一种新型磨合性能测试台的制作方法

本实用新型涉及测试台技术领域，尤其涉及一种新型磨合性能测试台。

背景技术：

在泵芯加工完毕后，需要对其进行磨合性能测试，这就需要使用到测试台。但是，传统的磨合性能测试台存在着夹持不很稳固的缺点，导致泵芯有掉落的风险，降低作业效率。为此，我们提出一种新型磨合性能测试台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型磨合性能测试台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型磨合性能测试台，包括水平设置的支撑板，所述支撑板底面四角均竖直设有支撑腿，所述支撑板两端正上方的位置处均设有夹持座，所述夹持座内设有夹持板，两个所述夹持板之间水平设有泵芯，所述夹持板另一侧水平设有螺杆，所述夹持座的侧壁开设有螺纹孔，且螺杆螺纹连接在螺纹孔内，所述螺杆延伸至夹持座外侧的一端设有轮盘，所述夹持座底面两端均设有立柱，所述立柱底面设有滑块，所述支撑板顶面设有滑轨，且滑块设置在滑轨上，所述支撑板顶面两端均竖直设有侧板，所述侧板内侧水平设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆另一端和立柱一侧固定连接。

优选的，所述轮盘顶端转动设有连接杆，所述连接杆另一端设有第一卡扣，所述夹持座顶面一端设有第二卡扣，且第一卡扣和第二卡扣互相扣合设置。

优选的，所述夹持板顶面、底面均设有滚珠，且滚珠和夹持座内腔相切设置。

优选的，所述侧板的角落处均采用倒圆角设置，所述夹持座的横截面采用圆环形结构。

优选的，所述夹持板内侧设有缓冲垫，且泵芯一端和缓冲垫紧贴设置。

本实用新型提出的一种新型磨合性能测试台，有益效果在于：该新型磨合性能测试台通过启动液压伸缩杆可推动立柱左右移动，立柱带动夹持座左右移动，进而夹紧泵芯，另外，还可以通过旋转轮盘以旋转螺杆，进而使夹持板在夹持座内左右移动，进一步夹紧泵芯，操作简单，使用方便，稳固夹持泵芯，避免泵芯松脱，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型磨合性能测试台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型磨合性能测试台的侧视图。

图中：支撑板1、支撑腿2、夹持座3、泵芯4、螺纹孔5、夹持板6、滚珠7、螺杆8、轮盘9、连接杆10、第一卡扣11、第二卡扣12、侧板13、液压伸缩杆14、立柱15、滑块16、滑轨17、缓冲垫18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型磨合性能测试台，包括水平设置的支撑板1，支撑板1底面四角均竖直设有支撑腿2，支撑板1两端正上方的位置处均设有夹持座3，夹持座3的横截面采用圆环形结构，夹持座3内设有夹持板6，夹持板6顶面、底面均设有滚珠7，且滚珠7和夹持座3内腔相切设置，两个夹持板6之间水平设有泵芯4，夹持板6内侧设有缓冲垫18，且泵芯4一端和缓冲垫18紧贴设置；支撑腿2支撑起支撑板1，进而支撑板1支撑起整个测试台，两个夹持板6可夹紧泵芯4，同时夹持座3移动可带动夹持板6移动，可以调节泵芯4的夹持力度，另外，缓冲垫18的设计，可以保护泵芯4的端面。

夹持板6另一侧水平设有螺杆8，夹持座3的侧壁开设有螺纹孔5，且螺杆8螺纹连接在螺纹孔5内，螺杆8延伸至夹持座3外侧的一端设有轮盘9，轮盘9顶端转动设有连接杆10，连接杆10另一端设有第一卡扣11，夹持座3顶面一端设有第二卡扣12，且第一卡扣11和第二卡扣12互相扣合设置；用手旋转轮盘9，轮盘9可带动螺杆8在螺纹孔5内旋转，同时螺杆8可带动夹持板6左右移动，进一步调节泵芯4的夹持力度，避免泵芯4松脱，提高测试效率，另外，当泵芯4被夹紧后，扣合第一卡扣11和第二卡扣12，可以固定轮盘9。

夹持座3底面两端均设有立柱15，立柱15底面设有滑块16，支撑板1顶面设有滑轨17，且滑块16设置在滑轨17上，支撑板1顶面两端均竖直设有侧板13，侧板13的角落处均采用倒圆角设置，侧板13内侧水平设有液压伸缩杆14，且液压伸缩杆14另一端和立柱15一侧固定连接；启动液压伸缩杆14，液压伸缩杆14另一端伸长或缩短，可推动立柱15左右移动，立柱15可带动滑块16沿滑轨17左右移动，利于立柱15的移动，另外，侧板13的角落处均采用倒圆角设置，可避免出现尖端，进而保护作业人员不被扎伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。