轴类零件翘曲变形测量辅助工装的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种轴类零件翘曲变形测量辅助工装。包括：一竖直设置的支撑架，支撑架上分别固定设置有水平延伸的第一固定轴和第二固定轴；第一固定轴和第二固定轴上分别套设有第一转动套和第二转动套；第一转动套与第一固定轴之间设置有第一滚动组件，第二转动套与第二固定轴之间设置有第二滚动组件，第一转动套和第二转动套用于共同支撑起待测量的轴类零件，并通过第一转动套绕第一固定轴的转动和第二转动套绕第二固定轴的转动实现待测量的轴类零件的转动。本发明工装，可以稳固支撑轴类零件，还能很省力地推动轴类零件旋转，以完成翘曲变形的测量，大大减小了工人测量过程中的劳动强度，提高了测量效率。
【专利说明】轴类零件翘曲变形测量辅助工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械零件测量技术，尤其涉及一种轴类零件翘曲变形测量辅助工装。【背景技术】
[0002]许多轴类零部件在加工过程中都需采用渗碳+淬火的热处理工艺，例如轮箱零件中扭力臂销和输出轴，而这样的热处理工艺很容易引起轴类零件的翘曲变形，若该翘曲变形量超过允许偏差，就会导致工件报废，因此，需在热处理现场及时检测轴类零件的翘曲变形的相对量，以及时对翘曲变形量超过许可偏差的轴类零件采取补救措施，例如渗碳淬火装炉、淬火冷却及冷态较直等方式，从而保证轴类零件热处理后的成品率。
[0003]现有技术中，通常利用两个V形支撑铁将轴类零件支撑起来，然后人工转动轴类零件，在轴类零件绕中心轴旋转一周的过程中利用百分表测量出该轴类零件上某位置沿该处圆周的侧面轮廓相对变形量。
[0004]但是，当轴类零件较重时，例如风电齿轮箱中的扭力臂销，起重量达到160kg，即使利用天车将其支撑到两V形支撑铁上，人工也无法转动该扭力臂销，从而无法完成翘曲变形量的测量。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种轴类零件翘曲变形测量辅助工装，用以辅助支撑起轴类零件，并能方便、省力地使轴类零件绕其中心轴转动，以实现对较重轴类零件翘曲变形量的测量。
[0006]本发明提供一种轴类零件翘曲变形测量辅助工装，包括:一竖直设置的支撑架，所述支撑架上分别固定设置有水平延伸的第一固定轴和第二固定轴，且所述第一固定轴与第二固定轴平行设置；所述第一固定轴和第二固定轴上分别套设有第一转动套和第二转动套；所述第一转动套与第一固定轴之间设置有用于减小所述第一转动套内侧面与所述第一固定轴外侧面之间摩擦力的第一滚动组件，所述第二转动套与第二固定轴之间设置有用于减小所述第二转动套内侧面与所述第二固定轴外侧面之间摩擦力的第二滚动组件，所述第一转动套和第二转动套用于共同支撑起待测量的轴类零件，并通过所述第一转动套绕所述第一固定轴的转动和第二转动套绕第二固定轴的转动实现所述待测量的轴类零件的转动。
[0007]如上所述的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，优选地，所述支撑架包括平行且相对设置的两个立板，且两个所述立板之间形成第一间隙；所述第一固定轴和第二固定轴分别固定穿设在两个所述立板的顶部，所述第一转动套与第二转动套分别位于两个所述立板之间。
[0008]如上所述的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，优选地，所述第一固定轴和第二固定轴位于同一水平面。
[0009]如上所述的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，优选地，所述第一固定轴上固定套设有第一滚动轴承，所述第二固定轴上固定套设有第二滚动轴承；所述第一滚动轴承包括用于与所述第一固定轴固定连接的第一轴承内圈、作为所述第一转动套的第一轴承外圈，以及作为所述第一滚动组件的多个第一球形滚珠；所述第二滚动轴承包括用于与所述第二固定轴固定连接的第二轴承内圈、作为所述第二转动套的第二轴承外圈，以及作为所述第二滚动组件的多个第二球形滚珠。
[0010]如上所述的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，优选地，所述第一固定轴上分别形成有用于在轴向定位所述第一滚动轴承的两个第一止挡凸缘，所述第二固定轴上分别形成有用于在轴向定位所述第二滚动轴承的两个第二止挡凸缘。
[0011 ] 如上所述的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，优选地，所述立板为矩形板，且所述立板的高度小于长度；所述支撑架还包括固定设置在所述立板两端回转支架，所述立板的两端分别与对应的所述回转支架焊接固定。
[0012]本发明提供的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，可用于对轴类零件进行翘曲变形测量过程中，支撑待测量的轴类零件，不但可以稳固支撑轴类零件，并且能很省力地推动轴类零件旋转，以顺利实现翘曲变形的测量，大大减小了工人测量过程中的劳动强度，提高了测量效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明轴类零件翘曲变形测量辅助工装实施例的主视图；
[0014]图2为图1的俯视图；
[0015]图3为图1的侧视图；
[0016]图4为利用图1中的轴类零件翘曲变形测量辅助工装测量状态示意图。
【具体实施方式】
[0017]现有技术中是直接通过V形支撑铁支撑轴类零件的，而当轴类零件较重时，例如轴重达几十公斤、甚至上百公斤时，轴类零件与V形支撑铁之间的静摩擦力就非常大，而要想推动轴类零件使其由静止状态到转动状态，就必须克服上述静摩擦力，因此，造成了在轴类零件重量较大时无法使其转动，从而不能完成翘曲变形量的测量。
[0018]本实施例提供一种轴类零件翘曲变形测量辅助工装，请参照图1、图2、图3和图4，包括:一竖直设置的支撑架10，支撑架10上分别固定设置有水平延伸的第一固定轴11和第二固定轴12，且第一固定轴11与第二固定轴12平行设置；第一固定轴11和第二固定轴12上分别套设有第一转动套21和第二转动套22 ;第一转动套21与第一固定轴11之间设置有用于减小第一转动套内侧面与第一固定轴外侧面之间摩擦力的第一滚动组件211，第二转动套22与第二固定轴12之间设置有用于减小第二转动套22内侧面与第二固定轴12外侧面之间摩擦力的第二滚动组件212 ;第一转动套21和第二转动套22用于共同支撑起待测量的轴类零件3，并通过第一转动套21绕第一固定轴11的转动和第二转动套22绕第二固定轴12的转动实现待测量的轴类零件3的转动。
[0019]具体地，支撑架10可以为板状或框架状结构，第一固定轴11和第二固定轴12可以固定架设在支撑架10的顶部，且可以根据待测量的轴类零件3的直径，以及第一转动套21和第二转动套22的直径来确定第一固定轴11和第二固定轴12之间的距离，以保证第一转动套21和第二转动套22的侧面同时与轴类零件3的侧面相切，以稳固支撑轴类零件；优选地，第一固定轴11和第二固定轴12可以位于同一水平面；第一转动套21和第二转动套22的直径可以相等。第一转动套21与第一固定轴11之间的第一滚动组件211、以及第二转动套22与第二固定轴12之间的第二滚动组件212均可以采用圆柱滚子或是球形滚子，以将滑动摩擦转换为较小的滚动摩擦，从而减小了第一转动套21绕第一固定轴11转动、及第二转动套22绕第二固定轴12转动的阻力。
[0020]利用本实施例提供的轴类零件翘曲变形测量辅助工装进行翘曲变形量的测量时，可以利用两个上述本实施例提供的工装、分别由轴类零件3的两端支撑起轴类零件3，将百分表固定架4的测量触点41置于轴类零件3的表面后，沿轴类零件3侧面圆周的切向施加推力，由于第一转动套21和第二转动套22分别与轴类零件3侧面接触、且接触点处的静摩擦力较大，而第一转动套21与第一固定轴、第二转动套22与第二固定轴12之间摩擦力很小，从而上述推力引起的轴类零件3对第一转动套21和第二转动套22的摩擦力分别带动第一转动套21和第二转动套22绕各自中心轴旋转，进而，实现了轴类零件3绕其中心轴旋转，当轴类零件3转过一周后，便可以由测量百分表42中获取翘曲变形的数值。由于而第一转动套21与第一固定轴、第二转动套22与第二固定轴12之间的摩擦力是比滑动摩擦小很多的滚动摩擦，因此，即使轴类零件3的重量很大，也只需施加较小的力便可推动其旋转。
[0021]由上述可知，在对轴类零件进行翘曲变形测量时，利用本实施例提供的轴类零件翘曲变形测量辅助工装支撑待测量的轴类零件，可在起支撑作用的同时，还能很省力地推动轴类零件旋转，从而完成测量工序，大大减小了工人测量过程中的劳动强度，提高了测量效率。
[0022]在上述实施例中，支撑架10可以包括平行且相对设置的两个立板101，且两个立板101之间形成第一间隙；第一固定轴11和第二固定轴12分别固定穿设在两个立板101的顶部，第一转动套21与第二转动套22分别位于两个立板101之间；即，第一固定轴11和第二固定轴12的两端分别穿设在两个立板101上，以使第一固定轴11和第二固定轴12分别通过两个立板101同时支撑，进一步保证了测量过程中的安全性。
[0023]在本发明一实施例中，如图1-3所示，第一固定轴11上固定套设有第一滚动轴承201，第二固定轴12上固定套设有第二滚动轴承202 ;第一滚动轴承201包括用于与第一固定轴11固定连接的第一轴承内圈、作为第一转动套21的第一轴承外圈，以及作为第一滚动组件211的多个第一球形滚珠；第二滚动轴承202包括用于与第二固定轴12固定连接的第二轴承内圈、作为第二转动套22的第二轴承外圈，以及作为第二滚动组件212的多个第二球形滚珠。这样，可以直接利用在第一固定轴和第二固定轴上安装滚动轴承来制造本实施例的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，方便了制造工艺，且节约了本工装的制造成本，更有利于推广应用。
[0024]进一步地，第一固定轴11上分别形成有用于在轴向定位第一滚动轴承21的两个第一止挡凸缘203，第二固定轴12上分别形成有用于在轴向定位第二滚动轴承22的两个第二止挡凸缘204 ;具体地，两个第一止挡凸缘203之间的距离可以与第一滚动轴承21的宽度相匹配，以防止第一滚动轴承201在轴向上发生窜动；同样地，两个第二止挡凸缘204之间的距离可以与第二滚动轴承202相匹配，以防止第二滚动轴承202的轴向窜动，从而可以减少测量过程中的振动，减少噪声。
[0025]更进一步地，立板101可以为矩形板，且立板101的高度小于长度；支撑架10还包括固定设置在立板101两端的回转支架205，立板101的两端分别与对应的回转支架205焊接固定；通过回转之间205进一步固定连接两个立板101，可以使整个支撑架10更加稳固，并且通过增加支撑架10的质量，还可以进一步降低在支撑较重的轴类零件时翻倒的可能性，进一步提高了测量过程的安全性。
[0026]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种轴类零件翘曲变形测量辅助工装，其特征在于，包括:一竖直设置的支撑架，所述支撑架上分别固定设置有水平延伸的第一固定轴和第二固定轴，且所述第一固定轴与第二固定轴平行设置；所述第一固定轴和第二固定轴上分别套设有第一转动套和第二转动套；所述第一转动套与第一固定轴之间设置有用于减小所述第一转动套内侧面与所述第一固定轴外侧面之间摩擦力的第一滚动组件，所述第二转动套与第二固定轴之间设置有用于减小所述第二转动套内侧面与所述第二固定轴外侧面之间摩擦力的第二滚动组件，所述第一转动套和第二转动套用于共同支撑起待测量的轴类零件，并通过所述第一转动套绕所述第一固定轴的转动和第二转动套绕第二固定轴的转动实现所述待测量的轴类零件的转动。
2.根据权利要求1所述的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，其特征在于，所述支撑架包括平行且相对设置的两个立板，且两个所述立板之间形成第一间隙；所述第一固定轴和第二固定轴分别固定穿设在两个所述立板的顶部，所述第一转动套与第二转动套分别位于两个所述立板之间。
3.根据权利要求2所述的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，其特征在于，所述第一固定轴和第二固定轴位于同一水平面。
4.根据权利要求1至3任一所述的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，其特征在于，所述第一固定轴上固定套设有第一滚动轴承，所述第二固定轴上固定套设有第二滚动轴承；所述第一滚动轴承包括用于与所述第一固定轴固定连接的第一轴承内圈、作为所述第一转动套的第一轴承外圈，以及作为所述第一滚动组件的多个第一球形滚珠；所述第二滚动轴承包括用于与所述第二固定轴固定连接的第二轴承内圈、作为所述第二转动套的第二轴承外圈，以及作为所述第二滚动组件的多个第二球形滚珠。
5.根据权利要求4所述的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，其特征在于，所述第一固定轴上分别形成有用于在轴向定位所述第一滚动轴承的两个第一止挡凸缘，所述第二固定轴上分别形成有用于在轴向定位所述第二滚动轴承的两个第二止挡凸缘。
6.根据权利要求2或3所述的轴类零件翘曲变形测量辅助工装，其特征在于，所述立板为矩形板，且所述立板的高度小于长度；所述支撑架还包括固定设置在所述立板两端回转支架，所述立板的两端分别与对应的所述回转支架焊接固定。
【文档编号】G01B21/32GK103591926SQ201210293261
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2012年8月16日 优先权日:2012年8月16日
【发明者】秦兰祥 申请人:北京南口轨道交通机械有限责任公司