用于氮气测漏仪的连接装置的制作方法

本实用新型涉及氮气测漏仪技术领域，更具体的说，它涉及一种用于氮气测漏仪的连接装置。

背景技术：

氮气测漏仪又称为气密性检漏仪、气密性检测仪以及测漏仪。是对产品进行泄漏检测的电子类仪器。仪器采用高精度的传感部件组成，对被检测产品可以实现微漏的检测，最小可实现1Pa/s的漏率检测。

现有技术可参考授权公告号为CN207248458U的中国实用新型专利，其公开了一种氮气测漏机，包括测漏机本体、显示屏、氮气罐、电源开关、卡环、充气口、卡槽、出气口、导气管、手轮、时间计时器、变速箱、报警器、压力传感器、电机、减震器、散热风扇、密封层、电磁阀、密封圈、油封、PLC控制器和氮气检查仪，所述测漏机本体的底部内壁安装有电机和减震器，所述测漏机本体的一侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧通过螺栓连接有氮气检查仪，所述测漏机本体的一侧嵌入有显示屏，所述显示屏的一侧通过螺栓连接有时间计时器，所述时间计时器的一侧安装有压力传感器，所述卡环和卡槽配合使用，所述氮气罐的一侧通过螺栓连接有电源开关，

现需要对一种压力表的表芯中的油管进行测漏处理；但是，现有的氮气测漏仪，在对压力表芯中的油管进行测试时，不便将压力表的接头安装到测漏仪上，这样每次安装压力表都会比较费时。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于氮气测漏仪的连接装置，其通过设置快速接头，可将压力表快速安装到测漏仪上，这样可以提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于氮气测漏仪的连接装置，包括设置在机台上的第一支架，所述第一支架上设有壳体，所述壳体上开设有开口；所述开口与氮气管连通，所述开口上卡接有中空的连接管；所述连接管包括上连接部以及下连接部，所述上连接部和下连接部的连接处设有阶梯；所述上连接部上螺纹连接有用于连接压力表的套筒；所述第一支架上设有用于抵压阶梯的抵压组件。

通过采用上述技术方案，将连接管卡接到开口中，通过抵压组件将连接管固定，将套筒拧到上连接部上，然后将压力表接头通过螺纹与套筒固定连接，氮气管的两端分别连接开口和测漏仪，这样压力表便能通过连接装置快速连到测漏仪上，这样可以提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵压组件包括固接于机台上的第二支架，所述第二支架的内部开设有两个对称设置的滑槽；每个所述滑槽中设置有插销，所述插销沿机台的长度方向滑移连接于滑槽；每个所述插销的一端固接有手柄，所述手柄凸出第二支架的外壁设置；所述插销远离手柄的一端可拆卸连接有抵接块，所述抵接块沿机台的长度方向滑移连接于阶梯；所述插销上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固接于抵接块和第二支架。

通过采用上述技术方案，在将连接管卡接到开口内之前，通过拉动手柄拉动插销，此时抵接块抵压第一弹簧，第一弹簧处于被压缩的状态，将连接管卡接到开口内，松开手柄，此时第一弹簧推动抵接块与上连接部的阶梯抵接，通过抵压组件可以有效地阻止下连接部向上运动，从而这样可以避免下连接部在氮气的压力作用下与开口分离，因而这样可以降低氮气从开口处发生泄漏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述抵压组件包括可沿连接管高度方向滑移连接于上连接部的抵接板以及驱动抵接板移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动抵接板相对阶梯远离或者靠近移动，当抵接板移动到阶梯处，抵接板便可阻止下连接部向上运动，这样可以阻止下连接部与开口分离，因而这样可以降低氮气从开口处发生泄漏的可能性；当抵接板远离阶梯移动时，这样便可将连接管取下，因而这样便于及时更换已损坏的连接管。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板上设有豁口，所述豁口可沿上连接部的高度方向滑移连接于上连接部。

通过采用上述技术方案，设置豁口可以增加抵接板与阶梯的接触面积，这样可以有效地阻止下连接部与开口分离，因而这样可以进一步地降低氮气从开口处发生泄漏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件设为两个，且所述驱动件为气缸；所述气缸安装于机台的内部，两个所述气缸的活塞杆分别竖直向上贯穿机台并且竖直向上延伸与抵接板的两端固定连接。

通过采用上述技术方案，两个气缸驱动抵接板移动，这样抵接板可以移动的更加平稳，因而这样可以有效地避免抵接板在滑移过程中发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架上设有用于对抵接板进行缓冲的缓冲组件。

通过采用上述技术方案，缓冲组件可以降低抵接板下降的速度，这样可以减少抵接板与阶梯的刚性接触，因而这样可以延长连接管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括垂直固接在第一支架上的多个不共线的导柱，多个所述导柱上套接有缓冲板，所述缓冲板可沿导柱的高度方向滑移连接于导柱；所述缓冲板上设有通孔，所述通孔对应壳体设置，所述通孔可沿导柱的高度方向滑移连接于壳体，所述缓冲板的原始位置离机台的高度大于阶梯离机台的高度；每个所述导柱上套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固接于第二支架和缓冲板。

通过采用上述技术方案，当两个气缸带动抵接板向下运动时，因缓冲板的高度高于阶梯的高度，这样抵接板先于缓冲板接触，此时缓冲板抵压第二弹簧，第二弹簧可以降低抵接板下降的速度，这样可以减少抵接板与阶梯的刚性接触，因而这样可以延长连接管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块远离插销的一端固接有防护层。

通过采用上述技术方案，防护层可以对连接管起到防护作用，这样可以延长连接管的使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将连接管卡接到开口中，通过抵压组件将连接管固定，将套筒拧到上连接部上，然后将压力表接头通过螺纹与套筒固定连接，氮气管的两端分别连接开口和测漏仪，这样压力表便能通过连接装置快速连到测漏仪上，这样可以提高工作效率；

2.两个气缸驱动抵接板移动，这样抵接板可以移动的更加平稳，因而这样可以有效地避免抵接板在滑移过程中发生偏移；

3.缓冲组件可以降低抵接板下降的速度，这样可以减少抵接板与阶梯的刚性接触，因而这样可以延长连接管的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一中突显连接管的爆炸图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为实施例二中突显驱动件的局部剖视图。

图中：1、氮气管；2、机台；3、第一支架；31、壳体；311、开口；4、连接管；41、上连接部；411、滑移面；42、下连接部；421、卡接部；43、阶梯；5、套筒；6、抵压组件；61、第二支架；611、滑槽；62、插销；63、手柄；64、抵接块；641、防护层；65、第一弹簧；66、抵接板；661、豁口；67、驱动件；7、缓冲组件；71、导柱；72、缓冲板；721、通孔；722、穿孔；73、第二弹簧；8、压力表接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种用于氮气测漏仪的连接装置，如图1和图2所示，包括设置在机台2上的第一支架3，第一支架3上固接有壳体31，壳体31上开设有圆柱形的开口311；开口311与氮气管1连通，开口311上卡接有中空的连接管4；连接管4包括上连接部41以及下连接部42，上连接部41和下连接部42的连接处设置有阶梯43，下连接部42的底部固接有卡接部421，卡接部421与开口311卡接，当卡接部421与开口311卡接后，卡接部421的底部离开口311的底部还有一段距离；上连接部41的上设置有两个相互平行的滑移面411，下连接部42为圆柱形，两个滑移面411之间的距离小于下连接部42的底面直径；上连接部41上螺纹连接有用于连接压力表的套筒5；第一支架3上安装有用于抵压阶梯43的抵压组件6。将连接管4卡接到开口311中，通过抵压组件6将连接管4固定，将套筒5拧到上连接部41上，然后将压力表接头8通过螺纹与套筒5固定连接，氮气管1的两端分别连接开口311和测漏仪，这样压力表便能通过连接装置快速连到测漏仪上，这样可以提高工作效率。

如图1和图3所示，抵压组件6包括固接于机台2上的第二支架61，第二支架61的内部开设有两个对称设置的滑槽611；每个滑槽611中设置有插销62，插销62沿机台2的长度方向滑移连接于滑槽611，滑槽611对插销62具有导向作用，这样可以降低插销62在滑移过程中发生偏移的可能性；每个插销62的一端固接有手柄63，手柄63凸出第二支架61的外壁设置，设置手柄63是为了便于拉动插销62；插销62远离手柄63的一端可拆卸连接有抵接块64，这样便于将插销62安装到滑槽611中。如图2所示，抵接块64沿机台2的长度方向滑移连接于阶梯43，这样抵接块64的底部可以与阶梯43抵接，抵接块64靠近上连接部41的一侧可与滑移面411抵接，这样可以有效地阻止下连接部42与开口311分离，因而这样可以降低氮气从开口311处泄漏的可能性。抵接块64远离插销62的一端固接有防护层641，防护层641可以对连接管4起到防护作用，这样可以延长连接管4的使用寿命。插销62上套接有第一弹簧65，第一弹簧65的两端分别固接于抵接块64和第二支架61。

该种用于氮气测漏仪的连接装置的使用方法如下：

在将连接管4卡接到开口311内之前，通过拉动手柄63拉动插销62，此时抵接块64抵压第一弹簧65，第一弹簧65处于被压缩的状态，将连接管4卡接到开口311内，松开手柄63，此时第一弹簧65推动抵接块64与上连接部41的阶梯43抵接；当连接管4被固定后，将套筒5拧到上连接部41上，然后将压力表接头8通过螺纹与套筒5固定连接，氮气管1的两端分别连接开口311和测漏仪，这样压力表便能通过连接装置连到测漏仪上。

实施例二：一种用于氮气测漏仪的连接装置，如图2和图4所示，与实施例一的主要区别在于：抵压组件6包括抵接板66以及驱动抵接板66移动的驱动件67；抵接板66上开设有豁口661，豁口661的两个相对的内侧可分别沿上连接部41的高度方向滑移连接于两个滑移面411，上连接部41对豁口661具有导向作用，这样可以降低抵接板66沿竖向滑移过程中发生偏移的可能性。驱动件67设置成两个，且驱动件67选用气缸；气缸安装于机台2的内部，两个气缸的活塞杆分别竖直向上贯穿机台2并且竖直向上延伸与抵接板66的两端固定连接。两个气缸驱动抵接板66相对阶梯43远离或者靠近移动，当抵接板66移动到阶梯43处，抵接板66便可阻止下连接部42向上运动，这样可以阻止下连接部42与开口311分离，因而这样可以降低氮气从开口311处发生泄漏的可能性；当抵接板66远离阶梯43移动时，这样便可将连接管4取下，因而这样便于及时更换已损坏的连接管4。

如图2和图4所示，第一支架3上安装有用于对抵接板66进行缓冲的缓冲组件7，缓冲组件7包括垂直固接在第一支架3上的多个不共线的导柱71，多个导柱71上套接有缓冲板72，缓冲板72可沿导柱71的高度方向滑移连接于导柱71；缓冲板72上开设有通孔721，通孔721对应壳体31设置，通孔721可沿导柱71的高度方向滑移连接于壳体31，缓冲板72离机台2的高度大于阶梯43离机台2的高度；缓冲板72上开设有用于让气缸的活塞杆通过的穿孔722；每个导柱71上套接有第二弹簧73，第二弹簧73的两端分别固接于第二支架61和缓冲板72。当两个气缸带动抵接板66向下运动时，因缓冲板72的高度高于阶梯43的高度，这样抵接板66先于缓冲板72接触，此时缓冲板72抵压第二弹簧73，第二弹簧73可以降低抵接板66下降的速度，这样可以减少抵接板66与阶梯43的刚性接触，因而这样可以延长连接管4的使用寿命。

与实施例一相比优点在于：两个气缸带动抵接板66将阶梯43压住，这样可以有效地阻止下连接部42与开口311分离；通过设置缓冲组件7可以减少抵接板66与阶梯43的刚性接触，因而这样可以延长连接管4的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。