一种定位精度高的测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试装置技术领域，具体为一种定位精度高的测试装置。

背景技术：

一般对工件尺寸进行测试时，需要对工件的尺寸进行测试，然后根据测试结果与预设范围进行对比，判断工件为良品或不良品。现有工件尺寸测试方法中，通常由工人用千分表测试工件的尺寸，使得测试花费时间长，且测试效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位精度高的测试装置旨在改善现有的通过工人时用千分表测试工件的尺寸，使得测试花费时间长，且测试效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种定位精度高的测试装置，包括检测装置机箱、检测仪器盘安装室、检测仪器盘、显示器、正面段差检测机构、正面尺寸检测机构、上下料工位、侧面尺寸检测机构、背面尺寸检测机构、工件和检测治具，所述检测装置机箱的一侧中间位置开设有检测仪器盘安装室，检测仪器盘安装室的一侧上部安装有显示器，所述检测仪器盘安装室的下部设置有安装在检测装置机箱表面上的双启动按钮，所述检测装置机箱的另一侧上部安装有控制按钮，所述检测仪器盘安装室的内部设置有检测仪器盘，所述检测仪器盘的底部表面中心处通过转轴安装在检测仪器盘安装室的底部表面上，所述检测仪器盘的下部表面设置有上下料工位，所述检测仪器盘的一侧表面上方设置有正面尺寸检测机构，所述正面尺寸检测机构通过螺丝安装在检测装置机箱的侧壁上，所述检测仪器盘的上部表面设置有通过螺丝安装在检测装置机箱表面上的正面段差检测机构，所述检测仪器盘的另一侧表面下方设置有背面尺寸检测机构，背面尺寸检测机构通过螺丝安装在检测装置机箱的表面上，所述检测装置机箱的另一侧表面上通过螺丝安装有侧面尺寸检测机构，所述侧面尺寸检测机构与背面尺寸检测机构处于同一条水平线上。

进一步的，所述检测治具的顶部表面上设置有两个大固定挡板、两个小固定挡板和一个活动挡板，两个大固定挡板分别位于检测治具表面的一侧与另一侧并对称设置，两个小固定挡板位于检测治具的表面下部并分别位于两侧，活动挡板位于检测治具的表面上部，所述检测治具的下部端面上设置有推杆，推杆贯穿检测治具并与活动挡板相连接，活动挡板远离推杆的一侧表面安装有弹簧，所述工件放置在大固定挡板、小固定挡板和活动挡板围成的区域内。

进一步的，所述正面段差检测机构由X轴伺服模组、Y轴伺服模组、线激光器、旋转电机和滑台组成，X轴伺服模组的一侧表面上部安装有滑台，X轴伺服模组的一侧表面下部安装有Y轴伺服模组，滑台的一侧表面设置有线激光器，滑台的顶部表面安装有旋转电机，旋转电机的动力输出端与线激光器相连接。

进一步的，所述正面尺寸检测机构由光源、镜头、CCD相机和安装架组成，安装架的顶部通过螺丝安装有CCD相机，CCD相机的底部安装有镜头，光源设置在镜头的下部并通过螺丝固定在安装架的表面上。

进一步的，所述侧面尺寸检测机构由镜头、CCD相机和滑台气缸组成，滑台气缸的顶部安装有CCD相机，CCD相机的一侧安装有镜头。

进一步的，所述背面尺寸检测机构由镜头、CCD相机和安装座组成，安装座的顶部安装有CCD相机，CCD相机的顶部安装有镜头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型在使用之前先将检测装置机箱接入外接电源，对检测装置机箱内部的元器件供电，之后将工件放入检测治具中，检测治具在使用时先向检测治具方向推动推杆，从而带动活动挡板向远离推杆的方向移动，之后将工件放入大固定挡板和小固定挡板组成的区域内部，然后松开推杆，推杆在弹簧的弹性作用下返回原位并对工件进行夹紧，之后通过人工将放好工件的检测治具放入检测仪器盘表面上的上下料工位位置，然后人工手动转动检测仪器盘，使放置在检测仪器盘表面上的检测治具移动到正面尺寸检测机构的下方，通过正面尺寸检测机构对工件的正面尺寸进行检测，在正面尺寸检测完后再次转动检测仪器盘，使检测治具移动到正面段差检测机构的下方，通过正面段差检测机构可以对工件表面的段差进行检测，检测完成后，再次转动检测仪器盘，使检测治具移动到背面尺寸检测机构的上方，通过背面尺寸检测机构可以对工件的背面进行检测，此时侧面尺寸检测机构会对工件的侧面进行检测，通过上述结构使得本实用新型可以快速的对工件的正面、侧面和背面的尺寸和工件正面的段差进行检测，从而提高检测效率，降低工作人员的工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的一种定位精度高的测试装置的检测仪器盘安装室内部结构示意图；

图2是图1所示的一种定位精度高的测试装置的结构示意图；

图3是图1所示的一种定位精度高的测试装置的检测治具结构示意图；

图4是图1所示的一种定位精度高的测试装置的正面段差检测机构结构示意图；

图5是图1所示的一种定位精度高的测试装置的正面尺寸检测机构结构示意图；

图6是图1所示的一种定位精度高的测试装置的侧面尺寸检测机构结构示意图；

图7是图1所示的一种定位精度高的测试装置的背面尺寸检测机构结构示意图。

图中：1、检测装置机箱；2、双启动按钮；3、检测仪器盘安装室；4、检测仪器盘；5、显示器；6、控制按钮；7、正面段差检测机构；8、正面尺寸检测机构；9、上下料工位；10、侧面尺寸检测机构；11、背面尺寸检测机构；12、大固定挡板；13、工件；14、活动挡板；15、弹簧；16、小固定挡板；17、推杆；18、X轴伺服模组；19、Y轴伺服模组；20、线激光器；21、旋转电机；22、光源；23、镜头；24、CCD相机；25、安装架；26、滑台气缸；27、检测治具；28、安装座；29、滑台。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和图2所示，一种定位精度高的测试装置，包括检测装置机箱1、检测仪器盘安装室3、检测仪器盘4、显示器5、正面段差检测机构7、正面尺寸检测机构8、上下料工位9、侧面尺寸检测机构10、背面尺寸检测机构11、工件13和检测治具27，检测装置机箱1的一侧中间位置开设有检测仪器盘安装室3，检测仪器盘安装室3的一侧上部安装有显示器5，检测仪器盘安装室3的下部设置有安装在检测装置机箱1表面上的双启动按钮2，检测装置机箱1的另一侧上部安装有控制按钮6，检测仪器盘安装室3的内部设置有检测仪器盘4，检测仪器盘4的底部表面中心处通过转轴安装在检测仪器盘安装室3的底部表面上，检测仪器盘4的下部表面设置有上下料工位9，检测仪器盘4的一侧表面上方设置有正面尺寸检测机构8，正面尺寸检测机构8通过螺丝安装在检测装置机箱1的侧壁上，检测仪器盘4的上部表面设置有通过螺丝安装在检测装置机箱1表面上的正面段差检测机构7，检测仪器盘4的另一侧表面下方设置有背面尺寸检测机构11，背面尺寸检测机构11通过螺丝安装在检测装置机箱1的表面上，检测装置机箱1的另一侧表面上通过螺丝安装有侧面尺寸检测机构10，侧面尺寸检测机构10与背面尺寸检测机构11处于同一条水平线上，本实用新型可以快速的对工件13的正面、侧面和背面的尺寸和工件13正面的段差进行检测，从而提高检测效率，降低工作人员的工作负担。

参照图3所示，检测治具27的顶部表面上设置有两个大固定挡板12、两个小固定挡板16和一个活动挡板14，两个大固定挡板12分别位于检测治具27表面的一侧与另一侧并对称设置，两个小固定挡板16位于检测治具27的表面下部并分别位于两侧，活动挡板14位于检测治具27的表面上部，检测治具27的下部端面上设置有推杆17，推杆17贯穿检测治具27并与活动挡板14相连接，活动挡板14远离推杆17的一侧表面安装有弹簧15，工件13放置在大固定挡板12、小固定挡板16和活动挡板14围成的区域内。

参照图4所示，正面段差检测机构7由X轴伺服模组18、Y轴伺服模组19、线激光器20、旋转电机21和滑台29组成，X轴伺服模组18的一侧表面上部安装有滑台29，X轴伺服模组18的一侧表面下部安装有Y轴伺服模组19，滑台29的一侧表面设置有线激光器20，滑台29的顶部表面安装有旋转电机21，旋转电机21的动力输出端与线激光器20相连接。

参照图5所示，正面尺寸检测机构8由光源22、镜头23、CCD相机24和安装架25组成，安装架25的顶部通过螺丝安装有CCD相机24，CCD相机24的底部安装有镜头23，光源22设置在镜头23的下部并通过螺丝固定在安装架25的表面上。

参照图6所示，侧面尺寸检测机构10由镜头23、CCD相机24和滑台气缸26组成，滑台气缸26的顶部安装有CCD相机24，CCD相机24的一侧安装有镜头23。

参照图7所示，背面尺寸检测机构11由镜头23、CCD相机24和安装座28组成，安装座28的顶部安装有CCD相机24，CCD相机24的顶部安装有镜头23。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用之前先将检测装置机箱1接入外接电源，对检测装置机箱1内部的元器件供电，之后将工件13放入检测治具27中，检测治具9在使用时先向检测治具9方向推动推杆17，从而带动活动挡板14向远离推杆17的方向移动，之后将工件13放入大固定挡板12和小固定挡板16组成的区域内部，然后松开推杆17，推杆17在弹簧15的弹性作用下返回原位并对工件13进行夹紧，之后通过人工将放好工件13的检测治具27放入检测仪器盘4表面上的上下料工位9位置，然后人工手动转动检测仪器盘4，使放置在检测仪器盘4表面上的检测治具27移动到正面尺寸检测机构8的下方，通过正面尺寸检测机构8对工件13的正面尺寸进行检测，在正面尺寸检测完后再次转动检测仪器盘4，使检测治具27移动到正面段差检测机构7的下方，通过正面段差检测机构7可以对工件13表面的段差进行检测，检测完成后，再次转动检测仪器盘4，使检测治具27移动到背面尺寸检测机构11的上方，通过背面尺寸检测机构11可以对工件13的背面进行检测，此时侧面尺寸检测机构10会对工件13的侧面进行检测，通过上述结构使得本实用新型可以快速的对工件13的正面、侧面和背面的尺寸和工件13正面的段差进行检测，从而提高检测效率，降低工作人员的工作负担，线激光器20的型号为HA350530L110，CCD相机的型号为Smta3000M，旋转电机21的型号为JS-50T，以上元器件由市场购买。

通过上述设计得到的装置已基本能满足工装的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。