一种全站仪的制作方法

本实用新型涉及测量领域，具体涉及一种全站仪。

背景技术：

全站仪是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。全站仪使用时要放置在全站仪支架上，通过调节全站仪支架使全站仪保持水平，同时具有合适的观察高度。

申请号为CN201720997809.5，申请日期为2017年8月10日的实用新型公开了一种全站仪支架，其包括支架本体，支架本体包括用于放置全站仪的安装平台、上端与安装平台的下端连接的3个支脚。支脚包括上端与安装平台连接且下端开有容置槽的主架、与主架通过转轴连接的支撑脚，容置槽的开口位于主架的下端，主架的下端的内侧分别与转轴铰接。主架的下部的相对侧面设置有内部为空腔的卡块，卡块的外侧配合安装有内部为空腔的固定筒，卡块内设置有一端与卡块的内底面连接且另一端与固定筒的内顶面连接的弹簧。支撑脚的一端连接有梯形脚，其另一端连接有三角脚；支撑脚上设置有用于转轴穿过的通孔

通过主架与支撑脚的配合使用，使得支脚的高度有三种不同的调节方式，方便人们使用。卡块与固定筒的配合安装使得主架与支撑架的连接部位在高度调节完成后不会出现翻转的情况，使得支脚的稳定性更高。梯形脚与三角脚的设计使得支架本体可以应用于不同的地形而不会出现倾斜，保证了全站仪的测量准确性。

全站仪放置在安装平台上，虽然支脚能够使得安装平台保持水平，但是由于人为或者其他因素会导致全站仪在安装平台上移动，而使测量的数据出现偏差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全站仪，测量本体被稳定固定在支撑架上，减少测量误差。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全站仪，包括测量本体和用于支撑测量本体的支撑架,支撑架从上到下依次包括用于固定测量本体的连接部、用于调节连接部的纵向高度的升降部、起支撑作用的支撑部，测量本体底端沿周向固定有呈间隔设置的连接凸起，连接部包括安装台、固定于安装台周向且转动连接于连接凸起的固定凸起、固定于安装台且用于锁定连接凸起和固定凸起相对位置的锁定件。

通过采用上述技术方案，连接凸起与固定凸起通过锁定件固定连接在一起，使得全站仪被固定在支撑架上，不会因外界因素导致全站仪与支撑架发生相对滑动。

本实用新型的进一步设置为：连接凸起和固定凸起沿竖直方向分别开有同轴的第一安装孔和第二安装孔，锁定件穿设于第一安装孔和第二安装孔中。

通过采用上述技术方案，锁定件为深圳市维奇精密机械有限公司生产的型号为VCN220的自锁型分度销，分自锁型分度销依次包括按钮、与安装台螺纹连接的固定段、内嵌并滑动连接于固定段的滑动段，当要锁定连接凸起和固定凸起时，则释放按钮，滑动段穿设第一安装孔和第二安装孔；当要从固定凸起上移除连接凸起时，则拉出按钮，滑动段从第一安装孔和第二安装孔内收回而进入固定段内，保持拉出状态下，按钮旋转90度，则可使滑动段保持缩回状态；解除锁定状态时，只需在保持拉出状态旋转90度即可。

本实用新型的进一步设置为：安装台上固定有与连接凸起径向端面抵接的限位凸起。

通过采用上述技术方案，连接凸起与固定凸起相对转动，当连接凸起端面与限位凸起端面抵接时，连接凸起将不会再转动，使得第一安装孔与第二安装孔相对应，锁定件能够穿过第一安装孔和第二安装孔，方便安装。

本实用新型的进一步设置为：升降部包括顶端开有通孔的壳体、沿竖直方向穿过通孔且与安装台固定连接的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的转动件、固定于壳体内壁且与转动件下端面抵接的固定板、安装于壳体且用于驱动转动件转动的驱动装置、固定于壳体内壁且用于限制螺纹杆转动的限制件。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动转动件在固定板上原地转动，由于螺纹杆与转动件螺纹连接，且螺纹杆被限制件限制不能转动，所以螺纹杆只能沿竖直方向运动。又由于螺纹杆与安装台固定连接，因此，能够实现安装台的升降，改变全站仪距地高度。

本实用新型的进一步设置为：螺纹杆从上到下依次包括螺纹段、与螺纹段固接且侧面沿竖直方向开有限制槽的光杆段，限制件包括固定于壳体内壁的限制台，与限制台固接且内嵌并滑动连接于限制槽的限制凸起。

通过采用上述技术方案，螺纹段与转动件螺纹连接，由于限制凸起内嵌于限制槽，所以光杆段不能转动，只能做竖直方向的升降运动，故与光杆段固接的螺纹段不能转动。因此，转动件转动使得螺纹段上升。

本实用新型的进一步设置为：支撑部包括连接杆、固定且均布于连接杆周向的三个固定块，分别与三个固定块铰接的三个支撑杆、位于固定块下方且套设并滑动连接于连接杆的滑动块、两端分别与滑动块和支撑脚铰接的三个移动件，连接杆底端固定有由于防止滑动块从连接杆脱离的周向凸起。

通过采用上述技术方案，当需要支撑时，沿径向方向向外移动支撑杆，滑动块在连接杆上滑动，当移动件移动到与水平面平行时，三个支撑杆张开角度最大，调整全站仪开始测量。当测量完毕，将滑动块向下滑动，三个支撑杆张开角度随滑动块下移在变小，当滑动块与周向凸起抵接时，三个支撑杆被收拢到最小角度。由于三个支撑杆全部张开时，所占空间大，故在不需测量时，收拢支撑杆，便于携带且占地空间小。

本实用新型的进一步设置为：支撑杆包括与固定块铰接的连接段、与连接段下端螺纹连接的第一支撑段，第一支撑段呈圆锥状设置。

通过采用上述技术方案，当支撑架架设在土地上，圆锥状的第一支撑段能够很容易的扎进土里，使支撑架牢牢被固定于土地中。

本实用新型的进一步设置为：支撑杆包括与固定块铰接的连接段、与连接段下端螺纹连接的第二支撑段，第二支撑段的底面与水平面平行，第二支撑段底面开有多个防滑凹槽。

通过采用上述技术方案，当支撑架架设在坚硬的地面时，由于第二支撑段底面与水平面平行，且开有防滑凹槽，故增大与地面的接触面和接触表面的粗糙度，增大第二支撑段与地面之间的摩擦力，使支撑架不易与地面发生滑动。

本实用新型具有以下优点：

1、支撑架与测量本体底端固定连接，使测量本体在测量时不会移动，提高测量的准确度；

2、支撑架与测量本体安装方便；

3、支撑杆能够收拢，方便全站仪的携带与收纳。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的连接部与测量本体连接处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的支撑部的结构示意图。

附图标记：1、全站仪；2、支撑架；3、连接部；4、升降部；5、支撑部；6、连接凸起；7、安装台；8、固定凸起；9、锁定件；10、第一安装孔；11、第二安装孔；12、限位凸起；13、通孔；14、壳体；15、螺纹杆；16、转动件；17、固定板；18、驱动装置；19、限制件；20、螺纹段；21、限制槽；22、光杆段；23、限制台；24、限制凸起；25、连接杆；26、固定块；27、支撑杆；28、滑动块；29、移动件；30、周向凸起；31、连接段；32、第一支撑段；33、防滑凹槽；34、按钮；35、固定段；36、滑动段；37、驱动锥齿轮；38、转轴；39、转动手柄；40、第二支撑段。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种全站仪，包括测量本体1和用于支撑测量本体1的支撑架2,支撑架2从上到下依次包括用于固定测量本体1的连接部3、用于调节连接部3的纵向高度的升降部4、起支撑作用的支撑部5。

如图1和2所示，测量本体1底端沿周向均布有三个截面呈L型的连接凸起6，连接凸起6与测量本体1底面固定连接，连接部3包括安装台7、固定且均布于安装台7周向的固定凸起8、固定于安装台7且与连接凸起6径向端面抵接的限位凸起12、固定于安装台7且用于锁定连接凸起6和固定凸起8相对位置的锁定件9，固定凸起8截面呈L型，且与连接凸起6端面抵接，如此固定凸起8与连接凸起6转动连接。连接凸起6和固定凸起8沿竖直方向分别开有同轴的第一安装孔10和第二安装孔11。连接凸起6与固定凸起8相对转动，当连接凸起6径向端面与限位凸起12抵接时，连接凸起6将不会再转动，使得第一安装孔10与第二安装孔11相对应，锁定件9穿过第一安装孔10和第二安装孔11，将连接凸起6与固定凸起8固定在一起，使它们不会发生相对转动。

安装台7沿竖直方向开有螺纹孔(图中未示出)，锁定件9为自锁型分度销，锁定件9依次包括按钮34、与螺纹孔螺纹连接的固定段35、内嵌并滑动连接于固定段35的滑动段36，当要锁定连接凸起6和固定凸起8时，则释放按钮34，滑动段36穿设第一安装孔10和第二安装孔11；当要从固定凸起8上移除连接凸起6时，则拉出按钮34，滑动段36从第一安装孔10和第二安装孔11内收回而进入固定段35内，保持拉出状态下，按钮34旋转90度，则可使滑动段36保持缩回状态；要解除锁定状态时，只需在保持拉出状态下，按钮34再旋转90度即可。

如图1所示，升降部4包括顶端开有通孔13的壳体14、沿竖直方向穿过通孔13且与安装台7固定连接的螺纹杆15、与螺纹杆15螺纹连接的转动件16、固定于壳体14内壁且与转动件16下端面抵接的固定板17、安装于壳体14且用于驱动转动件16转动的驱动装置18、固定于壳体14内壁且用于限制螺纹杆15转动的限制件19。

转动件16为转动轴线与螺纹杆15轴线一致的从动锥齿轮，驱动装置18包括安装于壳体14内壁且与转动件16啮合的驱动锥齿轮37、与驱动锥齿轮37固定的转轴38、与转轴38远离驱动锥齿轮37一端固定连接的转动手柄39，驱动锥齿轮37的转动轴线与转动件16的转动轴线垂直，转轴38轴向固定且周向转动连接于壳体14侧壁。螺纹杆15从上到下依次包括螺纹段20、与螺纹段20固接且侧面沿竖直方向开有限制槽21的光杆段22，限制件19包括固定于壳体14内壁的限制台23，与限制台23固接且内嵌并滑动连接于限制槽21的限制凸起24。

转动手柄39转动，带动与之固接的转轴38转动，由于转轴38与驱动锥齿轮37固接，故驱动锥齿轮37转动。驱动锥齿轮37与转动件16啮合，使得转动件16在固定板17上原地转动，由于转动件16与螺纹段20螺纹连接，且限制凸起24内嵌于限制槽21，所以光杆段22不能转动，只能做竖直方向的升降运动，故与光杆段22固接的螺纹段20不能转动。因此，转动件16转动使得螺纹段20上升。

如图1所示，支撑部5包括与壳体14下端固定的连接杆25、固定且均布于连接杆25周向的三个固定块26，分别与三个固定块26铰接的三个支撑杆27、位于固定块26下方且套设并滑动连接于连接杆25的滑动块28、两端分别与滑动块28和支撑脚铰接的移动件29，移动件29设有三个，连接杆25底端固定有用于防止滑动块28从连接杆25脱离的周向凸起30。支撑杆27包括与固定块26铰接的连接段31、与连接段31下端螺纹接的第一支撑段32，第一支撑段32呈圆锥状设置。

当需要支撑测量本体1时，沿径向方向向外移动支撑杆27，滑动块28在连接杆25上滑动，当移动件29移动到与水平面平行时，三个支撑杆27张开角度最大，调整测量本体1开始测量。当测量完毕，将滑动块28向下滑动，三个支撑杆27张开角度随滑动块28下移在变小，当滑动块28与周向凸起30抵接时，三个支撑杆27被收拢到最小角度。由于三个支撑杆27全部张开时，所占空间大，故在不需测量时，收拢支撑杆27，便于携带且占地空间小。当支撑架2架设在土地上，圆锥状的第一支撑段32能够很容易的扎进土里，使支撑架2牢牢被固定于土地中。

实施例二

如图3所示，与实施例一不同之处在于支撑杆27包括与固定块26铰接的连接段31、与连接段31下端螺纹接的第二支撑段40，第二支撑段40底面与水平面平行，第二支撑段40底面开有多个防滑凹槽33。当支撑架2架设在坚硬的地面时，由于第二支撑段40底面与水平面平行，且开有防滑凹槽33，故增大第二支撑段40与地面的接触面积和接触表面的粗糙度，增大第二支撑段40与地面之间的摩擦力，使支撑架2不易与地面发生滑动。

工作原理：安装台7上固定有与测量本体1底端固接的连接凸起6转动配合的固定凸起8，锁定件9沿竖直方向穿设连接凸起6和固定凸起8，使得连接凸起6与固定凸起8不会发生相对转动。由此，测量本体1与连接部3固定在一起。转动手柄39转动使得驱动锥齿轮37转动，驱动锥齿轮37与转动件16的啮合，使得转动件16在固定板17上原地转动，由于限制凸起24内嵌在光杆段22上开有的限制槽21中，所以与光杆段22固接且与转动件16螺纹连接的螺纹段20，只能做竖直方向的运动。螺纹段20与安装台7固接，所以能够调节测量本体1距地高度。移动件29两端分别与滑动块28和支撑杆27铰接，由于滑动块28在连接杆25上滑动，且支撑杆27顶端与固定在连接杆25上的固定块26铰接，所以支撑杆27能够随滑动块28的上下移动而撑开或收拢。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。