一种全站仪的制作方法

本实用新型涉及测量距离、水准或者方位的设备技术领域，尤其是涉及一种全站仪。

背景技术：

全站仪，即全站型电子测距仪，是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统。广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域。在使用时，一般需要将其安装在安装架上。

通过检索，中国专利公告号CN206161007U公开了一种全站仪，包括安装台、设于安装台上方的机身、设于安装台下方的三个支撑腿，支撑腿包括上支筒和下支筒，上支筒上设有调节槽，上支筒上还套设有限位环，限位环上设有弹性垫和调节螺栓，弹性垫套设在上支筒上，调节螺栓穿过限位环设置且其一端靠近弹性垫设置。调节螺栓挤压弹性垫使得下支筒沿调节槽的长度方向运动，实现了支撑腿的高度调节。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当上述的全站仪需要调节位置或应用于其他的环境时，需要通过搬运的形式来移动全站仪，不方便运输。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种方便运输的全转仪，具有方便移动的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全站仪，包括安装台、固定于安装台上表面的机身和三个连接于安装台下表面的支撑脚，支撑脚包括转动连接于安装台的内杆和套设于内杆外的套设筒，套设筒上设有用于运输全站仪的滚动装置和用于将滚动装置收纳于套设筒内的收纳装置。

通过采用上述技术方案，当需要移动全站仪时，通过推动全站仪使得滚动装置发生滚动即可实现全站仪的运输，无需对全站仪进行搬运，节省了人力物力；且当需要固定全站仪时，通过收纳装置将滚动装置收纳于套设筒内，使得套设筒的底部抵触于地面即可实现全站仪的固定。

本实用新型进一步设置为：滚动装置包括用于运输全站仪的滚轮、转动连接于滚轮的支架和转动连接于支架的第一固定块，收纳装置包括沿着水平方向设置的连接杆，连接杆贯穿于第一固定块，套设筒的外壁上开设有供连接杆仅沿套设筒长度方向滑动的滑槽，滑槽贯穿于套设筒，连接杆上螺纹连接有用于固定连接杆的固定螺帽，固定螺帽抵紧于套设筒的外壁。

通过采用上述技术方案，当需要移动全站仪时，使得抵触于地面的滚轮旋转即可实现全站仪的运输；当需要固定全站仪时，松开固定螺帽，将连接杆沿着滑槽的长度方向滑动，使得滚动装置被收纳于套设筒内，拧紧固定螺帽使得固定螺帽抵紧于套设筒的外壁，从而将滚动装置固定在套设筒内，使得套设筒的底部抵触于地面即可实现全站仪的固定。

本实用新型进一步设置为：套设筒的外壁上开设有若干供固定螺帽嵌设的凹槽，若干凹槽沿着套设筒的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当需要固定滚动装置时，将连接杆沿着滑槽的长度方向滑移至合适的位置，拧紧固定螺帽使得固定螺帽嵌设于凹槽内，从而将滚动装置固定在套设筒上，提高了滚动装置与套设筒之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：套设筒远离安装台的一端转动连接有用于封闭套设筒端口的第一转板和第二转板。

通过采用上述技术方案，当全站仪被固定在地面时，第一转板和第二转板抵触于地面，增大了全站仪与地面的接触面积，提高了全站仪的稳定性；且第一转板和第二转板封闭于套设筒的端口，减少了异物进入到套设筒内的情况发生，有效地保护了套设筒和滚动装置。

本实用新型进一步设置为：第一转板上固定连接有供第一转板封闭于套设筒端部的第一弹簧，第一弹簧固定连接于套设筒的内壁，第二转板上固定连接有供第二转板封闭于套设筒端部的第二弹簧，第二弹簧固定连接于套设筒的内壁。

通过采用上述技术方案，当需要移动全站仪时，松开固定螺帽，将连接杆沿着滑槽的长度方向滑动，滚动装置将抵触于第一转板和第二转板，使得第一转板和第二转板发生转动，同时第一弹簧和第二弹簧被拉伸，滚动装置抵触于地面即可实现全站仪的移动运输；当需要固定全站仪时，松开固定螺帽，将连接杆沿着滑槽的长度方向滑动，使得滚动装置被收纳于套设筒内，第一弹簧和第二弹簧将收缩，使得第一转板和第二转板发生转动并抵紧于套设筒远离安装台的一端，使得第一转板和第二转板抵触于地面即可实现全站仪的固定。

本实用新型进一步设置为：套设筒上设有用于收紧三个支撑脚的钢丝绳，钢丝绳的一端固定连接有用于收紧钢丝绳的收紧件，套设筒的外壁上开设有供钢丝绳嵌设的收紧槽。

通过采用上述技术方案，将钢丝绳依次嵌设于三个支撑脚的收紧槽内，并通过收紧件将钢丝绳进行收紧固定，提高了支撑脚之间连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：收紧件包括固定连接于钢丝绳的盒体、固定于盒体内的第二固定块和滑动嵌设于盒体内的滑块，第二固定块上开设有供钢丝绳穿过的第一穿设孔，滑块上开设有对应于第一穿设孔的第二穿设孔，滑块上连接有使得第一穿设孔和第二穿设孔错位的错位弹簧，错位弹簧固定连接于盒体。

通过采用上述技术方案，按压滑块使得第二穿设孔对应于第一穿设孔，同时错位弹簧被压缩，将钢丝绳依次穿过第一穿设孔和第二穿设孔，松开滑块，错位弹簧将回弹使得第一穿设孔和第二穿设孔错位，从而实现对钢丝绳的收紧固定。

本实用新型进一步设置为：套设筒滑动套设于内杆外，套设筒上连接有用于将套设筒固定于内杆上的固定件。

通过采用上述技术方案，将套设筒沿着内杆的长度方向滑动，即可调节支撑脚的长度，提高了全站仪的适用性，通过固定件即可将套设筒固定于内杆上。

本实用新型进一步设置为：内杆的外壁上开设有若干沿着内杆长度方向设置的固定孔，套设筒的外壁上开设有对应于固定孔的贯穿孔，固定件包括用于将套设筒固定于内杆上的锁紧螺栓和供锁紧螺栓穿过贯穿孔与固定孔的锁紧弹簧，锁紧弹簧固定连接于套设筒的外壁和锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要调节支撑脚的长度时，拉动锁紧螺栓使得锁紧螺栓脱离于固定孔，同时锁紧弹簧处于拉伸状态，将套设筒沿着内杆的长度方向滑动，即可实现支撑脚长度的调节；当需要将套设筒固定时，将贯穿孔对应于固定孔，松开锁紧螺栓，使得锁紧螺栓穿过固定孔，即可将套设筒固定在内杆上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 滚动装置的设置，便于全站仪的移动和运输；

2. 收纳装置的设置，便于滚动装置的固定和收纳；

3. 第一转板和第二转板的设置，提高了全站仪的稳定性，且减少了异物进入到套设筒内的情况发生，有效地保护了套设筒和滚动装置；

4. 钢丝绳和收紧件的设置，提高了支撑脚之间的稳定性；

5. 固定件的设置，便于调节支撑脚的长度，提高了全站仪的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中全站仪的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中滚动装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中套设筒与滚动装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中收紧件的剖视图；

图5是本实用新型实施例中固定件的结构示意图。

图中：1、安装台；2、机身；3、支撑脚；31、内杆；311、固定孔；32、套设筒；321、滑槽；322、凹槽；33、第一转板；331、第一弹簧；34、第二转板；341、第二弹簧；35、钢丝绳；36、收紧件；361、盒体；362、第二固定块；363、滑块；364、第一穿设孔；365、第二穿设孔；366、错位弹簧；37、收紧槽；38、固定件；381、锁紧螺栓；382、锁紧弹簧；39、贯穿孔；4、滚动装置；41、滚轮；42、支架；43、第一固定块；5、收纳装置；51、连接杆；52、固定螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种全站仪，包括安装台1、固定于安装台1上表面的机身2和三个连接于安装台1下表面的支撑脚3，支撑脚3包括转动连接于安装台1的内杆31和套设于内杆31外的套设筒32。

如图2所示，套设筒32内设有滚动装置4和收纳装置5，滚动装置4连接于收纳装置5，滚动装置4用于运输全站仪，收纳装置5连接于套设筒32，收纳装置5用于将滚动装置4收纳于套设筒32内。

滚动装置4包括用于运输全站仪的滚轮41、转动连接于滚轮41的支架42和转动连接于支架42的第一固定块43。

收纳装置5包括沿着水平方向设置的连接杆51，连接杆51贯穿于第一固定块43，套设筒32的外壁上开设有贯穿于套设筒32的滑槽321，滑槽321使得连接杆51仅沿套设筒32长度方向滑动，连接杆51上螺纹连接有固定螺帽52，拧紧固定螺帽52使得固定螺帽52抵紧于套设筒32的外壁即可将连接杆51固定。

为了提高滚动装置4与套设筒32之间连接的稳定性，套设筒32的外壁上开设有若干沿着套设筒32的长度方向设置的凹槽322，拧紧固定螺帽52，使得固定螺帽52嵌设于凹槽322内，从而将滚动装置4固定在套设筒32上。

如图3所示，为了减少异物进入到套设筒32内的情况发生，套设筒32远离安装台1的一端转动连接有第一转板33和第二转板34，第一转板33和第二转板34封闭于套设筒32的端口，有效地保护了套设筒32和滚动装置4。

第一转板33上固定连接有第一弹簧331，第一弹簧331固定连接于套设筒32的内壁，第二转板34上固定连接有第二弹簧341，第二弹簧341固定连接于套设筒32的内壁。

当需要移动全站仪时，将连接杆51沿着滑槽321的长度方向滑动并使得滚动装置4抵触于第一转板33和第二转板34，使得第一转板33和第二转板34发生转动，同时第一弹簧331和第二弹簧341被拉伸，使得第一转板33和第二转板34抵触于第一固定块43，滚动装置4抵触于地面即可实现全站仪的移动运输；当需要固定全站仪时，将连接杆51沿着滑槽321的长度方向滑动，使得滚动装置4被收纳于套设筒32内，第一弹簧331和第二弹簧341将收缩，使得第一转板33和第二转板34发生转动并抵紧于套设筒32远离安装台1的一端，使得第一转板33和第二转板34抵触于地面即可实现全站仪的固定。

如图1所示，为了提高支撑脚3之间连接的稳定性，套设筒32的外壁上开设有收紧槽37，收紧槽37内嵌设有钢丝绳35，钢丝绳35用于收紧三个支撑脚3，钢丝绳35的一端固定连接有收紧件36，收紧件36用于收紧钢丝绳35，。

如图4所示，收紧件36包括固定连接于钢丝绳35的盒体361、固定于盒体361内的第二固定块362和滑动嵌设于盒体361内的滑块363，第二固定块362上开设有供钢丝绳35穿过的第一穿设孔364，滑块363上开设有对应于第一穿设孔364的第二穿设孔365，滑块363上连接有错位弹簧366，错位弹簧366固定连接于盒体361，错位弹簧366使得第一穿设孔364和第二穿设孔365错位，从而实现对钢丝绳35的收紧固定。

如图5所示，为了调节支撑脚3的高度，套设筒32滑动套设于内杆31外，套设筒32上固定有用于将套设筒32固定于内杆31上的固定件38。

内杆31的外壁上开设有若干沿着内杆31长度方向设置的固定孔311，套设筒32的外壁上开设有对应于其中一个固定孔311的贯穿孔39，固定件38包括用于将套设筒32固定于内杆31上的锁紧螺栓381和供锁紧螺栓381穿过贯穿孔39与固定孔311的锁紧弹簧382，锁紧弹簧382固定连接于套设筒32的外壁和锁紧螺栓381。

拉动锁紧螺栓381使得锁紧螺栓381脱离于固定孔311，同时锁紧弹簧382处于拉伸状态，将套设筒32沿着内杆31的长度方向滑动，即可实现支撑脚3长度的调节；当需要将套设筒32固定时，将贯穿孔39对应于固定孔311，松开锁紧螺栓381，使得锁紧螺栓381穿过固定孔311，即可将套设筒32固定在内杆31上。

本实施例的实施原理为：先调节全站仪的位置，松开固定螺帽52，将连接杆51沿着滑槽321的长度方向滑动，滚动装置4将抵触于第一转板33和第二转板34，使得第一转板33和第二转板34发生转动，同时第一弹簧331和第二弹簧341被拉伸，滚动装置4抵触于地面，拧紧固定螺帽52，使得固定螺帽52嵌设于凹槽322内，从而将滚动装置4固定在套设筒32上，将全站仪移动至合适的位置。

再将全站仪固定，拧松固定螺帽52，将连接杆51沿着滑槽321的长度方向滑动，使得滚动装置4被收纳于套设筒32内，拧紧固定螺帽52，使得固定螺帽52嵌设于凹槽322内，从而将滚动装置4固定在套设筒32内，第一弹簧331和第二弹簧341将收缩，使得第一转板33和第二转板34发生转动并抵紧于套设筒32远离安装台1的一端，使得第一转板33和第二转板34抵触于地面，即可将全站仪固定在地面上。

然后调节支撑脚3的高度，拉动锁紧螺栓381使得锁紧螺栓381脱离于固定孔311，同时锁紧弹簧382处于拉伸状态，将套设筒32沿着内杆31的长度方向滑动至合适的位置，并使得贯穿孔39对应于固定孔311，松开锁紧螺栓381，使得锁紧螺栓381穿过固定孔311，即可将套设筒32固定在内杆31上。

最后固定支撑脚3，按压滑块363使得第二穿设孔365对应于第一穿设孔364，同时错位弹簧366被压缩，将钢丝绳35依次穿过第一穿设孔364和第二穿设孔365，松开滑块363，错位弹簧366将回弹使得第一穿设孔364和第二穿设孔365错位，从而实现对钢丝绳35的收紧固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。