一种自动制样系统及一种自动制样设备用进料装置的制作方法

本实用新型涉及煤样生产设备领域，更具体地说，涉及一种自动制样设备用进料装置，还涉及一种自动制样系统。

背景技术：

制样是使煤样达到化验或分析试验状态的过程。自动制样设备可以自动完成制样的全部流程，输出需要的煤样。进入自动制样设备的煤样来自与采样机，而自动制样设备与采样机对接，接收采样机输送来的煤样，并自动完成煤样制备。自动制样设备有一个进料口，一般一台采样机与一台自动制样设备对接。由于一般制样时间较采样长，所以此种方式制样效率低，设备投运率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种自动制样设备用进料装置，以解决现有的进料装置与采样机一对一设置、制样效率低且设备投运率低等问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述自动制样设备用进料装置的制动制样系统。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动制样设备用进料装置，包括输入端与采样机的出料口连接的给料传送件，所述给料传送件的输出端的下方设有多级双向传送件，所述多级双向传送件沿竖直方向高度下降且呈阶梯式设置，所述多级双向传送件的首端的下方设有用于与自动制样设备的进料口连接的进料传送件，所述多级双向传送件能够双向移动以分别将物料输送至进料传送件和下一级的双向传送件。

优选地，所述多级双向传送件包括第一级双向传送件和第二级双向传送件，所述第一级双向传送件的首端设于所述给料传送件的输出端的下方，所述第一级双向传送件的尾端的下方设有所述第二级双向传送件，所述第一级双向传送件的首端的下方、所述第二级双向传送件的首端和末端的下方分别设有所述进料传送件。

优选地，所述给料传送件、所述进料传送件和所述多级双向传送件均为传送皮带。

优选地，所述给料传送件的输出端一侧的高度大于所述给料传送件的输入端一侧的高度。

优选地，所述多级双向传送件包括两个或两个以上的所述双向传送件。

本实用新型提供的自动制样设备用进料装置，包括输入端与采样机的出料口连接的给料传送件，给料传送件的输出端的下方设有多级双向传送件，多级双向传送件沿竖直方向高度下降且呈阶梯式设置，多级双向传送件的首端的下方设有用于与自动制样设备的进料口连接的进料传送件，多级双向传送件能够双向移动以分别将物料输送至进料传送件和下一级的双向传送件。

应用本实用新型提供的制动制样设备用进料装置，通过多级双向传送件使得物料通过多级传送至自动制样设备处进行制样，使得多台制动制样设备能够同时进行工作，减少制样等待时间，提高制样效率。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种自动制样系统，该自动制样系统包括上述任一种自动制样设备用进料装置，还包括采样机和自动制样设备，自动制样设备用进料装置分别与采样机和自动制样设备连接，由于上述的自动制样设备用进料装置具有上述技术效果，具有该自动制样设备用进料装置的自动制样系统也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动制样设备用进料装置的俯视结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图。

附图中标记如下：

给料传送件1、第一级双向传送件2、第二级双向传送件3、第一级进料传送件4、第二级进料传送件5、第三级进料传送件6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种自动制样设备用进料装置，以解决现有的进料装置与采样机一对一设置、制样效率低且设备投运率低等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的一种自动制样设备用进料装置的俯视结构示意图；图2为图1的主视结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的自动制样设备用进料装置，包括输入端与采样机的出料口连接的给料传送件1，给料传送件1的输出端的下方设有多级双向传送件，多级双向传送件沿竖直方向高度下降且呈阶梯式设置，多级双向传送件的首端的下方设有用于与自动制样设备的进料口连接的进料传送件，多级双向传送件能够双向移动以分别将物料输送至进料传送件和下一级的双向传送件。

给料传送件1的输出端的下方沿竖直方向上设有多级双向传送件，以实现物料从给料传送件1至多级双向传送件的传输，其中，多级双向传送件包括多级的双向传送件，多级双向传送件沿竖直方向高度下降且呈阶梯式设置，沿一侧延伸，在多级双向传送件的首端的下方设有进料传送件，可以理解的是，多级双向传送件的第一级的双向传送件的首端的上方设有给料传送件1，下方设有进料传送件，其他级的双向传送件的首端的上方设有前一级的双向传送件，下方设有进料传送件。给料传送件1、多级双向传送件和进料传送件分别与动力装置连接以实现动力驱动，动力装置可具体为电机等，多级双向传送件的双向移动可通过电机的正反转实现，可根据实际需要自行进行设置。多级双向传送件沿向着首端的方向移动实现本级的进料传送件的运输，向背离首端的方向移动实现物料向下一级的双向传送件的移动。

在使用时，物料通过采样机的出料口移动至给料传送件1上，通过给料传送件1移动至多级双向传送件，分别沿双向移动以实现物料分别至进料传送件和下一级的双向传送件的运输，同样的，下一级的双向传送件双向移动实现本级的进料传送件和下一级的双向传送架内的运输。

应用本实用新型提供的制动制样设备用进料装置，通过多级双向传送件使得物料通过多级传送至自动制样设备处进行制样，使得多台制动制样设备能够同时进行工作，减少制样等待时间，提高制样效率。

具体的，多级双向传送件包括第一级双向传送件2和第二级双向传送件3，第一级双向传送件2的首端设于给料传送件1的输出端的下方，第一级双向传送件2的尾端的下方设有第二级双向传送件3，第一级双向传送件2的首端的下方、第二级双向传送件3的首端和末端的下方分别设有进料传送件。由此设置以实现三个进料传送件对物料的传送，可实现三台自动制样设备的制样工作，减少制样等待时间，提高制样效率。

进一步地，给料传送件1、进料传送件和多级双向传送件均为传送皮带。通过传送皮带和皮带轮与电机的连接实现其移动，传送皮带的结构简单，便于实现，在其他实施例中，也可以根据需要自行设置上述传送件的具体形式，均在本实用新型的保护范围内。

更进一步地，给料传送件1的输出端一侧的高度大于给料传送件1的输入端一侧的高度。由于多级双向传送件的第一级双向传送件2需要在一定高度上设置，相应的，给料传送件1倾斜设置，以满足多级双向传送件的高度需求。

具体的，多级双向传送件包括两个或两个以上的双向传送件。多级双向传送件中的双向传送件的个数可根据实际自动制样设备的数量进行设置。

在一种具体的实施方式中，该装置工作流程如下：

流程1：向第一自动制样设备进料

(采样机)→煤样→给料传送件1→第一级双向传送件2→第一级进料传送件4→(第一自动制样设备)→完成制样；

流程2：向第二自动制样设备进料

(采样机)→煤样→给料传送件1→第一级双向传送件2→第二级双向传送件3→第二级进料传送件5→(第二自动制样设备)→完成制样；

流程3：向第三自动制样设备进料

(采样机)→煤样→给料传送件1→第一级双向传送件2→第二级双向传送件3→第三级进料传送件6→(第三自动制样设备)→完成制样。

该装置实现多台制动制样设备互为备用且提高制样效率，提高制样设备投运率及制样可靠性。

基于上述实施例中提供的自动制样设备用进料装置，本实用新型还提供了一种自动制样系统，包括采样机和自动制样设备，该自动制样系统还包括上述实施例中任意一种自动制样设备用进料装置，自动制样设备用进料装置分别与采样机和自动制样设备连接，由于该自动制样系统采用了上述实施例中的自动制样设备用进料装置，所以该自动制样设备的有益效果请参考上述实施例。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。