一种用于检测被测模块LED光带的测试设备的制作方法

本实用新型涉及功能检测技术领域，具体涉及一种用于检测被测模块LED光带的测试设备。

背景技术：

电子产品在销售之前需要进行检测，合格率达到要求才能够进行销售，否则属于不合格产品。电子产品检测时需要使用检测设备，现有的检测设备可用于快速检测产品的电路板、集成电路或其他相关电子组件或模块。

现有的检测设备通过测试组件与被测单元UUT的各个端子处相连接进行检测，由于在检测时可通过UUT上的LED指示灯的颜色及亮灭判断被测产品的状态，因此现有技术中的检测设备缺少通过监测UUT的指示灯的情况来判断被测产品的状态的检测。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种可以通过监测UUT上的LED指示灯的颜色及亮灭判断被测产品的状态多功能自动检测设备。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于检测被测模块LED光带的测试设备，包括基座，基座上设有被测试模块安装架，被测试模块上方设有用于监测被测模块LED光带明灭的检测相机；被测试模块安装架与检测相机之间还设有用于将被测试模块侧表面的LED状态反射到上面的检测相机的镜面反射装置。

相比于现有技术，本实用新型通过在被测试模块的上部侧表面四周设置一圈指示被测模块的工作状态的LED光带，然后在被测试模块上方设置用于检测被测模块侧表面的LED光带的检测相机，最后在被测试模块与检测相机之间设置镜面反射装置，将被测试模块侧表面的LED状态反射至检测相机中，能够及时地监控被测模块的测试，确保测试结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型壳体内部的结构示意图。

图3为本实用新型局部结构示意图。

图4为本实用新型中镜面反射装置的结构示意图。

图5为本实用新型被测试模块三个侧面的插接结构示意图。

在图中：基座1、壳体2、侧门3、风扇4、把手5、被测试模块6、镜面不锈钢7、支撑板8、高精度工业相机9、笔形气缸10、第一测试组件11、第三测试组件12、相机支架13、第二测试组件14、侧板15、通孔16、升降气缸17、安装凹槽18。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-4所示，一种用于检测被测模块LED光带的测试设备，包括基座1，基座1上设有被测试模块安装架、被测试模块安装架侧面的测试组件，被测试模块安装架内安装有被测试模块6，被测试模块6上部侧表面设有用于指示被测模块的工作状态的LED光带；被测试模块6上方设有用于监测被测模块LED光带明灭的的检测相机，检测相机采用高精度工业相机9；被测试模块6与高精度工业相机9之间还设有用于将被测试模块6侧表面的LED状态反射到高精度工业相机9的镜面反射装置。

如图1所示，基座1上还设有将被测试模块安装架、测试组件以及基座上其他设备包括在内的壳体2，壳体2用于保护基座上的测试组件和被测试模块，壳体2的一侧还设有侧门3，侧门3是用于工人在测试设备出现问题时对壳体2内部结构进行检查的侧门。基座1的四周侧面上还设置有若干个用于控制基座上各装置启停的控制按钮，基座的两侧还设有若干个风扇4和把手5，把手5对称地设置在基座的两侧，风扇用于降低测试组件测试时的环境温度，确保测试组件工作时的状态，把手用于搬运基座。基座1上的控制按钮还电连接有用于自动控制基座上各装置工作的PLC控制器，PLC控制器设置在基座1内，且PLC控制器与各装置中的驱动装置以及工作元件电连接。

如图2-4所示，所述镜面反射装置包括侧板15、支撑板8、升降气缸17和若干个三棱柱，侧板15底部固定在基座1上被测试模块安装架的一侧，升降气缸17固定在侧板15的上部，升降气缸17的活塞杆向上设置且升降气缸17的活塞杆的顶部固定在支撑板8的底部，支撑板8朝向被测试模块6的一端设有可套接在被测试模块6上部的通孔16，若干个三棱柱分别设置在支撑板8上通孔16的四周，若干个三棱柱的底面两两相接且各三棱柱朝向被测试模块6的侧面表面为镜面不锈钢7，且各三棱柱朝向被测试模块6的侧面均与水平面呈钝角。优选地，三棱柱设置有四个，且四个三棱柱分别设置在支撑板8上通孔16的四周的安装凹槽18里。各三棱柱朝向被测试模块6的侧面与水平面的夹角为135°。

如图2、图3所示，所述测试组件设有三组且分别设置在被测试模块6的三个侧面，被测试模块6朝向各测试组件的三个侧面上还设有与各测试组件相配合的端口。

如图2、图3、图5所示，被测试模块6的A面具有2个USB端口、1个RJ45端口、1个VGA端口、1个电源端口、2个Type-C端口和2个HDMI端口，被测试模块的B面具有1个音频和1个USB端口，被测试模块的C面具有1个Type-C端口。相对应的，基座1上的三组测试组件分别面对被测试模块6的A面、B面和C面，面对被测试模块6的A面的测试组件为第一测试组件11，第一测试组件11包括2个USB模块、1个RJ45模块、1个电源模块、2个Type-C模块、2个HDMI模块和1个VGA检测模块，其中VGA检测模块使用探针顶入式测试，其它各个接口都使用对应的连接器接入，面对被测试模块6的不同的面和角度的各测试组件中的连接器分别使用独立的气缸和直线导轨，其方便调试和重复定位精准。面对被测试模块6的B面的测试组件为第二测试组件14，第二测试组件14包括1个音频和1个USB模块；面对被测试模块6的C面的测试组件为第三测试组件12，第三测试组件12包括1个Type-C模块。各检测模块使用时，接头可根据各个端口采用不同的接头。

如图3所示，所述被测试模块6的上方还设有用于模拟人工手指来按被测试模块6的若干个笔形气缸10。优选地，笔形气缸10设有五个，各笔形气缸10竖直地设置在被测试模块6的上方，各笔形气缸10的中部设有笔形气缸夹具，笔形气缸夹具远离各笔形气缸10的一端还设有笔形气缸固定架上，笔形气缸固定架上设有滑道，笔形气缸夹具远离各笔形气缸10的一端安装在所述滑道内且可在滑道上朝向或远离被测试模块6滑动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。