一种全自动阀门试压机的制作方法

本实用新型涉及阀门检测技术领域，具体为一种全自动阀门试压机。

背景技术：

阀门试压机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点，阀门结构大致可分为液压系统、电器控制系统、左右工作台活动夹爪和液动供压装置及介质循环系统等部件组成。但是传统上的阀门试压机其结构较为单一，一般只能检测一种或一种尺寸的阀门，并不适用于所有尺寸的阀门，此外，其空间布局小，不方便维修和安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动阀门试压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动阀门试压机，包括加压装置、气罐、支撑轴、上板、连接卡座、移动座、液压杆、液罐、连接板、报警器、试压装置、控制面板、固定台、底座、电机、伸缩杆、驱动器、滑动卡座、导轨座和导轨槽，所述加压装置上方固定安装有气罐，所述加压装置右侧连接底座，所述底座内设有电机，所述底座上方左右两侧分别设置有导轨座，所述导轨座左右两侧设有带有挡板的导轨槽，所述导轨槽上嵌套连接滑动卡座，所述滑动卡座焊接在支撑轴下方，所述两个支撑轴下方分别安装有驱动器，所述支撑轴上方固定连接上板，所述上板上表面最右侧设置有报警器，所述上板上中心设置有液罐，所述液罐左右两侧设置有液压杆，所述液压杆固定在上板上，且液压杆穿过上板连接移动座，所述移动座前侧通过螺栓固定连接板，所述连接板下方通过平键与连接卡座过盈配合，所述连接卡座下方通过螺纹杆安装连接试压装置，所述试压装置正下方设置有固定台，所述固定台螺栓固定在底座上，所述固定台上设有伸缩杆，所述底座右侧连接控制面板。

进一步而言，所述加压装置、液压杆、报警器、伸缩杆和驱动器分别与控制面板和电机电性连接。

进一步而言，所述固定台上左右两侧设有卡槽，卡槽内可拆卸连接伸缩杆的固定座，方便根据不同的阀门更换不同的伸缩杆。

进一步而言，所述固定连接板内设有连接管，且连接管口下方通过空心管连接试压装置，便于进行试压测泄漏操作。

进一步而言，所述固定台上设有若干螺栓孔，固定台上螺栓安装阀门试压工装，可方便针对阀门的不同而更换阀门试压工装。

进一步而言，所述试压装置内设置试压判断器，且试压判断器和报警器电性连接，可有效检出不合格品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门试压机可适用于多种类型的阀门，方便维修和安装，操作方便，适用范围广，

1、该装置的试压装置和阀门试压工装均可拆卸，可对不同尺寸和类型的阀门进行试压操作；

2、该装置采用气压和液压分别对阀门进行试压操作，同时设置报警器可有效检出不合格品；

3、该装置的支撑轴可移动，方便安装和维修，且装置均为全自动操作，安全可靠，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型导轨座结构示意图

图中：1、加压装置；2、气罐；3、支撑轴；4、上板；5、连接卡座；6、移动座；7、液压杆；8、液罐；9、连接板；10、报警器；11、试压装置；12、控制面板；13、固定台；14、底座；15、电机；16、伸缩杆；17、驱动器；18、滑动卡座；19、导轨座；20、导轨槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动阀门试压机，包括加压装置1、气罐2、支撑轴3、上板4、连接卡座5、移动座6、液压杆7、液罐8、连接板9、报警器10、试压装置11、控制面板12、固定台13、底座14、电机15、伸缩杆16、驱动器17、滑动卡座18、导轨座19和导轨槽20，所述加压装置1上方固定安装有气罐2，所述加压装置1右侧连接底座14，所述底座14内设有电机15，所述底座14上方左右两侧分别设置有导轨座19，所述导轨座19左右两侧设有带有挡板的导轨槽20，所述导轨槽20上嵌套连接滑动卡座18，所述滑动卡座18焊接在支撑轴3下方，所述两个支撑轴3下方分别安装有驱动器17，所述支撑轴3上方固定连接上板4，所述上板4上表面最右侧设置有报警器10，所述上板4上中心设置有液罐8，所述液罐8左右两侧设置有液压杆7，所述液压杆7固定在上板4上，且液压杆7穿过上板4连接移动座6，所述移动座6前侧通过螺栓固定连接板9，所述连接板9下方通过平键与连接卡座5过盈配合，所述连接卡座5下方通过螺纹杆安装连接试压装置11，所述试压装置11正下方设置有固定台13，所述固定台13螺栓固定在底座14上，所述固定台13上设有伸缩杆16，所述底座14右侧连接控制面板12。所述加压装置1、液压杆7、报警器10、伸缩杆16和驱动器17分别与控制面板12和电机15电性连接，所述固定台13上左右两侧设有卡槽，卡槽内可拆卸连接伸缩杆16的固定座，方便根据不同的阀门更换不同的伸缩杆，所述固定连接板9内设有连接管，且连接管口下方通过空心管连接试压装置11，便于进行试压测泄漏操作，所述固定台13上设有若干螺栓孔，固定台13上螺栓安装阀门试压工装，可方便针对阀门的不同而更换阀门试压工装，所述试压装置11内设置试压判断器，且试压判断器和报警器10电性连接，可有效检出不合格品。

工作原理：在进行阀门试压时，先将所需要试压的试压装置11、阀门试压工装以及伸缩杆16安装在该装置上，然后将阀门固定安装在固定台13的阀门试压工装上，并将伸缩杆16堵住阀门的侧开口，试压装置11堵住阀门上开口，控制面板12控制加压装置1将气罐内的气体加压到合适压力，然后通过空心管传递至试压装置11，最后到达阀门内部，然后试压判断器可判断是否泄漏，如果泄漏，则试压判断器传递信号至报警器10，使得报警器10响起，倘若合格，则进行其他几个管口的试压工序，完成之后，关闭气罐2输气阀门，然后打开液罐8的输液阀门，液体按着空心管传递至阀门内部，然后进行同样的试压操作即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。