腿13用于支撑底座1，并且在底座1的上表面固定有水平仪14。工作人员根据水平仪14的状态转动底座1不同位置的支腿13，使支腿13距离底座1下表面的长度加长或者缩短，从而调节底座1上表面的水平度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。