一种便携式加油机检验设备的制作方法

本实用新型涉及加油机技术领域，尤其涉及一种便携式加油机检验设备。

背景技术：

随着汽车行业的发展，便携式加油机被普遍应用，便携式加油机在使用时需要通过检验设备对其进行出油量的检验，目前对于便携式加油机的检验存在汽油注入时飞溅的汽油粘附在容器的内壁，影响对于注入汽油量的判断，导致检验误差，且汽油在容器内容易挥发，造成汽油的浪费和危险性高，目前一般是用普通的密封塞对容器进油孔进行密封，但是每次打开密封塞时，密封塞上粘附的汽油难以清除，导致汽油溢出，不仅造成汽油的浪费，且溢出的汽油存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便携式加油机检验设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便携式加油机检验设备，包括箱体，所述箱体顶部外壁的中间位置设有安装板，且安装板的右侧设有控制面板，所述安装板的顶部设有摄像头，且安装板左侧的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设有盖板，所述箱体顶部内壁的左侧开设有穿孔，且箱体顶部内壁沿穿孔的周向设有延伸管，所述箱体顶部外壁的左侧开设有安装槽，且安装槽左侧内壁的顶部开设有回流槽，所述安装槽的底部内壁设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧的一端设有安装块，且安装块左侧的顶部设有刮板，所述箱体顶部外壁的右侧设有水平仪，且箱体右侧外壁的顶部设有拉手，所述箱体左侧外壁的顶部设有延伸槽，且延伸槽顶部的左侧开设有凹槽，所述箱体左侧外壁的中间位置设有连接杆，且连接杆远离箱体的一端设有卡箍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回流槽贯穿安装槽和穿孔，且刮板远离安装块的一端延伸至回流槽的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述盖板的外径大于穿孔的内径，且回流槽靠近安装槽的一侧底部内壁设置有挡条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡箍的内壁设有等距离分布的第二连接弹簧，且第二连接弹簧远离卡箍的一端设有夹持套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持套的一侧通过紧固螺栓和卡箍连接，且箱体底部外壁的四角均设有液压油缸，四个液压油缸的底部均设有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压油缸、控制面板、摄像头和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体底部内壁的右侧设有液位传感器，且液位传感器的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置盖板、电动伸缩杆和刮板，注油完成后取出加油枪，电动伸缩杆推动盖板移动将穿孔盖住防止汽油在箱体内挥发，检测第二个加油机时，电动伸缩杆带动盖板移动，期间刮板将盖板底部粘附的汽油刮落并经回流槽和穿孔流入箱体内，防止盖板底部的汽油溢出污染箱体，且避免汽油的浪费；

2.通过设置摄像头、液位传感器和延伸管，进入箱体内的汽油经延伸管注入，防止汽油的注入时飞溅的汽油粘附在箱体内壁，减小检验的误差，且可通过摄像头对加油机出油量数据进行拍摄记录，并与液位传感器检测到箱体内的液位变化进行对比，检验方便快速；

3.通过设置夹持套、第二连接弹簧和水平仪，出油管卡入夹持套内，第二连接弹簧将出油管挤压卡紧，适用于不同尺寸的出油管，水平仪观察箱体顶部是否水平，通过液压油缸调节箱体的高度，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便携式加油机检验设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便携式加油机检验设备的箱体局部结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种便携式加油机检验设备的卡箍顶部结构剖视图。

图中：1箱体、2液压油缸、3支撑腿、4延伸管、5卡箍、6液位传感器、7拉手、8水平仪、9安装板、10控制面板、11摄像头、12电动伸缩杆、13盖板、14穿孔、15凹槽、16延伸槽、17回流槽、18刮板、19安装块、20安装槽、21第一连接弹簧、22第二连接弹簧、23夹持套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便携式加油机检验设备，包括箱体1，箱体1顶部外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有安装板9，且安装板9的右侧通过紧固螺栓连接有控制面板10，控制面板10的一侧通过紧固螺栓连接有显示屏和操作键盘，安装板9的顶部通过紧固螺栓连接有摄像头11，且安装板9左侧的底部通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端通过紧固螺栓连接有盖板13，箱体1顶部内壁的左侧开设有穿孔14，且箱体1顶部内壁沿穿孔14的周向通过紧固螺栓连接有延伸管4，箱体1顶部外壁的左侧开设有安装槽20，且安装槽20左侧内壁的顶部开设有回流槽17，安装槽20的底部内壁通过紧固螺栓连接有第一连接弹簧21，第一连接弹簧21的一端通过紧固螺栓连接有安装块19，且安装块19左侧的顶部通过紧固螺栓连接有刮板18，箱体1顶部外壁的右侧通过紧固螺栓连接有水平仪8，且箱体1右侧外壁的顶部通过紧固螺栓连接有拉手7，箱体1左侧外壁的顶部通过紧固螺栓连接有延伸槽16，且延伸槽16顶部的左侧开设有凹槽15，箱体1左侧外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有连接杆，且连接杆远离箱体1的一端通过紧固螺栓连接有卡箍5。

本实用新型中，回流槽17贯穿安装槽20和穿孔14，且刮板18远离安装块19的一端延伸至回流槽17的顶部，盖板13的外径大于穿孔14的内径，且回流槽17靠近安装槽20的一侧底部内壁设置有挡条，卡箍5的内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的第二连接弹簧22，且第二连接弹簧22远离卡箍5的一端通过紧固螺栓连接有夹持套23，夹持套23为橡胶材质，夹持套23的一侧通过紧固螺栓和卡箍5连接，且箱体1底部外壁的四角均通过紧固螺栓连接有液压油缸2，四个液压油缸2的底部均通过紧固螺栓连接有支撑腿3，液压油缸2、控制面板10、摄像头11和电动伸缩杆12均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有处理器，箱体1底部内壁的右侧通过紧固螺栓连接有液位传感器6，且液位传感器6的信号输出端通过信号线和处理器的信号输入端连接。

工作原理：使用时，手持拉手7推动箱体1至需要检验的便携式加油机旁，将加油枪的出油口插入穿孔14内，出油管卡入夹持套23内，第二连接弹簧22将出油管挤压卡紧，适用于不同尺寸的出油管，开启加油枪，进入箱体1内的汽油经延伸管4注入，防止汽油的注入时飞溅的汽油粘附在箱体1内壁，液位传感器6检测到箱体1内液位变化时，摄像头11对加油机的显示屏初始数据进行拍摄，注油完成后摄像头11对加油机的显示屏对比数据进行拍摄，液位传感器6检测箱体1内液位变化并通过显示屏显示并与加油机显示的出油量进行对比，注油完成后取出加油枪，电动伸缩杆12推动盖板13移动将穿孔14盖住防止汽油在箱体1内挥发，检测第二个加油机时，电动伸缩杆12带动盖板13移动，期间刮板18将盖板13底部粘附的汽油刮落并经回流槽17和穿孔14流入箱体1内，防止盖板13底部的汽油溢出污染箱体1，且避免汽油的浪费，水平仪8观察箱体1顶部是否水平，通过液压油缸2调节箱体1的高度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。