一种元素分析仪自动开关盖放样装置的制作方法

本实用新型涉及元素分析技术领域，更进一步涉及一种元素分析仪自动开关盖放样装置。

背景技术：

目前市场上的煤质分析氟、氯元素测定仪，一般都需要密封式送样，采用密封性能较好的放样盒。煤质分析氟、氯元素测定仪所配备的放样盒结构中盒体与盖体相接触的表面设置密封圈，两者相互紧压实现密封；盖体与盒体之间通过转轴铰接，相对的另一侧设置锁紧件，盖体可绕盒体翻转实现开启和闭合。当盖体从开启状态向闭合状态翻转时，放样盒的盖体会先接触到靠近转轴一侧的密封圈，密封圈具有弹性，会对盖体产生向上的推力，闭合盖体时需要施加较大的压力，造成操作不便，密封圈靠近转轴的一侧与靠近锁紧件的一侧压力不同，影响放样盒的密封效果，使用时放样盒内需通入氧气，密封效果不好容易漏气，影响仪器测定的准确性。

传统的密封方式通过人工开启和闭合盖体，不仅闭合时容易出现漏气现象，在开启时由于内部存在负压，盖体上无受力点，很难开启盖体，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种元素分析仪自动开关盖放样装置，能够自动完成开启和闭合，不需要人力开合，提高效率，具体方案如下：

一种元素分析仪自动开关盖放样装置，包括：

放样座，顶面向下凹陷设置用于放置坩埚的放样腔；

放样盖，设置于所述放样座的上方，所述放样座和所述放样盖能够相互紧压密封圈、以将所述放样腔实现密封；所述放样盖的底部设置转轴，所述放样盖通过所述转轴铰接于所述放样座的边缘；

动力装置，包括能够作竖向运动的活动部，活动部连接所述放样盖外伸于所述放样座之外的部分，所述动力装置的活动部上下移动能够带动所述放样盖相对于所述放样座上下翻转。

可选地，所述动力装置的活动部连接铰接件，所述铰接件与所述放样盖相互铰接，所述铰接件与所述动力装置的活动部之间设置缓冲件。

可选地，所述动力装置的活动部连接限位杆，所述限位杆的外周套装所述缓冲件。

可选地，所述限位杆的第一端外周凸出设置限位块，所述动力装置的活动部设置限位套筒，所述限位杆的第一端伸入所述限位套筒，且所述限位套筒的开孔尺寸小于所述限位块的尺寸；所述限位套筒和所述铰接件分别顶靠限位所述缓冲件的两端；

所述限位杆可相对于所述限位套筒滑动，且所述限位杆的第二端与所述铰接件相固定。

可选地，所述铰接件与所述限位杆通过螺纹可拆卸固定连接；

所述限位套筒套装于所述动力装置的活动部上，且相互铰接。

可选地，所述限位杆的第一端外周凸出设置限位块，所述限位杆的第二端铰接所述动力装置的活动部；

所述限位杆的第一端伸入所述铰接件内部，且所述铰接件的开孔尺寸小于所述限位块的尺寸；所述限位杆可相对于所述铰接件滑动，所述限位块和所述铰接件分别顶靠限位所述缓冲件的两端。

可选地，所述动力装置为气缸、液压油缸或丝杆。

可选地，所述放样盖伸出于所述放样座的尺寸不小于所述放样座长度的四分之一。

可选地，所述缓冲件为螺旋弹簧。

本实用新型提供了一种元素分析仪自动开关盖放样装置，放样座的顶面向下凹陷设置放样腔，用于放置坩埚，上方的放样盖可与下方的放样座相互紧压密封圈，以将放样腔实现密封；放样盖的底部设置转轴，放样盖通过转轴铰接于放样座的边缘，放样盖可相对于放样座上下翻转；动力装置的活动部上下移动时，能够带动放样盖围绕转轴转动，从而使放样盖相对于放样座上下翻转，以开启或闭合放样盖。本实用新型通过动力装置的活动部上下移动从而驱动放样盖翻转，利用杠杆原理打开和闭合放样盖，放样座和放样盖的密封配合通过动力装置活动部的压力实现，不需要依靠人工开关放样盖，自动完成开启和闭合，节省了人力，提高检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的元素分析仪自动开关盖放样装置一种具体实施例的轴测结构图；

图2为本实用新型提供的元素分析仪自动开关盖放样装置第一种方案的剖面结构图；

图3为本实用新型提供的元素分析仪自动开关盖放样装置第二种方案的结构示意图。

图中包括：

放样座1、放样腔11、放样盖2、转轴21、密封圈3、动力装置4、限位杆41、限位块411、限位套筒42、铰接件5、缓冲件6。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种元素分析仪自动开关盖放样装置，能够自动完成开启和闭合，不需要人力开合，提高效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的元素分析仪自动开关盖放样装置进行详细的介绍说明。

本实用新型的元素分析仪自动开关盖放样装置包括放样座1、放样盖2、动力装置4等结构，其中放样座1顶面向下凹陷设置用于放置坩埚的放样腔11，放样腔11的底部设置放样舟，通过放样舟限位和支撑坩埚；放样盖2设置于放样座1的上方，放样座1底部和放样盖2的顶部相互配合，在两者之间设置密封圈3，密封圈3围绕各放样腔11呈环形设置，凸出于放样座1的上表面，放样座1和放样盖2能够相互紧压密封圈3，从而将放样腔11实现密封。

放样盖2的底部设置转轴21，转轴21呈横向设置，放样盖2通过转轴21铰接于放样座1的边缘，放样盖2可围绕转轴21旋转，从而实现开启或闭合，如图1所示，为本实用新型提供的元素分析仪自动开关盖放样装置一种具体实施例的轴测结构图，放样盖2的左侧可向上张开实现开启，开启时右侧在动力装置4的带动下向下运动。

动力装置4包括能够作竖向运动的活动部，动力装置4的活动部可相对于固定部作竖向上下运动、或者具有竖向上下运动的分量；由于转轴21设置在放样盖2的底部，并不位于边缘位置，因此图1中所示放样盖在右侧伸出于放样座1的范围之外，也即不竖向的投影位于放样座1的竖向投影之外。

动力装置4的活动部连接放样盖2外伸于放样座1之外的部分，动力装置4的活动部上下移动能够带动放样盖2相对于放样座1上下翻转。

本实用新型通过动力装置4的活动部上下移动从而驱动放样盖2翻转，利用杠杆原理打开和闭合放样盖2，放样座和放样盖的密封配合通过动力装置活动部的压力实现，因而无需单独设置锁紧结构，由动力装置4实现驱动和锁定双重作用；该装置不需要依靠人工开关放样盖，自动完成开启和闭合，节省了人力，提高检测效率。

在上述方案的基础上，本实用新型中动力装置4的活动部连接铰接件5，也即活动部通过铰接件5间接地连接放样盖2；铰接件5与放样盖2相互铰接，铰接件5与动力装置4的活动部之间设置缓冲件6。缓冲件6可产生弹性变形，当闭合放样盖2时，放样盖2与放样座1接触后产生冲击，通过缓冲件6减小冲击，起到防护作用；受动力部件4的运动精度影响，放样盖2与放样座1接触后可能继续运动，通过缓冲件6的弹性变形还可避免挤压力造成损坏。

具体地，动力装置4的活动部连接限位杆41，限位杆41呈柱状设置，限位杆41的外周套装缓冲件6，通过限位杆41对缓冲件6起到导向作用，避免缓冲件6产生横向变形。

本实用新型在此提供两种具体的设置方案，如图2所示，为第一种方案的剖面结构图；限位杆41的第一端外周凸出设置限位块411，第一端也即图2中的下端，第二端为上端；动力装置4的活动部设置限位套筒42，限位套筒42的顶端设置开孔，限位套筒42开设竖向空腔，限位杆41的第一端从上向下伸入限位套筒42，且限位套筒42顶部的开孔尺寸小于限位块411的尺寸，限位套筒42内腔可容纳限位块411，限位套筒42的内腔顶部形成台阶结构，可与限位块411配合接触，限位杆41可在限位套筒42中上下滑动。

限位套筒42和铰接件5分别顶靠限位缓冲件6的两端；如图2所示，铰接件5的尺寸大于限位杆41，形成台阶，缓冲件6的顶端与此台阶底面顶靠接触；限位套筒42的开孔恰好容纳限位杆41的主体穿过，限位套筒42的上端与缓冲件6的底端接触限位。限位杆41的第二端与铰接件5相固定，也即铰接件5和限位杆41同步上下移动。

开盖时，动力装置4的活动部向下移动，限位套筒42向下压迫限位块411，进而使铰接件5向下拉动放样盖2的右端，放样盖2绕转轴21旋转，左侧向上转动开启。

闭合时，动力装置4的活动部向上移动，通过缓冲件6传递压力，使铰接件5向下移动，进而使铰接件5向上抬升放样盖2的右端，放样盖2绕转轴21旋转，左侧向下转动实现闭合；当放样盖2接触放样座1后无法继续向下摆动，此时动力装置4的活动部继续向上移动，缓冲件6被压缩产生弹性变形，抵消多余的位移，从而避免损坏放样盖2。

更具体地，铰接件5与限位杆41通过螺纹可拆卸固定连接，以方便装配；限位套筒42套装于动力装置4的活动部上，且相互铰接，避免形成应力集中。

如图3所示，为第二种方案的结构示意图；限位杆41的第一端外周凸出设置限位块411，限位杆41的第二端铰接动力装置4的活动部，图3中下端为第一端，上端为第二端，限位杆41与动力装置4的活动部同步上下移动。

限位杆41的第一端伸入铰接件5内部，限位杆41可相对于铰接件5竖向滑动；铰接件5上方的开孔尺寸小于限位块411的尺寸，铰接件5的竖向空腔可容纳限位块411上下移动，其内腔顶端的台阶面可阻挡限位块411移出空腔；限位杆41相对于铰接件5滑动，限位块411和铰接件5分别顶靠限位缓冲件6的两端，如图3所示，缓冲件6位于铰接件5的内腔中，底端顶靠在限位块411上，顶端顶靠在铰接件5内腔上端面。

开盖时，动力装置4的活动部向下移动，限位杆41的底端、也即限位块411的底面接触铰接件5内空腔的底面，使铰接件5向下压动放样盖2的右端，放样盖2绕转轴21旋转，左侧向上转动开启。

闭合时，动力装置4的活动部向上移动，限位块411通过缓冲件6传递压力，带动铰接件5向上运动，使铰接件5向上拉动放样盖2的右端，放样盖2绕转轴21旋转，左侧向下转动实现闭合；当放样盖2接触放样座1后无法继续向下摆动，此时动力装置4的活动部继续向上移动，缓冲件6被压缩产生弹性变形，抵消多余的位移，从而避免损坏放样盖2。

在上述任一技术方案的基础上，本实用新型中动力装置为气缸、液压油缸或丝杆，图2中以气缸为例进行示意，只要能够实现竖向移动的驱动方式均应受到本实用新型的保护。

优选地，放样盖2伸出于放样座1的尺寸不小于放样座1长度的四分之一，如图2所示，以转轴21为分界点，右侧的长度至少应为左侧长度的四分之一，以使右侧具有足够的动力臂，以较小的作用力实现放样盖的开合。

具体地，本实用新型中缓冲件6为螺旋弹簧，当然，其他类型的缓冲材料也可，例如橡胶或片状弹簧，这些具体的形式均应受到本实用新型的保护。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。