节能高效的矿物浮选设备与浮选方法

节能高效的矿物浮选设备与浮选方法
【专利摘要】本发明涉及选矿设备领域，尤其涉及节能高效的矿物浮选设备与浮选方法。节能高效的矿物浮选设备，其特征在于，包含进气部分与分布在槽容器下部的高压空气自动开关发气器，槽容器中分布有矿浆提升管道，矿浆提升机轴承座下方有矿浆提升叶轮，矿浆提升机空心传动轴上方被提升机轴承座及辅助机架所固定；矿浆进入管道中部循环口两管连接有矿浆导流板；矿浆分散转动圆轮；泡沫槽下方有圆球矿浆排放阀门；圆球矿浆排放阀门带有阀门控制器。该设备因矿浆不搅拌浮选液面稳定，槽容量可加大，精矿富集比高，多数矿类浮选不用加精选，粗选一槽富集比即可达到理想的精矿品位。扫选三槽即可达到满意回收率。
【专利说明】节能高效的矿物浮选设备与浮选方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及选矿设备领域，尤其涉及节能高效的矿物浮选设备与浮选方法。
【背景技术】[0002]目前的浮选厂浮选矿物的工业生产中，95 %以上是搅拌自吸气和搅拌充气浮选机，这种浮选机因为使用大功率搅拌使矿浆流动才能工作，这种搅拌除消耗大量功率，同时也带来大量部件磨损，例如:500吨/日的矿物浮选厂，8立方浮选机，需要20槽，每槽30KW，共计为600KW，浮选槽总容积为160立方米，浮选流程为:粗选5槽40立方米。扫一 5槽40立方米，扫二、扫三共计7槽56立方米，精选3槽1位方米。总计160立方米。浪费能量的同时耗费机械，增加建厂设备投入和加大生产成本，不符合可持续发展的战略。

【发明内容】

[0003]发明的目的:为了提供一种节能高效，可以大大节省能量，提高浮选效果的节能高效的矿物浮选设备与浮选方法。
[0004]为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案:包含进气部分与分布在槽容器下部的高压空气自动开关发气器，槽容器中分布有矿浆提升管道，矿浆提升机轴承座下方有矿浆提升叶轮，矿浆提升机空心传动轴上方被提升机轴承座及辅助机架所固定；矿浆进入管道中部循环口两管连接有矿浆导流板；矿浆分散转动圆轮；泡沫槽下方有圆球矿浆排放阀门；圆球矿浆排放阀门带有阀门控制器。
[0005]本发明进一步技术方案在于，所述高压空气自动开关发气分散器有三层以上，其上有多个空气分散自动开闭洞口。
[0006]本发明进一步技术方案在于，所述进矿浆进入管道和矿浆提升管道连接为一体，循环口外围有矿浆导流板，所述矿浆提升管道机传动轴组件上部连接有皮带轮。
[0007]本发明进一步技术方案在于，所述容器还包含尾矿溢流管道，尾矿溢流管道内部下方开口连接有高压空气进气管。
[0008]本发明进一步技术方案在于，所述高压空气自动开关发气器连接外部空气进口。
[0009]本发明进一步技术方案在于，高压空气进气管上方有高压空气进口及控制开关。
[0010]本发明进一步技术方案在于，还包含位于槽容器上方的旋转式的浮出泡沫刮泡器。将浮选富集精矿泡沫刮出，保证精矿富集品位。
[0011]利用如上任意所述的设备的节能高效的矿物浮选方法，其特征在于，包含如下步骤:
[0012]?采用旋转的分散器将进浆分散开来；
[0013]?采用多路的空气从底部打入浆料溶液中；
[0014]?通过矿浆提升管道形成内部的浆料的上下循环；
[0015]?高效节能浮选矿物料分离。
[0016]本发明进一步技术方案在于，所述的矿物料分离的步骤是指:空气由下而上上升到液面当碰到疏水矿物时被空气带浮到液面泡沫中，没有被空气带上液面的矿物，下落到浮选设备底部时，此时被提浆叶轮吸入到提浆管内，提浆管内部有大量空气，矿浆所有矿物细粒，全部带上液面，其中疏水矿物进入泡沫进入泡沫层被刮出，非疏水矿物继续留在槽内，这样就达到了疏水矿物和亲水矿物的分离目的。
[0017]采用如上技术组成的本发明具有如下有益效果:采用本发明500吨/日矿物浮选，用电量功率总计180KW足够，对比现广泛使用的搅拌自吸空气及搅拌充气浮选机，节能60-70 %，节能浮选设备，节能主要原因是，槽底采用大量充气泡上浮，矿物自重下落受气泡悬浮降低速度，矿物下沉到锥底，又被提升到液面，不断下沉和提升，反复循环，维持矿浆流动，在提矿浆叶轮汇总加有高压空气，空气上浮液面，加速矿浆上浮流速，大大减少提升机的功率消耗，提升管中的空气除减少功率损耗外，另一个功能是将难浮矿物，用大气泡吹入泡沫中，从而提高浮选矿的回收率。矿浆因没有机械搅动，浮选液面及泡沫稳定，矿浆不需要搅动浮选矿浆容量可大大增加，矿浆量大精矿富集比高，多数矿类浮选不用加精选，粗选一次富集即可达到理想的精矿品位。矿浆液面由进气阀控制气量大小，调整高低，可控性强，从而更保障精矿品位。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明:
[0019]图1发明的结构示意图；
[0020]图2为发明的联动实施的结构示意图；
[0021]其中:1:电动机及皮带轮；2:矿浆提升机皮带及皮带轮；3:
[0022]浮选高压进气控制开关；4:浮出泡沫刮泡器；5:矿浆提升机轴承座；6:矿浆流动方向；7:浮选空气及气泡运动方向；8:矿浆提升机空心传动轴；9:矿浆分散转动圆轮；10:矿浆提升机叶轮；11:矿浆导流板；12:矿浆提升管道；13:高压空气自动开关发气器；14:尾矿溢流管道；15:泡沫槽；16:刮出泡；17:高压空气进气管；18:矿浆进入管道；19:浮选机身；20:圆球矿浆排放阀门；21:阀门控制器；22:辅助机架。
【具体实施方式】
[0023]以下提供一种基本实施方式，不对本发明的具体实施造成限制；
[0024]包含进气部分与分布在槽容器下部的高压空气自动开关发气器13,槽容器中分布有矿浆提升管道12，矿浆提升机轴承座5下方有矿浆提升叶轮10，矿浆提升机空心传动轴8上方被提升机轴承座及辅助机架22所固定；矿浆进入管道18中部循环口两管连接有矿浆导流板11 ;矿浆分散转动圆轮9 ;泡沫槽15下方有圆球矿浆排放阀门20 ;圆球矿浆排放阀门20带有阀门控制器21。
[0025]本发明进一步技术方案在于，所述高压空气自动开关发气分散器13有三层以上，其上有多个空气分散自动开闭洞口。
[0026]本发明进一步技术方案在于，所述进矿浆进入管道18和矿浆提升管道12连接为一体，循环口外围有矿浆导流板11，所述矿浆提升管道12机传动轴组件上部连接有皮带轮。
[0027]本发明进一步技术方案在于，所述容器还包含尾矿溢流管道14，尾矿溢流管道14内部下方开口连接有高压空气进气管17。
[0028]本发明进一步技术方案在于，所述高压空气自动开关发气器13连接外部空气进□。
[0029]本发明进一步技术方案在于，高压空气进气管17上方有高压空气进口及控制开关。
[0030]本发明进一步技术方案在于，还包含位于槽容器上方的旋转式的浮出泡沫刮泡器
4。将浮选富集精矿泡沫刮出，保证精矿富集品位。
[0031]浮选机身19由钢板或者钢筋混凝土铸成。
[0032]供气由空压机大于4公斤气压供应所需的压缩空气。
[0033]高压空气自动开关发气器13由铁管、穿棘橡胶管组成，自动开关气功能，该发生器可以在高压空气充气时打开充气，停机后自动关闭，防止泥水进入供气管道内。
[0034]矿浆分散转动圆轮9，安装在提升转动轴(升浆进气管)上由一圆板构成，它的功能是分散上下矿衆于矿衆表层，加速浮选物与气泡中。
[0035]尾矿溢流和液面靠充气装置控制。主要由管道充气管构成。
[0036]浮出泡沫刮泡器4将浮选富集的泡沫及时刮出。
[0037]浮选设备工作原理:
[0038]各类一200目需要浮选矿浆外进入矿浆进入管道18内，矿浆进入管道18与导流板上段管直通相接，矿浆进入管内圆盘轮转动作下将矿浆分散到浮选设备槽容体内矿浆表层。
[0039]打开各需要充气的阀门，向浮选设备内需要充气的部位进行充气。
[0040]开启提升矿浆机，矿浆提升机叶轮10转动，矿浆吸入管内，同时空气也进入管内，矿浆与气泡上浮工作。
[0041 ] 在有选矿药剂的矿浆进入浮选设备内工作的状态下，矿浆自重下落，由上而自重下沉到底部，伴随疏水矿物也从上往下沉，在浮选设备下部因有高压空气自动开关发气器13，空气由下而上上升到液面途中碰到疏水矿物时被空气泡带浮到液面泡沫中。没有被空气带上液面的矿物，下落到浮选设备锥形底部时，此时被矿浆提升机叶轮10吸入到提浆管内，提浆管内部有大量空气，矿浆所有矿物细粒，全部带上液面，其中疏水矿物进入泡沫，进入泡沫层被刮出，亲水矿物继续留在槽内，这样就达到了疏水矿物和亲水矿物的分离目的。
[0042]浮选设备尾矿溢流管道14最下方加有压缩空气，阀门控制充气量大小，加大充气量，可以加快尾矿流速与流量，从而实现了矿浆液面的调整。
[0043]在停机状况下，各空气管道充气装置会自动关闭，不会有泥水进入充气管道内，停机后，矿浆全部沉入底部，因提升机是单独部分，矿浆提升机叶轮10的特殊设计，即使在泥沙中被全部掩盖，也能轻松启动，在有空气的辅助下，很快将沉积泥沙，空气运动开始悬浮流动，重新开始浮选工作，该浮选设备电机正反均可选矿，但最好是矿浆提升方向转为好。
[0044]充气用空压机，压缩空气压力大于4Kg，压力大更好。
[0045]结合图2 ；
[0046]采用发明后，矿物浮选采用，一大槽粗选三大槽扫选，(可不采用精选槽或用一小槽精选)共计4槽即可达到满意矿物回收效果。
[0047]原来采用常规搅拌浮选机工艺浮选矿物，需要经过一次粗选4槽，三次扫选12槽，精选4槽，共计20槽。20槽工艺流程繁杂，耗费能量多，操作复杂维修量。
【权利要求】
1.节能高效的矿物浮选设备，其特征在于，包含进气部分与分布在槽容器下部的高压空气自动开关发气器(13)，槽容器中分布有矿浆提升管道(12)，矿浆提升机空心轴及轴承座(5)下方有矿浆提升叶轮(10)，矿浆提升机空心传动轴(8)上方被提升机轴承座及辅助机架(22)所固定；矿浆进入管道(18)中部循环口两管连接有矿浆导流板(11);矿浆分散转动圆轮(9);泡沫槽(15)下方有圆球矿浆排放阀门(20);圆球矿浆排放阀门(20)带有阀门控制器(21)。
2.如权利要求1所述的节能高效的矿物浮选设备，其特征在于所述，高压空气自动开关发气分散器(13)有三层以上，其上有多个空气分散自动开闭洞口。
3.如权利要求1所述的节能高效的矿物浮选设备，其特征在于，所述进矿浆进入管道(18)和矿浆提升管道(12)通过导流板(11)连接为一体，循环口外围有矿浆导流板(11)，所述矿浆提升管道(12)机传动轴组件上部连接有皮带轮。
4.如权利要求1所述的节能高效的矿物浮选设备，其特征在于，所述容器还包含尾矿溢流管道(14)，尾矿溢流管道(14)内部下方开口连接有高压空气进气管(17)。
5.如权利要求1所述的节能高效的矿物浮选设备，其特征在于，所述高压空气自动开关发气器(13)连接外部空气进口。
6.如权利要求4所述的节能高效的矿物浮选设备，其特征在于，高压空气进气管(17)上方有高压空气进口及控制开关。
7.如权利要求1所述的节能高效的矿物浮选设备，其特征在于，还包含位于槽容器上方的旋转式的浮出泡沫刮泡器(4)。
8.利用权利要求1-7任意所述的设备的节能高效的矿物浮选方法，其特征在于，包含如下步骤: ?采用旋转的分散器(7)将外部进浆及下部上浮空气加矿浆分散开来； ?采用三路以上的高压空气发气从底部将密集空气泡打入矿浆溶液中上浮； ?吸浆叶轮及发出空气，通过矿浆提升管道(10)形成内部的矿浆的上下循环； ?大容量的稳定矿浆，大流量的空气上浮，高矿物富集比，高效节能实践亲水与疏水矿物料分离。
9.如权利要求8所述的节能高效的矿物浮选方法,其特征在于,所述的物料分离的步骤是指:空气由下而上上升到液面当碰到疏水矿物时被空气带浮到液面泡沫中，没有被空气带上液面的矿物，下落到浮选设备底部时，此时被提浆叶轮吸入到提浆管内，提浆管内部有大量空气，矿浆所有矿物细粒，全部带上液面，其中疏水矿物进入泡沫泡沫层被刮出，非疏水矿物继续留在槽内，这样就达到了疏水矿物和亲水矿物的分离目的。
【文档编号】B03D1/16GK103657876SQ201210351500
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月20日 优先权日:2012年9月20日
【发明者】谭乔丁 申请人:谭乔丁