一种动力电池模组测试设备的制作方法

本实用新型涉及五金电器技术领域，具体为一种动力电池模组测试设备。

背景技术：

动力电池模组是汽车或者储能电池PACK的二级组成部分，而动力电池模组则是由单体动力电池通过不同的串并关系组合在一起的整体。为了确保最终PACK成品的各项电性能参数满足使用标准，就需要对其组成成分的动力电池模组进行相应电性能参数进行检测，并记录上传相关数据以供追溯。由于目前该测试工序自动化程度较低，测试工序大多都是依靠测试人员手工操作，这就导致测试稳定性差，效率低下以及误判率高等缺点，且人工测试的成本较高，还难以实现规模化生产，成为了整个生产环节的瓶颈。而本实用新型就是为了实现该测试自动化需求而开发的专用设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动力电池模组测试设备，具备了机械化检测产品的优点，解决了目前该测试工序自动化程度较低，主要依靠人工作业实现，测试稳定性差，效率低下以及误判率高等缺点，已经严重制约规模化生产，成为了整个生产环节瓶颈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力电池模组测试设备，包括小车主体、测试针床和测试下机架，所述测试下机架固定连接在测试针床的底部，所述测试下机架的侧面开设有凹槽，所述小车主体的表面通过凹槽与测试下机架的内壁滑动连接，所述小车主体的顶部固定连接有导向角块、锁定法兰和长宽调节机构。

所述测试针床的顶部开设有第一通孔，所述测试针床的内壁通过第一通孔固定连接有升降机构，所述升降机构的底部固定连接有测试探针板机构，所述测试下机架的顶部固定连接有小车限位机构、侧面检测机构和线束端子插拔组件，所述测试下机架的顶部固定连接有测试上机架。

优选的，所述长宽调节机构包括两组横向正反牙螺纹杆和两组竖向正反牙螺纹杆，所述横向正反牙螺纹杆和竖向正反牙螺纹杆的表面均螺纹连接有两个放置块。

优选的，所述升降机构包括伺服电机和导向杆，所述伺服电机通过导向杆与测试探针板机构的顶部固定连接。

优选的，所述测试探针板机构包括测试探针板安装组件、探针板、拔插销钉和航空插头组件，所述测试探针板安装组件的顶部与导向杆的底部固定连接，所述探针板插接在测试探针板安装组件的底部，所述测试探针板安装组件的两侧开设有四个第二通孔，所述拔插销钉穿过第二通孔与探针板卡接，所述探针板和测试探针板安装组件的侧面搭接有航空插头组件。

优选的，所述小车限位机构包括导向块、导向滚轮、液压缓冲器、位置检测器和定位锁紧机构，所述导向块和导向滚轮通过凹槽固定连接在测试下机架的表面与小车主体的导向角块接触，所述液压缓冲器固定连接在测试下机架的顶部与小车主体的表面接触，所述位置检测器和定位锁紧机构固定连接在测试下机架的顶部，所述定位锁紧机构锁定块的表面与锁定法兰的内壁卡接。

优选的，所述侧面检测机构包括扫码枪和侧板加压组件，所述扫码枪和侧板加压组件固定连接在测试下机架的顶部。

优选的，所述测试上机架的表面固定安装有报警灯、显示器、键盘鼠标组件和人机界面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置导向角块，将小车主体推到测试下机架的凹槽处，通过导向角块和导向块的配合将小车主体对准凹槽，然后将小车主体通过凹槽推入测试下机架中，当小车主体快要与测试下机架的表面接触时，液压缓冲器对小车主体起到一个缓冲的作用，当小车主体滑动到锁定距离后，位置检测器将信号传递给定位锁紧机构，定位锁紧机构限制小车主体的位置，扫码枪对产品侧面进行扫码，记录产品的型号，侧板加压组件受到电机的推动挤压产品的侧板，使侧板加压组件上的测试探针分别与产品侧板接触，线束端子插拔组件上的测试端子公头由电机驱动推出与线束板上的母头端子完成接触，伺服电机带动导向杆上下伸缩，从而调节测试探针板机构的高度，将测试探针板机构的高度与小车主体上的产品的位置相适配，探针板上的探针与产品靶板接触，执行完上述机构动作后，上位机软件自动触发测试仪表对产品进行测试，达到了机械化检测产品的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型小车主体的示意图；

图3为本实用新型测试针床示意图；

图4为本实用新型测试下机架示意图；

图5为本实用新型测试上机架示意图。

图中：1-小车主体、2-测试针床、3-测试下机架、4-导向角块、5-锁定法兰、6-长宽调节机构、7-升降机构、8-测试探针板机构、9-小车限位机构、10-侧面检测机构、11-线束端子插拔组件、12-横向正反牙螺纹杆、13-竖向正反牙螺纹杆、14-放置块、15-伺服电机、16-导向杆、17-测试探针板安装组件、18-探针板、19-拔插销钉、20-航空插头组件、21-导向块、22-导向滚轮、23-液压缓冲器、24-位置检测器、25-定位锁紧机构、26-扫码枪、27-侧板加压组件、28-报警灯、29-显示器、30-键盘鼠标组件、31-人机界面、32-测试上机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种动力电池模组测试设备，包括小车主体1、测试针床2和测试下机架3，产品放置在小车主体1上，从而推动小车主体1将产品送到测试针床2和测试下机架3中进行检测，测试下机架3固定连接在测试针床2的底部，测试下机架3将测试针床2支撑到一定的高度，测试下机架3的侧面开设有凹槽，小车主体1的表面通过凹槽与测试下机架3的内壁滑动连接，小车主体1通过凹槽滑到测试下机架3中，使小车主体1上的产品受到测试针床2和测试下机架3中的检测机构进行检测，小车主体1的顶部固定连接有导向角块4、锁定法兰5和长宽调节机构6，小车主体1的表面通过导向角块4与导向块21接触，使小车主体1推入测试下机架3中的凹槽中，减小边角受到的磨损，锁定法兰5为定位锁紧机构25锁定小车主体1提供卡接位置，长宽调节机构6包括两组横向正反牙螺纹杆12和两组竖向正反牙螺纹杆13，横向正反牙螺纹杆12和竖向正反牙螺纹杆13的表面均螺纹连接有两个放置块14，转动横向正反牙螺纹杆12或者竖向正反牙螺纹杆13，横向正反牙螺纹杆12和竖向正反牙螺纹杆13上螺纹连接的两个放置块14，由于横向正反牙螺纹杆12和竖向正反牙螺纹杆13开设有正反牙螺纹，从而使横向正反牙螺纹杆12和竖向正反牙螺纹杆13上的放置块14做相向运动，或者相离运动，从而调节小车主体1上产品放置的尺寸，适应不同的大小的产品。

请参阅图2至图5，测试针床2的顶部开设有第一通孔，测试针床2的内壁通过第一通孔固定连接有升降机构7，升降机构7用于调节测试探针板机构8的高度，升降机构7包括伺服电机15和导向杆16，伺服电机15通过导向杆16与测试探针板机构8的顶部固定连接，伺服电机15带动导向杆16上下伸缩，从而调节测试探针板机构8的高度，将测试探针板机构8的高度与小车主体1上的产品的位置相适配，升降机构7的底部固定连接有测试探针板机构8，测试探针板机构8包括测试探针板安装组件17、探针板18、拔插销钉19和航空插头组件20，测试探针板安装组件17的顶部与导向杆16的底部固定连接，探针板18插接在测试探针板安装组件17的底部，测试探针板安装组件17的两侧开设有四个第二通孔，拔插销钉19穿过第二通孔与探针板18卡接，探针板18和测试探针板安装组件17的侧面搭接有航空插头组件20，探针板18插接在测试探针板安装组件17上跟随测试探针板安装组件17上下移动，探针板18上的探针与产品靶板接触，对产品进检测，拔插销钉19用于将探针板18卡接在测试探针板安装组件17，手动松开拔插销钉19，能够对插接在测试探针板安装组件17上的探针板18进行替换，从而检测不同的产品，航空插头组件20用于将探针板18和测试探针板安装组件17接触导通，测试下机架3的顶部固定连接有小车限位机构9小车限位机构9、侧面检测机构10和线束端子插拔组件11，线束端子插拔组件11包括测试端子公头和线束板上的母头端子，测试端子公头由电机驱动推出与线束板上的母头端子完成接触，小车限位机构9包括导向块21、导向滚轮22、液压缓冲器23、位置检测器24和定位锁紧机构25，导向块21和导向滚轮22通过凹槽固定连接在测试下机架3的表面与小车主体1的导向角块4接触，液压缓冲器23固定连接在测试下机架3的顶部与小车主体1的表面接触，位置检测器24和定位锁紧机构25固定连接在测试下机架3的顶部，定位锁紧机构25锁定块的表面与锁定法兰5的内壁卡接，导向块21的设置用于对测试下机架3起到一个导向作用，导向块21与小车主体1上的导向角块4接触，使小车主体1能够快速的对准测试下机架3上的凹槽，导向滚轮22使小车主体1对准凹槽后沿着测试下机架3表面滑动的更流畅，液压缓冲器23的设置对小车主体1起到一个缓冲的作用，防止小车主体1与测试下机架3产生较大的碰撞，位置检测器24用于检测小车主体1与测试下机架3之间的距离，当小车主体1滑动到锁定距离后，位置检测器24将信号传递给定位锁紧机构25，定位锁紧机构25通过锁定块与锁定法兰5的卡接，限制小车主体1的位置，侧面检测机构10包括扫码枪26和侧板加压组件27，扫码枪26和侧板加压组件27固定连接在测试下机架3的顶部，扫码枪26用于对产品侧面进行扫码，记录产品的型号，侧板加压组件27受到电机的推动挤压产品的侧板，使侧板加压组件27上的测试探针分别于产品侧板接触，对产品进行检测，测试下机架3的顶部固定连接有测试上机架32，测试上机架32对测试针床2起到一定的保护作用，测试上机架32的表面固定安装有报警灯28、显示器29、键盘鼠标组件30和人机界面31，报警灯28用于在检测到不合格的产品后进行闪光和发出提醒声，显示器29、键盘鼠标组件30和人机界面31的设置用于方便的对装置进行操作。

工作原理：该种动力电池模组测试设备使用时，首先将小车主体1推到测试下机架3的凹槽处，通过导向角块4和导向块21的配合将小车主体1对准凹槽，然后将小车主体1通过凹槽推入测试下机架3中，当小车主体1快要与测试下机架3的表面接触时，液压缓冲器23对小车主体1起到一个缓冲的作用，防止小车主体1与测试下机架3产生较大的碰撞，位置检测器24用于检测小车主体1与测试下机架3之间的距离，当小车主体1滑动到锁定距离后，位置检测器24将信号传递给定位锁紧机构25，定位锁紧机构25通过锁定块与锁定法兰5的卡接，限制小车主体1的位置，此时扫码枪26用于对产品侧面进行扫码，记录产品的型号，侧板加压组件27受到电机的推动挤压产品的侧板，使侧板加压组件27上的测试探针分别于产品侧板接触，线束端子插拔组件11上的测试端子公头由电机驱动推出与线束板上的母头端子完成接触，伺服电机15带动导向杆16上下伸缩，从而调节测试探针板机构8的高度，将测试探针板机构8的高度与小车主体1上的产品的位置相适配，探针板18上的探针与产品靶板接触，执行完上述机构动作后，上位机软件自动触发测试仪表对产品进行测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。