一种翘曲度检测装置的制作方法

本实用新型涉及光学检测自动化领域，尤其涉及一种翘曲度检测装置。

背景技术：

现有的翘曲度检测装置均为单区检测，每次检测一块板，效率较低。并且现有翘曲度检测装置采用单条传送带进行传动检测，对皮带的稳定性要求非常高，然而皮带存在边角磨损，势必会发生传送带扰动，致使翘曲度的测量精度下降，测量稳定性不强。因此亟需一种翘曲度检测装置，可以对翘曲度进行稳定的检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翘曲度检测装置，来解决传送带扰动导致的翘曲度检测不稳定的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种翘曲度检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有若干检测组件；

所述检测组件包括物料传送带和检测器；所述检测器包括相对设置的接收头和发射头，所述接收头和所述发射头分别设于所述物料传送带的相对两侧，所述接收头和所述发射头之间形成检测通道；

所述物料传送带包括第一传送带和第二传送带；所述第一传送带的进料端为所述物料传送带的进料端，所述第二传送带的出料端为所述物料传送带的出料端；所述第一传送带的出料端对准所述第二传送带的进料端设置；

所述第一传送带的出料端与所述第二传送带的进料端之间设有检测区域；所述检测通道穿过所述检测区域，用于检测穿过检测区域的物料的翘曲度。

可选的，所述物料传送带还包括第一张紧件；所述第一张紧件包括第一张紧轴以及设置于所述第一张紧轴的相对两端的两第一固定座；所述第一传送带张紧于所述第一张紧轴上；

各所述第一固定座均固定连接所述工作台；各所述第一固定座朝向所述第一张紧轴的一面开设有第一固定座滑槽，所述第一张紧轴的两端分别滑动连接一对应的所述第一固定座滑槽；

各所述第一固定座的顶面开设有连通所述第一固定座滑槽的第一固定座螺纹孔；所述第一张紧件还包括第一张紧螺栓，所述第一张紧螺栓螺纹连接所述第一固定座螺纹孔，所述第一张紧螺栓的底部抵触所述第一张紧轴。

可选的，所述物料传送带还包括第二张紧件；所述第二张紧件包括第二张紧轴以及设置于所述第二张紧轴的相对两端的两第二固定座；所述第二传送带张紧于所述第二张紧轴上；

各所述第二固定座均固定连接所述工作台；各所述第二固定座朝向所述第二张紧轴的一面开设有第二固定座滑槽，所述第二张紧轴的两端分别滑动连接一对应的所述第二固定座滑槽；

各所述第二固定座的顶面开设有连通所述第二固定座滑槽的第二固定座螺纹孔；所述第二张紧件还包括第二张紧螺栓，所述第二张紧螺栓螺纹连接所述第二固定座螺纹孔，所述第二张紧螺栓的底部抵触所述第二张紧轴。

可选的，所述第一张紧轴上还套设有两个第一限位轮，所述第一传送带位于两个所述第一限位轮之间。

可选的，所述第二张紧轴上还套设有两个第二限位轮，所述第二传送带位于两个所述第二限位轮之间。

可选的，所述第一传送带的两侧还分别设有一第一导向条，所述第一导向条固定连接所述工作台；所述第二传送带的两侧还分别设有一第二导向条，所述第二导向条固定连接所述工作台；

所述第一导向条朝向第一传送带的进料端的端部开设有第一导向斜面，所述第一导向斜面朝向所述第一传送带设置；两个所述第一导向条关于所述第一传送带对称分布；

所述第二导向条朝向第二传送的带出料端的端部开设有第二导向斜面，所述第二导向斜面朝向所述第二传送带设置；两个所述第二导向条关于所述第二传送带对称分布。

可选的，所述第一传送带的进料端内穿设有第一主动轴，所述第一传送带的出料端内穿设有第一从动轴；所述第二传送带的进料端内穿设有第二从动轴，所述第二传送带的出料端内穿设有第二主动轴；

所述第一主动轴固定连接有用于驱动所述第一主动转动的第一电机，所述第二主动轴固定连接有用于驱动所述第二主动转动的第二电机；

若干所述检测组件的第一主动轴为一体成型结构，若干所述检测组件的所述第二主动轴为一体成型结构。

可选的，所述第一主动轴的直径大于所述第一从动轴的直径，所述第二主动轴的直径大于所述第二从动轴的直径；所述第一主动轴的直径等于所述第二主动轴的直径，所述第一从动轴的直径等于所述第二从动轴的直径；所述第一传送带的宽度等于所述第二传送带的宽度。

可选的，所述检测器还包括发射固定座和发射支撑板，所述发射固定座固定连接所述工作台，所述发射支撑板固定连接所述发射头；所述发射支撑板上开设有沿竖直方向延伸的发射调节槽，所述发射固定座上开设有发射螺纹孔；所述检测器还包括发射调节螺栓，所述发射调节螺栓穿过所述发射调节槽，螺纹连接所述发射螺纹孔；

所述检测器还包括接收固定座和接收支撑板，所述接收固定座固定连接所述工作台，所述接收支撑板固定连接所述接收头；所述接收支撑板上开设有沿竖直方向延伸的接收调节槽，所述接收固定座上开设有接收螺纹孔；所述检测器还包括接收调节螺栓，所述接收调节螺栓穿过所述接收调节槽，螺纹连接所述接收螺纹孔。

可选的，所述工作台上还设有控制器，所述控制器电连接所述第一电机、第二电机、接收头和发射头。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种翘曲度检测装置，将物料传送带分为第一传送带和第二传送带，在第一传送带的出料端与第二传送带的进料端之间设置检测区域，使得翘曲度检测在物料处于更加稳定的状态时进行，避免了单传送带的磨损导致的跳动影响检测。第一传送带的出料端和第二传送带的进料端处传送带的张紧较好，可进一步提高翘曲度检测的稳定性和精度。且本实用新型提供的翘曲度检测装置通过若干检测组件同时可对多个物料进行翘曲度检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的翘曲度检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的翘曲度检测装置的俯视图。

图3为本实用新型实施例提供的翘曲度检测装置的部分结构图及局部放大图。

图4为本实用新型实施例提供的翘曲度检测装置的另一部分结构图及局部放大图。

图示说明：1、工作台；2、检测组件；20、物料传送带；211、发射头；212、接收头；213、发射固定座；214、发射支撑板；2141、发射调节槽；22、第一传送带；221、第一主动轴；222、第一从动轴；223、第一张紧轴；224、第一固定座；2241、第一固定座滑槽；2242、第一固定座螺纹孔；225、第一限位轮；23、第二传送带；24、第一导向条；25、第二导向条；3、控制器。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型实施例提供了一种翘曲度检测装置。请参考图1，该翘曲度检测装置包括工作台1，工作台1上安装若干检测组件2和一控制器3。控制器3电连接各检测组件2，用于控制检测组件2的工作。

请参考图2，检测组件2包括物料传送带20和用于检测物料翘曲度的检测器，检测器包括相对设置的发射头211和接收头212，发射头211和接收头212之间形成检测通道。

物料传送带20分为第一传送带22和第二传送带23。第一传送带22的进料端为物料传送带20的进料端，第二传送带23的出料端为物料传送带20的出料端。物料从第一传送带22的进料端进料，从第二传送带23的出料端出料。

第一传送带22的出料端对准第二传送带23的进料端设置。第一传送带22的出料端和第二传送带23的进料端之间设有检测区域。检测通道穿过检测区域，用于检测穿过检测区域的物料的翘曲度。

单条传送带的稳定性较差，可能发生跳动或者张紧力度不足，使得翘曲度的测试结果产生偏差。本实用新型实施例将物料传送带分为第一传送带22和第二传送带23，并在第一传送带22的出料端与第二传送带23的进料端之间设置检测区域，消除了传送带磨损导致的传送带跳动，且第一传送带22的出料端和第二传送带23的进料端处传送带张紧较好，提高了检测的稳定性和精度。

请参考图3，物料传送带20包括第一张紧件和第二张紧件。第一张紧件用于张紧第一传送带22，第二张紧件用于张紧第二传送带23。由此，可确保传送带处于张紧的状态稳定运行。

具体的，第一传送带22的进料端内穿设第一主动轴221，第一传送带22的出料端内穿设第一从动轴222。第二传送带23的进料端内穿设第二从动轴，第二传送带23的出料端内穿设第二主动轴。

第一电机的输出端连接第一主动轴221，以驱动第一主动轴221转动。第二电机的输出端连接第二主动轴，以驱动第二主动轴转动。

具体的，第一主动轴221的直径大于第一从动轴222的直径，第二主动轴的直径大于第二从动轴的直径。第一主动轴221的直径等于第二主动轴的直径，第一从动轴222的直径等于第二从动轴的直径，第一传送带22的宽度等于第二传送带23的宽度。主动轴的直径大于从动轴的直径可便于装置的调试。

第一传送带22包括与物料接触的第一传送带上段和不与物料接触的第一传送带下段。

第一张紧件包括第一张紧轴223，第一张紧轴223穿设于第一传送带22内，压住第一传送带下段。第一张紧轴223的高度可调，使得第一张紧轴223可将第一传送带下段下压，进而使第一传送带22张紧。

具体的，第一张紧件还包括设置于第一张紧轴223的相对两端的两个第一固定座224，各第一固定座224均固定连接工作台1。各第一固定座224朝向第一张紧轴223的一面均开设有第一固定座滑槽2241，第一张紧轴223的两端分别滑动连接一对应的第一固定座滑槽2241。

第一固定座224的顶面开设有连通第一固定座滑槽2241的第一固定座螺纹孔242，第一张紧螺栓螺纹连接第一固定座螺纹孔242，第一张紧螺栓的底部抵触第一张紧轴223，从而调节第一张紧轴223的高度。

第一张紧轴223上还套设两个第一限位轮225。第一传送带下段位于两个第一限位轮225之间，以避免第一传送带22跑偏。

第一张紧轴223与第一主动轴221之间的距离大于第一张紧轴223与第一从动轴222之间的距离。

第二张紧件的结构和第一张紧件的结构相同。具体的，第二传送带23包括与物料接触的第二传送带上段和不与物料接触的第二传送带下段。第二张紧件包括第二张紧轴，第二张紧轴穿设于第二传送带23内，抵触第二传送带下段。第二张紧轴的高度可调，使得第二张紧轴可将第二传送带下段下压，进而使第二传送带23张紧。

第二张紧件还包括两个相对设置的第二固定座，各第二固定座均固定连接工作台1。各第二固定座上朝向第二张紧轴的一面均开设有第二固定座滑槽，第二张紧轴的两端分别滑动连接一对应的第二固定座滑槽。第二固定座的顶面开设有连通第二固定座滑槽的第二固定座螺纹孔，第二张紧轴限位螺栓螺纹连接第二固定座螺纹孔，以抵触第二张紧轴，进而调节第二张紧轴的高度。

第二张紧轴上还套设两个第二限位轮。第二传送带下段位于两个第二限位轮之间，以避免第二传送带23跑偏。

在本实施例中，第一传送带上段的两侧还分别设有一第一导向条24，第一导向条24固定连接工作台1。第二传送带上段的两侧还分别设有一第二导向条25，第二导向条25固定连接工作台1。

第一导向条24朝向第一传送带22的进料端的端部开设有第一导向斜面，第一导向斜面朝向第一传送带22设置。两个第一导向条24关于第一传送带22对称分布，从而对物料的进料进行导向。第二导向条25朝向第二出料的端部开设有第二导向斜面，第二导向斜面朝向第二传送带23设置。两个第二导向条25关于第二传送带23对称分布，从而对物料的出料进行导向。

请参考图4，在本实施例中，接收头212和发射头211的高度均可调。

具体的，检测器还包括发射固定座213和发射支撑板214，发射支撑板214固定连接发射头211。发射支撑板214上开设有沿竖直方向延伸的发射调节槽2141，发射固定座213上开设有发射螺纹孔。发射调节螺栓穿过发射调节槽2141，螺纹连接发射螺纹孔。通过调节发射调节螺栓在发射调节槽2141中的位置，可调节发射头211的高度。

类似的，检测器还包括接收固定座和接收支撑板，接收固定座固定连接工作台，接收支撑板固定连接接收头212。接收支撑板上开设有沿竖直方向延伸的接收调节槽，接收固定座上开设有接收螺纹孔。接收调节螺栓穿过接收调节槽，螺纹连接接收螺纹孔。通过调节接收调节螺栓在接收调节槽中的位置，可调节接收头212的高度。

在本实施例中，工作台1上安装两个检测组件2。两个检测组件2使得翘曲度检测装置可同时检测两个物料的翘曲度，提升了效率。第一导向条24和第二导向条25的设置避免了两个检测组件2之间的干扰，确保物料可稳定传送，不偏离。

两个检测组件2的第一主动轴221为一体成型结构，两个检测组件2的第二主动轴为一体成型结构。两个检测组件2的第一从动轴222互相独立，两个检测组件2的第二从动轴互相独立。两个检测组件2采用单边共主动轴、从动轴独立的设计，可降低调试难度，并提高翘曲度检测装置的运行稳定性。

在本实施例中，控制器3电连接第一电机、第二电机、接收头212和发射头211。

本实用新型提供了一种翘曲度检测装置，将物料传送带20分为第一传送带22和第二传送带23，在第一传送带22的出料端与第二传送带23的进料端之间设置检测区域，使得翘曲度检测在物料处于更加稳定的状态时进行，避免了单传送带的磨损导致的跳动影响检测。第一传送带22的出料端和第二传送带23的进料端处传送带的张紧较好，可进一步提高翘曲度检测的稳定性和精度。且本实用新型提供的翘曲度检测装置通过若干检测组件2同时可对多个物料进行翘曲度检测，检测效率高。多个检测组件2之间采用单边共主动轴，从动轴独立的设置，提高了传送带的运行稳定性且降低了调试难度。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。